具有改良油槽升降结构的放电加工的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有改良油槽升降结构的放电加工机，一基座、一固设于该基座上之支撑柱、一油槽、一固设于该支撑柱上之工作台、一排放管及一直线掣动器；该基座，具有一储油室；该油槽，具有一容室，且该油槽之底部具有一排放孔，可供该支撑柱柱身穿过；该排放管是穿套于该支撑柱柱身外部，该排放管之二开口端是分别与该排放孔及该储油室街接连通；而该直线掣动器是用以带动该油槽于一上固定位置及一下固定位置之间，沿该支撑柱轴向往复滑移，该油槽位于该上固定位置时，该工作台是封抵住该排放孔，使该油槽容室承装加工油，而该油槽自该上固定位置往该下固定位置滑移时，加工油则可由该排放孔流经该排放管，而排放至该储油室。
【专利说明】具有改良油槽升降结构的放电加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种放电加工机(Electrical DischargeMachining, EDM),尤其涉及该放电加工机中的油槽升降结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的放电加工机，其用以挟持工件的工作台，是位于一油槽之容室中，力口工时，该油槽容室中承装有加工油，其液面是覆盖工件与加工电极，待加工完成，需将加工油自该油槽中排放，以便取出工件。
[0003]上述的放电加工机，往往设计有油槽之升降机构，该机构大体上是在该油槽底面与放电加工机之基座之间设置若干油屡缸或氛屋缸，且该油槽之底部则开设有一轴孔，以供连接有该工作台之支撑轴穿过，如中国台湾地区的公告第一四五一三三号、中国台湾地区的公告第一八七三一九号及中国台湾地区的公告第二三六九一二号等实用新型专利所示，是由该些压力缸带动该油槽相封该工作台座上下之位移动作，使该工作台于加工作案时可容置于该油槽中，或者使该工作台可突露于该油槽之顶面，以方便操作者组装或拆却工件；然而，该些现有技术的油槽升降结构，受限于其空间结构之设计，存在有若干缺点有待改进，例如，其油槽相封该工作台滑移，因此油槽底部之轴孔与该支撑轴之间，必须设计良好且精密之密封装置，方可避免油槽中之加工油自该轴孔与该支撑轴之间浅漏出来；其次，该些现有技术的放电加工机于其基座上必须加挂额外之油箱，配合外露之输油管路及回油管路与该油槽连通，以便供油至该油槽中，或者排放油槽中之加工油至该油箱中，然而，该输油、回油管路探外露设计，管径大小将受限制，连带影音输油及回油之速度，而且，该油槽升降时，外露之输油、回油管路将连同升降，造成操作者工作空间之局限与不便。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供了一种具有改良油槽升降结构的放电加工机，旨在解决上述的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明包括:一基座；所述基座具有一储油室及一立柱；一支撑柱，其一端是固设于该基座，位于该储油室中；一油槽，具有一顶面开放的容室，该油槽之底部具有一排放孔，可供该支撑柱柱身穿过；一工作台，是固设于该支撑柱之另一端，位于该油槽容室中，且该工作台之面积是大于该油槽排放孔之面积；一排放管，是穿套于该支撑柱柱身外部，该排放管之一开口端是与该排放孔街接，该排放管之另一开口端则与该储油室连通；一直线掣动器，是固设于该立柱上，与该油槽之一侧面街接，用以带动该油槽在一上固定位置及一下固定位置之间，沿该支撑柱轴向往复滑移，其中该油槽在该上固定位置时，该工作台是封抵住该排放孔，使该油槽容室承装加工油，而该油槽自该上固定位置往该下固定位置滑移时，力口工油则可由该排放孔流经该排放管，而排放至该储油室。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:整体结构较现有技术更为简单；不但可减少该放电加工机的整体体积，更可在不影响操作者作业空间之前提下，采用较大管径之供油管及排放管，以提升其供油及回油的速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一较佳实施例之立体组合图；
[0009]图2是本发明一较佳实施例之正视及部分结构剖视图；
[0010]图3是本发明一较佳实施例之侧视图及部分结构剖视图，其中该油槽是位于该上固定位置处；
[0011]图4是本发明一较佳实施例之侧视图及部分结构剖视图，其中该油槽系位于该下固定位置处。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0013]本发明之又一目的在于提供一种具有改良油槽升降结构之放电加工机，可有效提升其输油、回油之速度。
[0014]本发明之再一目的在于提供一种具有改良油槽升降结构之放电加工机，其油箱、输油管路及回油管路探隐藏式积集化设计，以减少该放电加工机之整体体积，更避免管路外露而影响操作者之作案空间。
[0015]为达成上述之目的，本发明所提供之一种具有改良油槽升降结构之放电加工机，包含有:一基座，具有一储油室及一立柱；一支撑柱，其一端系固设于该基座，位于该储油室中；一油槽，具有一顶面开放之容室，该油槽之底部具有一排放孔，可供该支撑柱柱身穿过；一工作台，是固设于该支撑柱之另一端，位于该油槽容室中，且该工作台之面积是大于该油槽排放孔之面积；一排放管，是穿套于该支撑柱柱身外部，该排放管之一开口端是在该排放孔街接，该排放管之另一开口则与该储油室连通；一直线掣动器，系固设于该立柱上，与该油槽之一侧面街接，用以带动该油槽于一上固定位置及一下固定位置之间，沿该支撑柱轴向往复滑移，其中该油槽在该上固定位置时，该工作台是封抵住该排放孔，使该油槽容室承装加工油，而该油槽自该上固定位置往该下固定位置滑移时，加工油则可由该排放孔流经该排放管，而排放至该储油室。
[0016]其次，该放电加工机更设置有一供油管，是与该储油室连通并穿置于该支撑柱之内部，且该供油管之一出口端是位于该支撑柱与该工作台之街接处，而与该油槽容室连通。
[0017]请先参阅图1至图3，本发明具有改良油槽升降结构之放电加工机10之一较佳实施例，其大体上包含有一基座20、一支撑柱30、一油槽40、一工作台50、一供油装置60、一回油装置70及一直线掣动器80，其中:该基座20，具有一底座20a及一立柱20b，其中该底座20a内部是形成一储油室20c，用以容装加工油，该储油室20c具有与外界连通之一第一回流孔20d及一第二回流孔20e。
[0018]该支撑柱30为一中空之矩形管柱，其一端30a是锁固于该基座20储油室20c底部，另一端30b到穿过该第一回流孔20d而向上垂直延伸，且该支撑柱30之直径是远小于该第一回流孔20d之直径，使该第一回流孔20d孔壁与该支撑柱30外周面之间存在有一环状之回流间隙30c。
[0019]该油槽40是具有一顶面开放之容室40a，该容室40a中焊设有一隔板40b，用以将该容室40a区隔成一主容室40c及一副容室40d，且该隔板40b之高度Hl是低于该油槽40周侧壁面之高度H2 ;其次，该油槽40底部，对应该主容室40c及该副容室40d位置处，分别开设有一排放孔40e及一溢流孔40f，且在该排放孔40e周缘埋设有一密封圈40g，且该排放孔40e之直径是远大于该支撑柱30之直径，以供该支撑柱30柱身穿过。
[0020]该工作台50是固设于该支撑柱30之一端30b，位于该油槽40之主容室40c中，该工作台50之面积是大于该油槽40的排放孔40e之面积。
[0021]该供油装置60，包含有一加压泵60a及一供油管60b，该加压泵60a是固定于该基座20上，其具有一进口端60c及一出口端60d，该进口端60c是由一管路60e而与该储油室20c连通；而该供油管60b具有一进口端60f及一出口端60g，该供油管60b之进口端60f是与该加压泵60a之出口端60d街接连通，该供油管60b之部分管身是穿置于该支撑柱30之内部，且该供油管60b之出口端60g是位于该支撑柱30与该工作台50之街接处，而与该油槽40之主容室40c连通，由此，该储油室20c中之加工油可由该加压泵60a输送至该油槽40的容室40a中。
[0022]该回油装置70包含有一排放管70a及一溢流管70b，是由不同管径、可伸缩之蛇腹管所制成，其中该排放管70a是穿套于该支撑柱30柱身外部，该排放管70a之一开口端70c是与该排放孔40e街接，该排放管70a之另一开口端70d则与该储油室20c之第一回流孔20d街接连通；而该溢流管70b，其一开口端70e是与该溢流孔40f街接相通，该溢流管70b之另一开口端70f则与该储油室20c之第二回流孔20e街接连通。
[0023]而该直线掣动器80可为油压缸、氛屡缸或电动直线掣动器，该掣动器80是固设于该立柱20b上，具有一连接件80a与该油槽40之一侧面街接，用以带动该油槽40沿该支撑柱30轴向上下往复滑移，使该油槽40可固定于一上固定位置(如图3所示)，或者固定于一下固定位置(如图4所示)。
[0024]请参阅图3，是该油槽40固定于该上固定位置之情形，此时该工作台50是位于该主容室40c中，该密封圈40g是与该工作台50之底面抵接，且该工作台50是封抵住该排放孔40e，由此，储油室20a之加工油可由该加压泵60a经由该供油管60b输送至该油槽40之主容室40c中，直到淹盖该工作台50及加工电极，以利操作者进行加工作案，且一旦加工油之液面超过该隔板40b高度时，多余之加工油将流入该副容室40d中，并由该溢流管70b回流至该储油室20a中。
[0025]请参阅图4，一旦该油槽40自该上固定位置往该下固定位置滑移时，加工油即可由该排放孔40e流经该排放管70a,而迅速排放至该储油室20a中。
[0026]综上所述，本发明所提供之放电加工机10，仅利用连接于该油槽40侧面之直线掣动器80带动该油槽40升降，因此，整体结构较现有技术更为简单；其次，该供油装置60及回油装置70采用隐藏式积集化设计，不但可减少该放电加工机10之整体体积，更可在不影响操作者作业空间之前提下，采用较大管径之供油管60b及排放管70a，以提升其供油及回油之速度。
【权利要求】
1.一种具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于包括:一基座；所述基座具有一储油室及一立柱；一支撑柱，其一端是固设于该基座，位于该储油室中；一油槽，具有一顶面开放的容室，该油槽之底部具有一排放孔，可供该支撑柱柱身穿过；一工作台，是固设于该支撑柱之另一端，位于该油槽容室中，且该工作台之面积是大于该油槽排放孔之面积；一排放管，是穿套于该支撑柱柱身外部，该排放管之一开口端是与该排放孔街接，该排放管之另一开口端则与该储油室连通；一直线掣动器，是固设于该立柱上，与该油槽之一侧面街接，用以带动该油槽在一上固定位置及一下固定位置之间，沿该支撑柱轴向往复滑移，其中该油槽在该上固定位置时，该工作台是封抵住该排放孔，使该油槽容室承装加工油，而该油槽自该上固定位置往该下固定位置滑移时，加工油则可由该排放孔流经该排放管，而排放至该储油室。
2.根据权利要求1所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于还包括:一加压泵；所述加压泵具有一进口端及一出口端，该进口端是与该储油室连通；一供油管；所述供油管具有一进口端及一出口端，该供油管之进口端是与该加压泵之出口端街接连通，而该供油管之出口端则与该油槽容室连通；该储油室中之加工油可由该加压泵输送至该油槽容室中。
3.根据权利要求2所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于:该供油管是穿置于该支撑柱之内部，且该供油管之出口端是位于该支撑柱与该工作台之街接处，而与该油槽容室连通。
4.根据权利要求1所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于还包括:一密封圈；所述密封圈是固设于该油槽底部，位于该油槽排放孔周缘，当该工作台位于该上固定位置时，该密封圈是与该工作台抵接，以避免加工油自该容室中渗漏至该排放管中。
5.根据权利要求1所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于还包括:一隔板；所述隔板是固设于该油槽容室中，用以将该容室区隔成一主容室及一副容室，且该隔板之高度是低于该油槽周侧壁面之高度；一溢流孔；所述溢流孔是设开设于该油槽底部，与该副容室相通；一溢流管，其一开口端是与该溢流孔街接相通，该溢流管之另一开口端则与该储油室连通。
6.根据权利要求1所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于:该线性掣动器为一油压缸。
7.根据权利要求1所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于:该线性掣动器为一气压缸。
8.根据权利要求1所述的具有改良油槽升降结构的放电加工机，其特征在于:该线性掣动器为一电动掣动器。
【文档编号】B23H1/00GK104148753SQ201310177645
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】赖金宏 申请人:上海京美电脑机械有限公司