绝缘片的折弯成型装置及其方法
【专利摘要】一种绝缘片的折弯成型装置，是包括：一第一工作站，该第一工作站具有至少一模具；以及一第二工作站，其具有一折弯模具、一第一冲压臂、两第二冲压臂及一第三冲压臂，于剪断该绝缘片后，通过该折弯模具先定位该绝缘片，并通过该第一冲压臂将该绝缘片的两侧向上或向下冲压，接着该两第二冲压臂分别由该绝缘片的两侧向内侧冲压压实，最后再以第三冲压臂将该绝缘片的两侧端部再向内折弯，使之成型。此外，本案亦包括一种绝缘片的折弯成型方法。
【专利说明】绝缘片的折弯成型装置及其方法
[0001]背景领域
[0002]本发明是关于一种绝缘片的折弯成型装置及其方法；特别关于一种以第一工作站对绝缘片先下料及进行冲孔后，再以第二工作站对该绝缘片进行冲压及折弯成型的绝缘片的折弯成型装置及其方法。
【背景技术】
[0003]已知技术的绝缘片，例如但不限于电源供应器中的绝缘片，其折弯成型装置通常以气压式冲压机先对该绝缘片冲压，再以人工方式对该绝缘片进行折弯成型，但该气压式冲压机于下料时需经过500-600_长度的模具进行冲孔(包括冲定位孔或凸包)，其模具成本相对昂贵。且以人工方式对该绝缘片进行折弯成型时，工序多且质量不稳定。
[0004]此外，更早之前也有以木头模方式对该绝缘片进行冲压后，再以桌上型折弯机调尺寸后再对该绝缘片折弯成型。惟上述已知技术所需人工工序多且制造出来的绝缘片质量不稳定，诚属美中不足之处。
【发明内容】
[0005]已知的气压式冲压机或木头模冲压机仅限于以人工方式对该绝缘片进行折弯成型，如此，将会增加绝缘片折弯成型的制造工序，增加制造成本。而且，以人工方式对该绝缘片进行折弯成型的质量也不稳定。最后，该已知气压式冲压机技术的模具相当长，将大幅增加模具成本。
[0006]因此，需要发展一成本低，能提供连续对绝缘片进行冲压及折弯成型的装置及其方法，其不仅能大幅降低模具长度，也可降低折弯成型工序，提高质量的稳定度。
[0007]本发明提供一种绝缘片的折弯成型装置，包括:
[0008]一第一工作站，其具有一容置空间以容置一绝缘片料带，且该第一工作站具有至少一模具，以对该绝缘片冲压，使该绝缘片上具有至少一定位孔或凸包；以及
[0009]一第二工作站，位于该第一工作站的一侧，其具有一折弯模具、一第一冲压臂、两第二冲压臂及一第三冲压臂，于剪断该绝缘片后，通过该折弯模具先定位该绝缘片，并通过该第一冲压臂将该绝缘片的两侧向上或向下冲压，接着该两第二冲压臂分别由该绝缘片的两侧向内侧冲压、压实，最后再以该第三冲压臂将该绝缘片的两侧端部再向内折弯，使之成型。
[0010]本发明还提供一种绝缘片的折弯成型方法，其包括下列步骤:
[0011]将一绝缘片料带置入一第一工作站的一容置空间中；
[0012]以至少一模具对该绝缘片冲压，使该绝缘片上具有至少一定位孔或凸包；
[0013]将该绝缘片置于一第二工作站的一折弯模具上；
[0014]以一第一冲压臂将该绝缘片的两侧向上或向下冲压，使之折弯；
[0015]以两第二冲压臂分别由该绝缘片的两侧向内侧冲压压实；以及
[0016]以一第三冲压臂将该绝缘片的两侧端部再向内折弯，使之成型。
[0017]本发明的有益效果是，其不仅能大幅降低模具的长度，降低折弯成型的工序，也可提闻质量的稳定度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法，以下结合较佳实施例及丰田说明如后，其中:
[0019]图1A是根据本发明的一绝缘片的折弯成型装置的俯视图。
[0020]图1B是根据本发明的一绝缘片的折弯成型装置的前视图。
[0021]图2是根据本发明的绝缘片的折弯成型装置所制造的绝缘片的上视图。
[0022]图3是本发明的绝缘片的折弯成型方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]通常根据本发明，该最佳绝缘片的折弯成型装置包括一第一工作站10及一第二工作站20。请一并参考图1A、图1B与图2，本案的第一工作站10具有一容置空间11以容置一绝缘片料带12，且该第一工作站10具有至少一模具(其为已知技术，且非本案的重点，故图未示)，以对该绝缘片料带12冲压，使该绝缘片料带12上的每一绝缘片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212。
[0024]该第二工作站20是位于该第一工作站10的一侧，例如但不限于为左侧，其具有一折弯模具21、一第一冲压臂22、两第二冲压臂23及一第三冲压臂25。
[0025]其中，该折弯模具21是位于该第一冲压臂22、两第二冲压臂23及第三冲压臂25的中间部位，其两侧向内倾斜，顶部则具有一凹口 211，且该凹口 211例如但不限于呈M形或W形。
[0026]该第一冲压臂22是位于该折弯模具21的下方侧，是以气压或油压带动，其进一步具有:一载台221、多个弹簧222及两折弯刀223。其中，该载台221是位于该折弯模具21的下方，用以承载该绝缘片121 ;该多个弹簧222是位于该载台221的下方，可提供该载台221所需的往复弹力；该两折弯刀223是分别位于该多个弹簧222的两侧，可对该绝缘片121的两侧进行冲压折弯。
[0027]其中，该两第二冲压臂23是位于该折弯模具21的两侧，例如但不限于以气压或油压带动。
[0028]该第三冲压臂25是位于该折弯模具21的上方侧，例如但不限于以气压或油压带动。
[0029]此外，本案的绝缘片的折弯成型装置进一步具有一切断料带机构30，其是置于该第一冲压臂22的一侧，例如但不限于为右侧，用以切断该绝缘片料带12，使之成为单一绝缘片121。
[0030]此外，该第二工作站20上进一步具有一固持部26，可供固持该两第二冲压臂23及第三冲压臂25，且该固持部26上进一步具有一压挚部27，该压挚部27的前端是容置于该凹口 211中，以固持该折弯模具21。
[0031]如图2所示，通过该切断料带机构30将该绝缘片料带12切断成单一绝缘片121后送入该第二工作站20中，该绝缘片121将被先定位于该折弯模具中21，接着该第一冲压臂22将该绝缘片12的两侧向上或向下冲压，在本实施例中是以向上冲压为例加以说明，但并不以此为限，接着该两第二冲压臂23分别由该绝缘片121的两侧向内侧冲压、压实，以减少该绝缘片121两侧回弹的角度，最后再以第三冲压臂25将该绝缘片121的两侧端部再向内弯折，使之成型为如图3所示的绝缘片121成品。
[0032]此外，请参考图3，本案亦提供一种绝缘片的折弯成型方法，其包括下列步骤:将一绝缘片料带12置入一第一工作站10的一容置空间11中(步骤I);以至少一模具对该绝缘片121冲压，使该绝缘片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212(步骤2);以一切断料带机构30切断该绝缘片料带12 (步骤3);将该绝缘片121置于一第二工作站20的一折弯模具21上(步骤4);以一第一冲压臂22将该绝缘片121的两侧向上或向下冲压，使之折弯(步骤5);以两第二冲压臂23分别由该绝缘片121的两侧向内侧冲压、压实(步骤6);以及以一第三冲压臂25将该绝缘片121的两侧端部再向内弯折，使之成型(步骤7)。
[0033]于该步骤I及步骤2中，将一绝缘片料带12置入一第一工作站10的一容置空间11中，以及以至少一模具对该绝缘片121冲压，使该绝缘片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212 ;其中，该第一工作站10具有至少一模具(图未示)，以对该绝缘片料带12冲压，使该绝缘片料带12上的每一绝缘片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212。
[0034]于该步骤3中，以一切断料带机构30切断该绝缘片料带12 ;其中，该切断料带机构30是置于该第一冲压臂22的一侧，例如但不限于为右侧，用以切断该绝缘片料带12，使之成为单一绝缘片121。
[0035]于该步骤4中，将该绝缘片121置于一第二工作站20的一折弯模具21上；其中，该第二工作站20是位于该第一工作站10的一侧，例如但不限于为左侧，其具有一折弯模具21、一第一冲压臂22、两第二冲压臂23及一第三冲压臂25，且该折弯模具21是位于该第一冲压臂22、两第二冲压臂23及第三冲压臂25的中间部位，其两侧向内倾斜，顶部则具有一凹口 211，且该凹口 211例如但不限于呈M形或W形，此外，该第二工作站20上进一步具有一固持部26，可供固持该两第二冲压臂23及第三冲压臂25，且该固持部26上进一步具有一压挚部27，该压挚部27的前端是容置于该凹口 211中，以固持该折弯模具21。
[0036]于该步骤5中，以一第一冲压臂22将该绝缘片121的两侧向上或向下冲压，使之折弯；其中，该第一冲压臂22是位于该折弯模具21的下方侧，是以气压或油压带动，其进一步具有:一载台221、多个弹簧222及两折弯刀223。其中，该载台221是位于该折弯模具21的下方，用以承载该绝缘片121 ;该多个弹簧222是位于该载台221的下方，可提供该载台221所需的往复弹力；该两折弯刀223是分别位于该多个弹簧222的两侧，可对该绝缘片121的两侧进行冲压折弯。
[0037]于该步骤6中，以两第二冲压臂23分别由该绝缘片121的两侧向内侧冲压、压实；其中，该两第二冲压臂23是位于该折弯模具21的两侧，例如但不限于以气压或油压带动。
[0038]于该步骤7中，以一第三冲压臂25将该绝缘片121的两侧端部再向内弯折，使之成型；其中，该第三冲压臂25是位于该折弯模具21的上方侧，例如但不限于以气压或油压带动。
[0039]如此，本案的绝缘片的折弯成型方法，是通过该切断料带机构30将该绝缘片料带12切断成单一绝缘片121后送入该第二工作站20中，该绝缘片121将被先定位于该折弯模具中21，接着该第一冲压臂22将该绝缘片12的两侧向上或向下冲压，在本实施例中是以向上冲压为例加以说明，但并不以此为限，接着该两第二冲压臂23分别由该绝缘片121的两侧向内侧冲压、压实，以减少该绝缘片121两侧回弹的角度，最后再以第三冲压臂25将该绝缘片121的两侧端部再向内弯折，使之成型为如图3所示的绝缘片121成品。
[0040]综上所述，通过本案的绝缘片的折弯成型装置及其方法，其具有一第一工作站，以及一第二工作站，该第一工作站可对绝缘片下料及进行冲压至少一定位孔或凸包，再以第二工作站对绝缘片进行冲压及折弯成型；其不仅能大幅降低模具的长度，降低折弯成型的工序，也可提高质量的稳定度等优点，因此，本案确实较已知出绝缘片的折弯成型装置及其方法具有进步性。
[0041]本案所揭示的，乃较佳实施例，凡是局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本案的权利要求范畴。
【权利要求】
1.一种绝缘片的折弯成型装置，包括: 一第一工作站，其具有一容置空间以容置一绝缘片料带，且该第一工作站具有至少一模具，以对该绝缘片冲压，使该绝缘片上具有至少一定位孔或凸包；以及 一第二工作站，位于该第一工作站的一侧，其具有一折弯模具、一第一冲压臂、两第二冲压臂及一第三冲压臂，于剪断该绝缘片后，通过该折弯模具先定位该绝缘片，并通过该第一冲压臂将该绝缘片的两侧向上或向下冲压，接着该两第二冲压臂分别由该绝缘片的两侧向内侧冲压、压实，最后再以该第三冲压臂将该绝缘片的两侧端部再向内折弯，使之成型。
2.根据权利要求1所述的绝缘片的折弯成型装置，其中该折弯模具位于该第一冲压臂、两第二冲压臂及第三冲压臂的中间部位，其两侧向内倾斜，顶部则具有一凹口。
3.根据权利要求1所述的绝缘片的折弯成型装置，其中该第一冲压臂位于该折弯模具的下方侧，以气压或油压带动，其进一步具有: 一载台，位于该折弯模具的下方，用以承载该绝缘片； 多个弹簧，位于该载台的下方，提供该载台所需的往复弹力；以及 两折弯刀，位于该多个弹簧的两侧，可对该绝缘片的两侧冲压折弯。
4.根据权利要求1所述的绝缘片的折弯成型装置，其中该两第二冲压臂位于该折弯模具的两侧，以气压或油压带动，该第三冲压臂位于该折弯模具的上方侧，以气压或油压带动。
5.根据权利要求1所述的绝缘片的折弯成型装置，其进一步具有一切断料带机构，置于该第一冲压臂的一侧，用以切断该绝缘片料带。
6.根据权利要求1所述的绝缘片的折弯成型装置，其中该第二工作站上进一步具有一固持部，供固持该两第二冲压臂及第三冲压臂，且该固持部上进一步具有一压挚部，该压挚部的前端容置于该凹口中，以固持该折弯模具。
7.—种绝缘片的折弯成型方法，其包括下列步骤: 将一绝缘片料带置入一第一工作站的一容置空间中； 以至少一模具对该绝缘片冲压，使该绝缘片上具有至少一定位孔或凸包； 将该绝缘片置于一第二工作站的一折弯模具上； 以一第一冲压臂将该绝缘片的两侧向上或向下冲压，使之折弯； 以两第二冲压臂分别由该绝缘片的两侧向内侧冲压压实；以及 以一第三冲压臂将该绝缘片的两侧端部再向内折弯，使之成型。
8.根据权利要求7所述的绝缘片的折弯成型方法，其中该折弯模具位于该第一冲压臂、两第二冲压臂及第三冲压臂的中间部位，其两侧向内倾斜，顶部则具有一凹口。
9.根据权利要求7所述的绝缘片的折弯成型方法，其中该第一冲压臂位于该折弯模具的下方侧，以气压或油压带动，其进一步具有: 一载台，位于该折弯模具的下方，用以承载该绝缘片； 多个弹簧，位于该载台的下方，提供该载台所需的往复弹力；以及 两折弯刀，位于该多个弹簧的两侧，对该绝缘片的两侧冲压折弯。
10.根据权利要求7所述的绝缘片的折弯成型方法，其中该两第二冲压臂位于该折弯模具的两侧，以气压或油压带动，该第三冲压臂位于该折弯模具的上方侧，以气压或油压带动。
11.根据权利要求7所述的绝缘片的折弯成型方法，其进一步具有一以一切断料带机构切断该绝缘片料带的步骤，用以将该绝缘片料带切断后，再将该绝缘片置于该第二工作站的该折弯模具上。
12.根据权利要求7所述的绝缘片的折弯成型方法，其中于该将该绝缘片置于一第二工作站的一折弯模具上步骤中，该第二工作站上进一步具有一固持部，供固持该两第二冲压臂及第三冲压臂，且该固持部上进一步具有一压挚部，该压挚部的前端容置于该凹口中，以固持该折弯模具。
【文档编号】B21D35/00GK104148492SQ201310177225
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】陈欣伟 申请人:固笙企业有限公司