一种铝合金板焊接装置及焊接工艺的制作方法
【专利摘要】一种铝合金板焊接装置，包括左电磁铁芯，左电磁铁线圈，框架，托板，右电磁铁芯，左电磁铁线圈；左电磁铁芯和右电磁铁芯的侧面各带有一用于卡住左铝板和右铝板的凹槽。一种采用所述的铝合金板焊接装置的焊接工艺，其特征在于：采用手工钨极氩弧焊接工艺，焊接的左铝板和右铝板放置在托板上后，左电磁铁芯和右电磁铁芯的侧面的凹槽卡住两块铝板后，通电压紧两块铝板；焊前先进行化学清洗，清水冲洗后风干处理；焊前对铝板进行预热，开坡口形式为Y形坡口，焊丝采用HS311，焊接电流为260～300毫安，氩气流量10～15升/分钟，喷嘴孔径10～12毫米。本发明的优点：装置结构简单，操控性好，焊接效果好，焊件结构强度高。
【专利说明】一种铝合金板焊接装置及焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金焊接【技术领域】，特别涉及了一种铝合金板焊接装置及焊接工艺。
【背景技术】
[0002]现有的铝合金焊接，普遍采用自然摆放拼好后，再焊接，容易出现焊接过程中移动位置的情况，导致焊接效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提高焊接质量，特提供了一种铝合金板焊接装置及焊接工艺。
[0004]本发明提供了一种铝合金板焊接装置，其特征在于:所述的铝合金板焊接装置包括左电磁铁芯I，左电磁铁线圈2,框架3,托板4,右电磁铁芯5,左电磁铁线圈6 ；
[0005]其中:左电磁铁线圈2和左电磁铁线圈6安装在框架3的左右两侧，托板4安装在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面各带有一用于卡住左铝板7和右铝板8的凹槽。
[0006]一种采用所述的铝合金板焊接装置的焊接工艺，其特征在于:采用手工钨极氩弧焊接工艺，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面的凹槽卡住两块铝板后，通电压紧两块铝板；焊前先进行化学清洗，采用脱脂的汽油煤油，加质量比为5?10%的氢氧化钠，在小于60°C的溶液中，清洗10?15分钟，经清水清洗后，在质量比浓度为20?25%的硝酸溶液中，浸泡4?5分钟，清水冲洗后风干处理；托板4的材料为碳钢，左招板7和右招板8的厚度为7?10晕米，焊如对左招板7和右招板8进行预热，预热温度为100?300°C ;开坡口形式为Y形坡口，焊丝采用HS311，焊丝直径大于5毫米，钨极直径4毫米，焊接电流为260?300毫安，氩气流量10?15升/分钟，喷嘴孔径10?12毫米。
[0007]本发明的优点:
[0008]本发明所述的铝合金板焊接装置及焊接工艺，装置结构简单，操控性好，焊接效果好，焊件结构强度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0010]图1为铝合金板焊接装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]本实施例提供了一种铝合金板焊接装置，其特征在于:所述的铝合金板焊接装置包括左电磁铁芯I，左电磁铁线圈2,框架3,托板4,右电磁铁芯5,左电磁铁线圈6 ；
[0013]其中:左电磁铁线圈2和左电磁铁线圈6安装在框架3的左右两侧，托板4安装在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面各带有一用于卡住左铝板7和右铝板8的凹槽。
[0014]一种采用所述的铝合金板焊接装置的焊接工艺，其特征在于:采用手工钨极氩弧焊接工艺，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面的凹槽卡住两块铝板后，通电压紧两块铝板；焊前先进行化学清洗，采用脱脂的汽油煤油，加质量比为5%的氢氧化钠，在小于60°C的溶液中，清洗10分钟，经清水清洗后，在质量比浓度为20%的硝酸溶液中，浸泡4分钟，清水冲洗后风干处理；托板4的材料为碳钢，左铝板7和右招板8的厚度为7晕米，焊如对左招板7和右招板8进行预热，预热温度为10CTC;开坡口形式为Y形坡口，焊丝采用HS311，焊丝直径大于5毫米，钨极直径4毫米，焊接电流为260晕安，IS气流量10升/分钟，喷嘴孔径10晕米。
[0015]实施例2
[0016]本实施例提供了一种铝合金板焊接装置，其特征在于:所述的铝合金板焊接装置包括左电磁铁芯I，左电磁铁线圈2,框架3,托板4,右电磁铁芯5,左电磁铁线圈6 ；
[0017]其中:左电磁铁线圈2和左电磁铁线圈6安装在框架3的左右两侧，托板4安装在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面各带有一用于卡住左铝板7和右铝板8的凹槽。
[0018]一种采用所述的铝合金板焊接装置的焊接工艺，其特征在于:采用手工钨极氩弧焊接工艺，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面的凹槽卡住两块铝板后，通电压紧两块铝板；焊前先进行化学清洗，采用脱脂的汽油煤油，加质量比为8%的氢氧化钠，在小于60°C的溶液中，清洗12分钟，经清水清洗后，在质量比浓度为23%的硝酸溶液中，浸泡5分钟，清水冲洗后风干处理；托板4的材料为碳钢，左铝板7和右招板8的厚度为8晕米，焊如对左招板7和右招板8进行预热，预热温度为200°C ；开坡口形式为Y形坡口，焊丝采用HS311，焊丝直径大于5毫米，钨极直径4毫米，焊接电流为280晕安，IS气流量12升/分钟，喷嘴孔径10晕米。
[0019]实施例3
[0020]本实施例提供了一种铝合金板焊接装置，其特征在于:所述的铝合金板焊接装置包括左电磁铁芯I，左电磁铁线圈2,框架3,托板4,右电磁铁芯5,左电磁铁线圈6 ；
[0021]其中:左电磁铁线圈2和左电磁铁线圈6安装在框架3的左右两侧，托板4安装在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面各带有一用于卡住左铝板7和右铝板8的凹槽。
[0022]一种采用所述的铝合金板焊接装置的焊接工艺，其特征在于:采用手工钨极氩弧焊接工艺，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左电磁铁芯I和右电磁铁芯5的侧面的凹槽卡住两块铝板后，通电压紧两块铝板；焊前先进行化学清洗，采用脱脂的汽油煤油，加质量比为10%的氢氧化钠，在小于60°C的溶液中，清洗15分钟，经清水清洗后，在质量比浓度为25%的硝酸溶液中，浸泡5分钟，清水冲洗后风干处理；托板4的材料为碳钢，左铝板7和右铝板8的厚度为10毫米，焊前对左铝板7和右铝板8进行预热，预热温度为3000C ;开坡口形式为Y形坡口，焊丝采用HS311，焊丝直径大于5毫米，钨极直径4毫米，焊接电流为300晕安，氩1气流量15升/分钟，喷嘴孔径12晕米。
【权利要求】
1.一种铝合金板焊接装置，其特征在于:所述的铝合金板焊接装置包括左电磁铁芯(1)，左电磁铁线圈(2),框架(3),托板(4),右电磁铁芯(5),左电磁铁线圈(6); 其中:左电磁铁线圈(2)和左电磁铁线圈(6)安装在框架(3)的左右两侧，托板(4)安装在框架(3 )的上方，待焊接的左铝板(7 )和右铝板(8 )放置在托板(4)上，左电磁铁芯(I)和右电磁铁芯(5)的侧面各带有一用于卡住左铝板(7)和右铝板(8)的凹槽。
2.一种采用如权利要求1所述的铝合金板焊接装置的焊接工艺，其特征在于:采用手工钨极氩弧焊接工艺，焊接的左铝板(7)和右铝板(8)放置在托板(4)上后，左电磁铁芯(I)和右电磁铁芯(5)的侧面的凹槽卡住两块铝板后，通电压紧两块铝板；焊前先进行化学清洗，采用脱脂的汽油煤油，加质量比为5?10%的氢氧化钠，在小于60°C的溶液中，清洗10?15分钟，经清水清洗后，在质量比浓度为20?25%的硝酸溶液中，浸泡4?5分钟，清水冲洗后风干处理；托板(4)的材料为碳钢，左铝板(7)和右铝板(8)的厚度为7?10毫米，焊前对左铝板(7)和右铝板(8)进行预热，预热温度为100?300°C;开坡口形式为Y形坡口，焊丝采用HS311，焊丝直径大于5毫米，钨极直径4毫米，焊接电流为260?300毫安，氩气流量10?15升/分钟，喷嘴孔径10?12毫米。
【文档编号】B23K9/235GK103506742SQ201310274694
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】王玲, 杜科, 刘胜春 申请人:国家电网公司, 辽宁省电力有限公司本溪供电公司