杆件切断装置制造方法
【专利摘要】本发明属于切割设备领域，特别涉及一种将长杆件切割成短杆件的杆件切断装置。杆件切断装置，其包括安装板，安装板的一侧的中心向外延伸设置有安装轴，所述的安装轴和安装板之间设置有供杆件穿过的进料孔，其特征在于：所述的安装轴上套设有可以转动的旋转盘，旋转盘的左侧设置有皮带轮，所述的旋转盘的右侧对称设置有腰形孔，所述的腰形孔内设置有滑动杆，滑动杆的一端连接有切刀，滑动杆的另一端连接有压轮，所述的安装板上还设置有压紧气缸，所述的压紧气缸的输出端连接有压紧环，所述的压紧环的内圈面为一个锥面，所述的锥面与压轮连接。本发明克服了传动切断装置容易造成杆件变形的问题，提高了产品的质量。
【专利说明】杆件切断装置
【技术领域】
[0001]本发明属于切割设备领域，特别涉及一种将长杆件切割成短杆件的杆件切断装置。
【背景技术】
[0002]现有的切断设备，一般通过驱动杆件转动，然后通过切刀的进给来实现杆件的切断，这存在以下几方面的问题:杆件旋转容易造成杆件的弯曲变形，影响产品的质量，且进给切刀时，对杆件有个切向的推力，容易造成杆件变形。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，设计了一种杆件不转动，通告切刀转动对杆件进行切断的杆件切断装置。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]杆件切断装置，其包括安装板，安装板的一侧的中心向外延伸设置有安装轴，所述的安装轴和安装板之间设置有供杆件穿过的进料孔，其特征在于:所述的安装轴上套设有可以转动的旋转盘，旋转盘的左侧设置有皮带轮，所述的旋转盘的右侧对称设置有腰形孔，所述的腰形孔内设置有滑动杆，滑动杆的一端连接有切刀，滑动杆的另一端连接有压轮，所述的安装板上还设置有压紧气缸，所述的压紧气缸的输出端连接有压紧环，所述的压紧环的内圈面为一个锥面，所述的锥面与压轮连接。
[0006]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0007]本发明对杆件切断装置的结构进行改进，设计了一种切刀转动的杆件切断装置，有效克服了现有技术中存在的杆件弯曲的问题，提高了加工后杆件的平直度，提高了产品的质量，便于后续加工生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
[0009]图中I为旋转盘，2为安装轴，3为安装板，4为压紧气缸，5为压紧环，6为腰形孔，7为切刀，8为滑动杆，9为压轮，10为锥面。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步阐述。
[0011]如图1所示的杆件切断装置，其包括安装板3，安装板3的一侧的中心向外延伸设置有安装轴2，所述的安装轴2和安装板3之间设置有供杆件穿过的进料孔，其特征在于:所述的安装轴2上套设有可以转动的旋转盘1，旋转盘I的左侧设置有皮带轮，所述的旋转盘I的右侧对称设置有腰形孔6，所述的腰形孔6内设置有滑动杆8，滑动杆8的一端连接有切刀7，滑动杆8的另一端连接有压轮9，所述的安装板3上还设置有压紧气缸4，所述的压紧气缸4的输出端连接有压紧环5，所述的压紧环5的内圈面为一个锥面10，所述的锥面10与压轮9连接。
[0012]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0013]本发明对杆件切断装置的结构进行改进，设计了一种切刀转动的杆件切断装置，有效克服了现有技术中存在的杆件弯曲的问题，提高了加工后杆件的平直度，提高了产品的质量，便于后续加工生产。
【权利要求】
1.杆件切断装置，其包括安装板，安装板的一侧的中心向外延伸设置有安装轴，所述的安装轴和安装板之间设置有供杆件穿过的进料孔，其特征在于:所述的安装轴上套设有可以转动的旋转盘，旋转盘的左侧设置有皮带轮，所述的旋转盘的右侧对称设置有腰形孔，所述的腰形孔内设置有滑动杆，滑动杆的一端连接有切刀，滑动杆的另一端连接有压轮，所述的安装板上还设置有压紧气缸，所述的压紧气缸的输出端连接有压紧环，所述的压紧环的内圈面为一个锥面，所述的锥面与压轮连接。
【文档编号】B23D19/04GK104249188SQ201310273383
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月30日 优先权日:2013年6月30日
【发明者】郑延山 申请人:常州市华贤五金厂