等离子切割机的冷却结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种等离子切割机的冷却结构，其包括喷嘴罩及容置于该喷嘴罩内的喷嘴，该喷嘴罩与喷嘴之间形成有环形的冷却腔，其特征在于，所述喷嘴罩的内壁上设有至少一个使冷却水定向流动的导流槽，且所述导流槽与该冷却腔连通。本发明等离子切割机的冷却结构可充分冷却喷嘴的前部，减少对喷嘴的损坏，延长喷嘴的使用寿命。
【专利说明】等罔子切割机的冷却结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及等离子切割机，尤其涉及一种等离子切割机的冷却结构。
【背景技术】
[0002]等离子切割机中喷嘴的前部的冷却能力是决定其使用寿命主要的因素之一。目前对喷嘴的前部的冷却有两种设计:第一种设计是直接在喷嘴底部注入冷却水，同时底部的另一端为冷却水的出口。这种设计中，冷却水注入口与喷嘴的前部有一定的距离而且冷却水可以沿喷嘴的周向流动，从而大部分冷却水在没有流入喷嘴的前部之前，而直接经周向的空隙流出冷却腔。虽然这种设计较为简单，但由于对喷嘴的前部的冷却力较弱，喷嘴的前部容易损坏，使用寿命较低，工作成本较高。
[0003]第二种设计是通过在喷嘴底部加工沿周向分布的导流槽，可以将冷却水导入近喷嘴的前部。由于加入了导流槽，喷嘴的外径比较大，对材料的消耗大，同时喷嘴的加工成本较高。由于喷嘴为易损件需要经常更换，因此总体工作成本较高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种等离子切割机的冷却机构，可充分冷却喷嘴的前部。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:一种等离子切割机的冷却结构，其包括喷嘴罩及容置于该喷嘴罩内的喷嘴，该喷嘴罩与喷嘴之间形成有环形的冷却腔，所述喷嘴罩的内壁上设有至少一个使冷却水定向流动的导流槽，且所述导流槽与该冷却腔连通。
[0006]作为优选方案，所述导流槽的数量至少为6个。
[0007]作为优选方案，所述导流槽与喷嘴之间的间隔小于等于0.5mm。
[0008]作为优选方案，所述导流槽包括进水导流槽和出水导流槽，该进水导流槽和出水导流槽均与所述冷却腔连通。
[0009]作为优选方案，所述进水导流槽包括相互垂直的进水径向通道和进水轴向通道；所述进水径向通道、进水轴向通道和冷却腔依次连通，且至少一个所述进水径向通道连通有进水口。
[0010]作为优选方案，与所述进水口连通的进水径向通道的数量至少为两个。
[0011]作为优选方案，所述出水导流槽包括相互垂直的出水径向通道和出水轴向通道；所述出水径向通道、出水轴向通道和冷却腔依次连通，且至少一个所述出水径向通道连通有出水口。
[0012]作为优选方案，与所述出水口连通的出水径向通道的数量至少为两个。
[0013]本发明达到的技术效果如下:
1、本发明等离子切割机的冷却结构，可充分冷却喷嘴的前部，减少对喷嘴的损坏，延长喷嘴的使用寿命。[0014]2、本发明等离子切割机的冷却结构在喷嘴罩上设置导流槽，简化了喷嘴的结构，减少对材料的消耗，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明等离子切割机的冷却结构的剖面图；
图2为本发明等离子切割机的冷却结构的喷嘴罩的立体图；
图3为本发明等离子切割机的冷却结构的喷嘴罩的剖面图；
图4为本发明等离子切割机的冷却结构的导流步骤示意图；
图5为本发明等离子切割机的冷却结构的喷嘴罩的截面图；
图6为本发明等离子切割机的冷却结构的截面图。
[0016]【符号说明】
I喷嘴罩
2喷嘴
21喷嘴的前部 3喷嘴座 4导流槽
41进水径向通道、出水径向通道 411周向夹角`
42进水轴向通道、出水轴向通道 5冷却腔 6进水口 61周向夹角 7出水口 8电极。
【具体实施方式】
[0017]如图f图3所示，本发明等离子切割机的冷却结构包括喷嘴罩I和喷嘴2，喷嘴2固定在喷嘴座3上，并容置于喷嘴罩I内，电极8容置于喷嘴2内并与喷嘴的前部21保持
一定间距。
[0018]喷嘴罩I的内壁上设有至少一个使冷却水定向流动的导流槽4。如图所示，导流槽4可以为圆柱形或部分为圆柱形，且导流槽4可以由机械加工，铸造或塑变成形加工而成，但并不限于此。
[0019]喷嘴2和喷嘴罩I之间形成有环形的冷却腔5。冷却腔5与导流槽4连通，经导流槽4中的冷却水流入冷却腔5中，可使喷嘴的前部21得到充分的冷却。
[0020]导流槽4与喷嘴2之间的间隔小于等于0.5mm,避免冷却水在流入冷却腔5之前，直接经喷嘴的周向空隙流出，从而无法充分冷却喷嘴，对喷嘴造成损坏。
[0021]导流槽4的数量设置在6个以上，引导冷却水定向至冷却腔5中冷却喷嘴的前部21的效果较佳。在实际生产中可根据需要设置，并不以此为限。导流槽4包括进水导流槽和出水导流槽，在本发明中，所述进水导流槽和出水导流槽共设置有14个，且沿周向等间隔均匀分布在喷嘴罩I的内壁上。
[0022]如图4和图5所示，所述进水导流槽包括互相垂直的进水径向通道41和进水轴向通道42。进水径向通道41、进水轴向通道42和冷却腔5依次连通，且至少一个进水径向通道41连接有进水口 6。
[0023]如图6所示，每一个进水径向通道41的周向夹角411为@，进水口 6的周向夹角61为0，且1.50β≤0≤60°，以确保至少有两个进水径向通道41可同时进冷却水。
[0024]所述出水导流槽包括垂直的出水径向通道41和出水轴向通道42。出水径向通道41、出水轴向通道42和冷却腔5依次连通，且至少一个出水径向通道41连接有出水口 7。如图6所示，至少有两个出水径向通道41与出水口 7连通。
[0025]本发明达到的技术效果:1、本发明等离子切割机的冷却结构中喷嘴设计简单，材料尺寸设计显著减小。
[0026]2、本发明等离子切割机的冷却结构中，在喷嘴罩上加工有导流槽，使冷却水定向流至冷却腔中，充分冷却喷嘴的前部，加强了冷却效果，提高了喷嘴的使用寿命。
[0027]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种等离子切割机的冷却结构，其包括喷嘴罩及容置于该喷嘴罩内的喷嘴，该喷嘴罩与喷嘴之间形成有环形的冷却腔，其特征在于，所述喷嘴罩的内壁上设有至少一个使冷却水定向流动的导流槽，且所述导流槽与该冷却腔连通。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，所述导流槽的数量至少为6个。
3.根据权利要求1所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，所述导流槽与喷嘴之间的间隔小于等于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，所述导流槽包括进水导流槽和出水导流槽，该进水导流槽和出水导流槽均与所述冷却腔连通。
5.根据权利要求4所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，所述进水导流槽包括相互垂直的进水径向通道和进水轴向通道；所述进水径向通道、进水轴向通道和冷却腔依次连通，且至少一个所述进水径向通道连通有进水口。
6.根据权利要求5所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，与所述进水口连通的进水径向通道的数量至少为两个。
7.根据权利要求4所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，所述出水导流槽包括相互垂直的出水径向通道和出水轴向通道；所述出水径向通道、出水轴向通道和冷却腔依次连通，且至少一个所述出水径向通道连通有出水口。
8.根据权利要求7所述的等离子切割机的冷却结构，其特征在于，与所述出水口连通的出水径向通道的数量至少为两个。
【文档编号】B23K10/00GK103447675SQ201310350498
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】杨勇 申请人:杨勇