等离子切割机的除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种等离子切割机的除尘系统，其包括有若干两端设置出口的风道和一切割装置，风道水平的设置，切割装置设置于风道的正上方，风道的一端出口接续有一吸风装置，风道的另一端设置有一导流管道；导流管道的一端开口的截面积大于另一端的开口，导流管道开口较大的一端设置有一轴流风机，导流管道的另一端设置于若干个风道远离吸风装置的一端；导流管道开口较小的一端与水平面之间存在0°～45°的夹角。通过在风道一侧设置与水平面有夹角的导流管道，并设置轴流风机，使得除尘效率更高；通过在风道内设置吸尘管道或翼状薄片，进一步提升了系统的除尘能力。
【专利说明】等离子切割机的除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘系统，特别涉及一种等离子切割机的除尘系统。
【背景技术】
[0002]目前，等离子切割机作为一种热切割设备被广泛使用。由于等离子切割机的工作原理是以氧气气体(或空气、氮气和惰性气体)作为等离子弧工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，同时用高速气流将熔化的金属吹走形成切缝，其在切割时会产生大量对人体有害的切割烟尘，大大超过国家相关标准。虽然等离子切割机都有配套的除尘系统，但效果一般，对产生的烟尘除尘效率仅60%?70%左右。仍有大量的烟尘会污染到车间空气及危害作业人员的身体健康。
[0003]中国专利CN201320346529公开了一种等离子切割机，包括工作台、切割装置、吹风机、吸气装置和烟尘净化装置，吹风机和切割装置一同安装于工作台的正上方，工作台上设置有若干风道。作业时，吹风机从上往下将切割装置切割造成的粉尘和烟尘吹送至风道内，再由吸气装置从风道的端侧吸收。这样的装置的缺陷在于，由于切割时粉尘的飞溅方向往往是不规则的，吹风机从上往下吹风容易造成气流的乱流进而使得粉尘飞扬，最终使得除尘效率大打折扣。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术吹风机气流容易使粉尘飞扬进而使得除尘效率低下的缺陷，提供一种除尘效率更高的等离子切割机的除尘系统。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种等离子切割机的除尘系统，其包括有若干两端设置出口的风道和一切割装置，所述风道水平的设置，所述切割装置设置于所述风道的正上方，所述风道的一端出口接续有一吸风装置，其特点在于，所述风道的另一端设置有一导流管道；
[0007]所述导流管道的一端开口的截面积大于另一端的开口，所述导流管道开口较大的一端设置有一轴流风机，所述导流管道的另一端设置于若干个所述风道远离所述吸风装置的一端;
[0008]所述导流管道开口较小的一端与水平面之间存在0°?45°的夹角。
[0009]也就是说，相对于现有技术，本实用新型涉及的等离子切割机的除尘系统将作为吹风装置的导流管道和轴流风机设置于作为作业台的若干风道的一端出口。其中，导流管道开口较大的一端与轴流风机连通，轴流风机产生的气流从导流管道开口较大的一端进入导流管道，由于另一端开口较小，使得空气在导流管道内形成一定的压力，空气从开口较小的一端喷出进入风道时的气流的强度更大，气流所能冲击到的距离也就更远。
[0010]另外，由于导流管道开口较小的一端与水平面之间存在0°?45°的夹角，气流的方向也与水平存在夹角，卷入气流的粉尘和烟尘扬起的概率变小。
[0011]较佳的，所述风道与一水箱连通，所述水箱用于为所述风道内提供水以便于吸收粉尘。
[0012]此处，设置水箱与风道连通，使得风道内可以被注入水，粉尘被气流以一定角度冲击后落入水中，进一步降低了粉尘扬起的概率。
[0013]较佳的，所述风道内设置有若干翼状薄片。
[0014]也就是说，翼状薄片设置于气流通过的路径上，如飞机的机翼机襟，翼状薄片起到改变部分气流流向的作用。如果将翼状薄片设置成机翼的截面形状，还可以让气流在下游形成气流漩涡，将周围的粉尘卷入气流中。
[0015]较佳的，所述翼状薄片通过一转轴旋转的设置于所述风道内，所述翼状薄片旋转的轴线的方向为所述风道的宽方向。
[0016]此处，这样设置可以将气流的流动方向改变，并且，翼状薄片的倾斜角度也可以进行调整以适用于各种情况。
[0017]较佳的，所述吸风装置与所述风道接续的一端的正上方设置有一用于阻挡尘埃逸出的粉尘回收罩。
[0018]也就是说，此处增设粉尘回收罩以增加粉尘回收的效率。
[0019]较佳的，所述吸风装置包括有一真空发生源和若干吸尘管道，所述真空发生源与所述吸尘管道的一端连通；
[0020]若干个所述吸尘管道分别伸入每一所述风道内，所述吸尘管道的正上方开设有若干吸尘口。
[0021]也就是说，吸尘管道在风道内向上吸气，配合轴流风机吹出的风，极大的增加了在每一段风道的粉尘吸收效率。
[0022]较佳的，所述导流管道的两端的开口之间包括有一柔性管道段。
[0023]此处，这样设置是为了使导流管道的角度可以进行调整，以适应各种作业条件。
[0024]本实用新型的积极进步效果在于:通过在风道一侧设置与水平面有夹角的导流管道，并设置轴流风机，使得除尘效率更高；通过在风道内设置吸尘管道或翼状薄片，进一步提升了系统的除尘能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例1的等离子切割机的除尘系统的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型实施例1的风道和翼状薄片的平面图。
[0027]图3为本实用新型实施例2的风道和吸尘管道的平面图。
【具体实施方式】
[0028]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0029]实施例1
[0030]图1为实施例1的等离子切割机的除尘系统的结构示意图，如图1所示，本实施例涉及的等离子切割机的除尘系统包括有作为切割作业台的若干两端设置开口的风道I和切割装置2，风道I水平的设置，切割装置2设置于风道I的正上方，风道I的一端出口接续有一吸风装置4，风道I的另一端设置有一导流管道。
[0031]导流管道包括有轴流风机接口 6、软连接段7和出口 8，轴流风机接口 6的截面积大于出口 8，轴流风机接口 6连接有一轴流风机(图中未示出)，出口 8设置于若干个风道I远离吸风装置4的一端。
[0032]出口 8与水平面之间存在0°?45°的夹角(本实施例设计为10° )。
[0033]也就是说，相对于现有技术，本实施例涉及的等离子切割机的除尘系统将作为吹风装置的导流管道和轴流风机设置于作为作业台的若干风道I的一端出口。其中，轴流风机接口 6与轴流风机连通，轴流风机产生的气流从轴流风机接口 6进入导流管道，由于出口8小于轴流风机接口 6，使得空气在导流管道内形成一定的压力，空气从开口较小的一端喷出进入风道I时的气流的强度更大，气流所能冲击到的距离也就更远。
[0034]另外，由于出口 8与水平面之间存在0°?45°的夹角，气流的方向也与水平存在夹角，卷入气流的粉尘和烟尘扬起的概率变小。
[0035]风道I与水箱3连通，水箱3用于为风道I内提供水以便于吸收粉尘。
[0036]此处，设置水箱3与风道I连通，使得风道I内可以被注入水，粉尘被气流以一定角度冲击后，落入水中，进一步降低了粉尘扬起的概率。
[0037]吸风装置4与风道I接续的一端的正上方设置有用于阻挡尘埃逸出的粉尘回收罩9。
[0038]也就是说，此处增设粉尘回收罩9以增加粉尘回收的效率。
[0039]软连接段7设置于轴流风机接口 6和出口 8之间。
[0040]此处，这样设置是为了使导流管道的角度可以进行调整，以适应各种作业条件。
[0041]图2为实施例1的风道和翼状薄片的平面图，如图2所示，每一风道I内设置有若干翼状薄片11。
[0042]也就是说，翼状薄片11设置于气流通过的路径上，如同飞机的机翼机襟，翼状薄片11起到改变部分气流流向的作用。如果将翼状薄片11设置成机翼的截面形状，还可以让气流在下游形成气流漩涡，将周围的粉尘卷入气流中。
[0043]翼状薄片11通过一转轴旋转的设置于风道I内，翼状薄片11旋转的轴线的方向为风道I的宽方向。
[0044]此处，这样设置可以将气流的流动方向改变，并且，翼状薄片11的倾斜角度也可以进行调整，进而控制气流流动方向的改变幅度。
[0045]实施例2
[0046]实施例2提供一种等离子切割机的除尘系统，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2涉及的等离子切割机的除尘系统的风道内没有设置翼状薄片，图3为实施例2的风道和吸尘管道的平面图，如图3所示，吸风装置4包括有一真空发生源(图中未示出)和若干吸尘管道12，真空发生源与吸尘管道12的一端连通；
[0047]若干个吸尘管道12分别伸入每一风道I内，吸尘管道12的正上方开设有若干吸尘口 13。
[0048]也就是说，吸尘管道12在风道内向上吸气，配合轴流风机吹出的风，极大的增加了在每一段风道I的粉尘吸收效率。
[0049]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种等离子切割机的除尘系统，其包括有若干两端设置出口的风道和一切割装置，所述风道水平的设置，所述切割装置设置于所述风道的正上方，所述风道的一端出口接续有一吸风装置，其特征在于，所述风道的另一端设置有一导流管道； 所述导流管道的一端开口的截面积大于另一端的开口，所述导流管道开口较大的一端设置有一轴流风机，所述导流管道的另一端设置于若干个所述风道远离所述吸风装置的一端; 所述导流管道开口较小的一端与水平面之间存在0°?45°的夹角。
2.如权利要求1所述的等离子切割机的除尘系统，其特征在于，所述风道与一水箱连通，所述水箱用于为所述风道内提供水以便于吸收粉尘。
3.如权利要求1所述的等离子切割机的除尘系统，其特征在于，所述风道内设置有若干翼状薄片。
4.如权利要求3所述的等离子切割机的除尘系统，其特征在于，所述翼状薄片通过一转轴旋转的设置于所述风道内，所述翼状薄片旋转的轴线的方向为所述风道的宽方向。
5.如权利要求4所述的等离子切割机的除尘系统，其特征在于，所述吸风装置与所述风道接续的一端的正上方设置有一用于阻挡尘埃逸出的粉尘回收罩。
6.如权利要求1?5中任一项所述的等离子切割机的除尘系统，其特征在于，所述吸风装置包括有一真空发生源和若干吸尘管道，所述真空发生源与所述吸尘管道的一端连通； 若干个所述吸尘管道分别伸入每一所述风道内，所述吸尘管道的正上方开设有若干吸尘口。
7.如权利要求6所述的等离子切割机的除尘系统，其特征在于，所述导流管道的两端的开口之间包括有一柔性管道段。
【文档编号】B23K10/00GK203751504SQ201420133004
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】袁家顺, 张慧华, 王祈军, 张雷, 陆信华, 吴赛 申请人:上海船厂船舶有限公司