前刀面分屑钻头的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种前刀面分屑钻头，包括用于装夹的钻柄和钻头，所述钻头部位设置有主切削刃和钻尖，所述主切削刃的左侧设置有分屑槽，钻柄部位设置有副切削刃，分屑槽两端为分屑刃，所述主切削刃和副切削刃为弧形。通过在钻头部位开设分屑槽和分屑刃，使钻头在工作时可以进行分屑处理，并且方便切削液流入，提高工作效率，并且保护钻头不被切屑磨损，增加钻头的使用寿命。
【专利说明】前刀面分屑钻头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻头，尤其涉及一种可以进行分屑切削的前刀面分屑钻头。
【背景技术】
[0002]普通麻花钻头已经广泛应用数十年了，但在各种不同的使用条件下，它逐渐暴露出一些缺点和问题，主刃长，切屑宽，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成宽的螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入。因此，解决钻头切削时排屑不顺利切削液难以流入的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种可以进行分屑切削的前刀面分屑钻头，通过在钻头上设置分屑槽及分屑刃，在切削的同时进行分屑工作，解决了钻头切削时排屑不顺利切削液难以流入的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种前刀面分屑钻头，包括用于装夹的钻柄和钻头，所述钻头部位设置有主切削刃和钻尖，所述主切削刃的左侧设置有分屑槽，钻柄部位设置有副切削刃，分屑槽两端为分屑刃，所述主切削刃和副切削刃为弧形。
[0005]进一步改进在于:所述钻尖为S型，钻尖的凹陷处低于钻尖的凸起处2-3_。
[0006]进一步改进在于:所述分屑槽的深度为0.8-1.5mm。
[0007]本发明的有益效果:通过在钻头部位开设分屑槽和分屑刃，使钻头在工作时可以进行分屑处理，并且方便切削液流入，提高工作效率，并且保护钻头不被切屑磨损，增加钻头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1-主切削刃，2-钻尖，3-分屑槽，4-副切削刃，5-分屑刃。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实施例提供了一种前刀面分屑钻头，包括用于装夹的钻柄和钻头，所述钻头部位设置有主切削刃I和钻尖2，所述主切削刃I的左侧设置有分屑槽3，钻柄部位设置有副切削刃4，分屑槽3两端为分屑刃5，所述主切削刃I和副切削刃4为弧形。所述钻尖2为S型，钻尖2的凹陷处低于钻尖2的凸起处2mm。所述分屑槽3的深度为1mm。通过在钻头部位开设分屑槽3和分屑刃5，使钻头在工作时可以进行分屑处理，并且方便切削液流入，提高工作效率，并且保护钻头不被切屑磨损，增加钻头的使用寿命。
【权利要求】
1.一种前刀面分屑钻头，其特征在于:包括用于装夹的钻柄和钻头，所述钻头部位设置有主切削刃(1)和钻尖(2)，所述主切削刃(1)的左侧设置有分屑槽(3)，钻柄部位设置有副切削刃(4)，分屑槽(3)两端为分屑刃(5)，所述主切削刃(1)和副切削刃(4)为弧形。
2.如权利要求1所述的前刀面分屑钻头，其特征在于:所述钻尖(2)为S型，钻尖(2)的凹陷处低于钻尖(2)的凸起处2-3mm。
3.如权利要求1所述的前刀面分屑钻头，其特征在于:所述分屑槽(3)的深度为.0.8-1.5mm。
【文档编号】B23B51/00GK104416192SQ201310388937
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】朱小坤, 张卫国 申请人:天工爱和特钢有限公司