一种双刀双切不锈钢管装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种双刀双切不锈钢管装置，包括液压机构和控制机构，所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，在工作台上设有光栅检测装置。本发明构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，大大提高自动化操作，降低劳动强度。
【专利说明】一种双刀双切不锈钢管装置
【技术领域】
[0001]本发明属于制造【技术领域】，具体涉及一种双刀双切不锈钢管装置。
【背景技术】
[0002]目前，在不锈钢圆管件的切断方式上主要依靠圆盘锯，主要存在以下局限性，锯片磨损快，管件断口处有毛刺不平整；机器震动大，噪音大，管件尺寸难以控制；操作繁琐，力口工时间长，切割速度难控制，速度过快容易损坏锯片和设备运行部件以及危及操作人员，速度过慢则加工效率低，锯片磨损严重。另外，目前的设备体积庞大，耗电大，锯片损耗快，需要和锯片磨削机配套，成本高；安全保障性差，高速运转的锯片必须有完备的防护；环保性差，飞溅的切屑呈粉末状或尖刺状，非常难以清理。
[0003]
【发明内容】
本发明克服现有技术的不足，提出了一种双刀双切不锈钢管装置，所述设备构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，，大大提高自动化操作，降低劳动强度。
[0004]本发明的技术方案为:一种双刀双切不锈钢管装置，包括液压机构和控制机构，所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，所述控制机构通过信号线分别与液压机构、合模压紧机构、拉刀机构、光栅检测装置和切刀机构相连接，在工作台上设有光栅检测装置，合模压紧机构设有合模传感器。
[0005]本发明具有如下有益效果:
本发明构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，，大大提高自动化操作，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图为本发明结构示意图。
[0007]图中:1、光栅检测装置；2、油路控制机构；3、拉刀机构；4、快速定位工装；5、切刀机构；6、液压机构；7、控制机构；8、合模压紧机构；9、工作台。
[0008]【具体实施方式】:
参见附图所示，本发明包括液压机构6和控制机构7，所述液压机构6位于设备的最下方，所述液压机构6设有液压泵和液压管道，液压机构6的上方设有工作台9，在所述工作台9上设有切刀机构5和快速定位工装4，在切刀机构5的上方设有合模压紧机构8，在快速定位工装4的上方设有拉刀机构3，所述液压机构6通过液压管道分别与合模压紧机构8、切刀机构5和拉刀机构3相连接，所述拉刀机构3设有油路控制机构2和拉刀控制装置，所述控制机构7通过信号线分别与液压机构6、合模压紧机构8、拉刀机构3、光栅检测装置I和切刀机构5相连接，在工作台9上设有光栅检测装置I。控制机构7设有PLC控制器。本发明的各个机构的功能描述如下:快速定位工装4的软件系统采用UG软件设计，经CNC数控加工，表面渗碳发黑处理，边角过渡圆滑，定位准确迅速；合模夹紧机构8采用线轨导向，直线度高，加紧钳口采用DC53钢材，这种材料经过深冷处理，金属组织特殊，耐挤压不变形，加工采用合金刀具在CNC进行精雕，尺寸准确；驱动合模压紧机构8的是合模力量达10吨的液压油缸，所以保证所夹紧的管件不会变形和移动；拉刀机构3的拉刀相当于一把短锯，锯齿的形状经过特殊加工，材料用的是SKH51，一种高硬度工具钢，在液压油缸的驱动下轻易的就把钢管拉开一道口子；切刀机构5也是用SKH51加工而成，刀尖形状经过复杂的函数计算，线割和放电形成特殊的几何曲线，根据管件直径选用不同宽度的切刀，在液压油缸的驱动下削铁如泥；液压泵采用进口柱塞泵，名牌阀块，动作干脆流畅，压力稳定，为切管机提供澎湃动力；光栅检测装置I的安装保证了操作者的安全，符合国内外企业安全要求的行业标准。无论何物遮挡了光栅，信号返回到PLC控制器，马上中断动力输出。本发明的PLC控制器可以选用三菱或欧姆龙，触摸屏有三菱.PROFACE.威纶通，传感器选用欧姆龙，都是业界名品，保证了设备动作灵敏可靠。
[0009]工作过程如下:
快速定位工装4可以让操作者很方便的在2-3秒内将管件放置到位，检查无误后双手按下控制机构7上的启动按钮，此时光栅检测装置I如无异物遮挡时，控制机构7的PLC控制器马上指令下一步动作，合模压紧机构8将管件压紧，同时合模传感器把压紧限位信号返回PLC控制器，PLC控制器指令拉刀机构3的油缸下行，从而拉刀机构3下行，将管件的管壁拉开一个深度合适的口子，拉刀机构3到位后，在控制机构7的控制下马上返回，返回信号传到PLC控制器，切刀机构5在控制机构7的控制下冲出来，从拉刀机构3拉开的口子处切向管件，仅仅1-2秒，马上返回，返回到位后，合模压紧机构8开模升起，管件应声而断，整个过程干脆利落，一气呵成，周期仅仅7-8秒，切断面光滑少刺，切屑完整落入废品盒，并且噪音小，安全系数高；更换不同的工装可以切割各种直径的管材，提高产品的质量和档次，降低了成本，同时使产品加工类型极大程度得到丰富。
【权利要求】
1.一种双刀双切不锈钢管装置，包括液压机构和控制机构，其特征是:所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，所述控制机构通过信号线分别与液压机构、合模压紧机构、拉刀机构、光栅检测装置和切刀机构相连接，在工作台上设有光栅检测装置。
2.根据权利要求1所述的双刀双切不锈钢管装置，其特征是:合模压紧机构设有合模传感器。
【文档编号】B23D21/00GK104511646SQ201310446141
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王起森 申请人:青岛鸿森重工有限公司