专利名称：一种双刀裁剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及服装制造机械领域，更具体的说涉及一种双刀裁剪机。
背景技术：
裁剪机200，目前广泛应用在服饰、床上用品等生产行业。如图1和图2所示，其中 图1示出的为裁剪机200的前端盖部分，而图2示出的为裁剪机200的底盘刀库部分。该裁剪机200包括机架21、电机(图中未示出)、曲柄23、连杆对、滑枕25、滑轨机 构沈、刀片27、刀库28以及底盘四；该机架21作为整个裁剪机200的承载部件而用于供 其余部分安装固定；该电机则提供整个裁剪机200的动力支持；该曲柄23与该电机输出轴 相连，并该曲柄23在其偏心位置处设置有轴承231 ；该连杆M —端通过该轴承231而可转 动连接在曲柄23上，另一端则可转动连接在滑枕25上；该滑轨机构沈具体包括相对设置 并沿竖直方向延伸的左滑轨261和右滑轨沈2，该滑枕25可滑动设置在左滑轨261和右滑 轨262之间并可实现竖直方向的来回运动；该滑枕25下方与刀片27固定连接，从而使得刀 片27能与滑枕25保持同步运动；该刀库观则起到储刀和换刀的作用，在使用时布匹铺设 在底盘四上表面，该底盘四上设置有供刀片27自由贯穿的通孔四1，该底盘四上表面则 供布匹铺设并可沿底盘四平移。上述裁剪机200在工作时，在电机的带动下，曲柄23处于 转动状态，并带动连杆M —端亦呈转动状态，此时连杆M的另一端则带动滑枕25在竖直 方向上来回运动，即使得刀片27也呈现为上下来回运动，从而实现对底盘四表面上的布进 行裁剪。为了使刀片27能具有较好的裁剪能力，目前通常采用如下方法一、通过在裁剪机200上设置压布装置，该压布装置会在刀片27进行裁剪动作时， 将布匹紧紧压在底盘四上，从而使得刀片27能充分作用在布匹上，进而具有较好的裁剪效 果；二、通过在裁剪机200上设置润滑装置，该润滑装置又可称为上油装置，其设置在 刀片27上端并能使得润滑油流入到刀片27上，从而使刀片27能得到很好的润滑，进而具 有较好的裁剪效果；三、通过在裁剪机200上设置磨刀装置，该磨刀装置可以实现对刀片27进行打磨， 从而使刀片27能保持较佳锋利度，进而确保其裁剪效果。无论采用上述何种方式，其仅仅都是间接提升整个裁剪机200的裁剪效果，其均 未从根本上改变刀片27对布匹的裁剪模式，即刀片27在与布匹发生裁剪作用时，刀片27 始终都会带动布匹并使布匹沿刀片27当前运动方向运动，从而使得裁剪不精准，即无法保 证良好的裁剪效果。有鉴于此，本发明人针对现有裁剪机200的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双刀裁剪机，以解决现有技术裁剪机中刀片始终会带动布匹运动而无法保证良好裁剪效果的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种双刀裁剪机，包括机架、底盘以及设置在机架上的电机，其中，还包括第一滑 轨机构、第二滑轨机构、第一滑枕、第二滑枕、第一刀片、第二刀片以及传动机构，该第一滑 轨机构和第二滑轨机构均固定在机架上，该第一滑枕可滑动设置在第一滑轨机构上，并该 第一滑枕一端与传动机构可转动相连，另一端则与第一刀片固定相连；该第二滑枕可滑动 设置在第二滑轨机构上，并该第二滑枕一端与传动机构可转动相连，另一端则与第二刀片 固定相连；该传动机构传动于电机并驱动第一滑枕和第二滑枕以相同的速度朝相反的方向 运动，该第一刀片和第二刀片相互平行并呈分离状，且各自刀刃与布匹的作用点相互邻近。进一步，该传动机构包括主伞齿、第一从伞齿、第二从伞齿、第一连杆和第二连杆， 该主伞齿固定在电机输出轴上并随电机的启动而呈转动状，该第一从伞齿和第二从伞齿的 齿面呈相对设置并分别啮接于主伞齿齿面的两侧，该第一从伞齿上偏心位置处设置有使第 一从伞齿与第一连杆可转动相连的第一枢接点，该第二从伞齿偏心位置处设置有使第二从 伞齿与第二连杆可转动相连的第二枢接点，第一枢接点和第二枢接点呈中心对称，其对称 中心为第一从伞齿和第二从伞齿的转动中心连线的中点。进一步，该第一枢接点和第二枢接点处分别设置有第一轴承和第二轴承，该第一 轴承与第一连杆相连，该第二轴承与第二连杆相连。进一步，该传动机构为曲轴，该第一滑枕可转动连接在第一曲轴臂上，该第二滑枕 可转动连接在第二曲轴臂上，该第一曲轴臂与第二曲轴臂分别位于曲轴转轴的两侧并形成 180度夹角。进一步，该第一滑轨机构、第二滑轨机构、第一刀片以及第二刀片均沿竖直方向延 伸设置。进一步，该第一滑枕与第一刀片之间通过第一弯折板而固定相连，该第二滑枕和 第二刀片之间则通过第二弯折板而固定相连，该第一弯折板和第二弯折板均朝向两者的内 侧弯折。进一步，该第一刀片和第二刀片为锯齿状刀片。进一步，该机架包括相对设置并分别用于固定第一滑轨机构和第二滑轨机构的第 一滑轨座和第二滑轨座，该第一滑轨座和第二滑轨座分别设置有第一容置槽和第二容置 槽，该第一滑轨机构容设在第一容置槽中，该第二滑轨机构容设在第二容置槽中。进一步，该机架还包括有分别固定在第一滑轨座和第二滑轨座上的第一轴承座和 第二轴承座，该第一轴承座内设置第三轴承和第一伞齿轴，并通过第三轴承和第一伞齿轴 而转动连接第一从伞齿，该第二轴承座内设置第四轴承和第二伞齿轴，并通过第四轴承转 动连接第二从伞齿。进一步，该第一轴承座和第二轴承座上在朝向电机的一侧设置有第一安装座和第 二安装座，该第一安装座和第二安装座通过安装板而与电机壳体固定相连，该安装板上还 具有供电机输出轴穿过的贯通孔。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种双刀裁剪机，其通过传动机构的带动而 能使得第一刀片和第二刀片以相同的速度朝相反的方向运动，并且第一刀片和第二刀片的 各自刀刃与布匹的作用点相互邻近，由此使得第一刀片和第二刀片对布匹的作用能因为合力为零的原因而呈相互抵消，从而从根本改变了刀片对布匹的裁剪模式，进而具有能提高 裁剪准确度的特点，同时由于刀片不会带动布匹，也能使得刀片的力量能充分作用在布匹 上，由此能大大增加裁剪效率，从而具有大大增加裁剪效率，由此能降低能量消耗，满足社 会可持续发展的需要。
图1为现有裁剪机中前端盖部分的结构示意图；图2为现有裁剪机中底盘刀库部分的结构示意图；图3为本实用新型涉及的一种双刀裁剪机的立体分解示意图；图4为本实用新型涉及的一种双刀裁剪机的立体组合示意图；图5为本实用新型涉及的一种双刀裁剪机组合后的平面图；图6为本实用新型涉及的一种双刀裁剪机中传动机构另一实施例的结构简化示 意图。图中[0030]双刀裁剪机100机架1[0031]第一滑轨座Ila第二滑轨座lib[0032]第一容置槽12a第二容置槽12b[0033]第一轴承座13a第二轴承座13b[0034]第一安装座14a第二安装座14b[0035]安装板152刀库16[0036]底盘2电机3[0037]第一滑轨机构4a第二滑轨机构4b[0038]第一滑枕5a第二滑枕5b[0039]第一刀片6a第二刀片6b[0040]传动机构7主伞齿71[0041]第一从伞齿72a第二从伞齿72b[0042]第一连杆73a第二连杆73b[0043]第一枢接点74a第二枢接点74b[0044]第一轴承75a第二轴承75b[0045]第三轴承75c第四轴承75d[0046]曲轴8[0047]第一曲轴臂81a第二曲轴臂81b[0048]曲轴转轴82[0049]第一弯折板9a第二弯折板9b[0050]裁剪机200机架21[0051]曲柄23[0052]轴承231连杆24[0053]滑枕25滑轨机构26[0054]左滑轨261右滑轨262
5[0055]刀片27 刀库28底盘29 通孔29具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图3至图5所示，其示出的为本实用新型涉及的一种双刀裁剪机100，其包括机 架1、底盘2以及设置在机架1上的电机3，该机架1作为本实用新型双刀裁剪机100的承 载主体，该底盘2与现有技术中底盘2完全一致，其亦用于供布匹设置于其上而供裁剪机进 行裁剪，该电机3则起到提供动力的作用，当然与该电机3起等效作用的其他动力装置亦应 该属于本案保护范围，另外，该双刀裁剪机100亦可以包括刀库16而起到储刀和换刀的功 能，下面对本实用新型的改进点进行详细阐述该双刀裁剪机100还包括第一滑轨机构如、第二滑轨机构4b、第一滑枕5a、第二 滑枕恥、第一刀片6a、第二刀片6b以及传动机构7，该第一滑轨机构如和第二滑轨机构4b 均固定在机架1上，该第一滑枕fe可滑动设置在第一滑轨机构如上，并该第一滑枕fe — 端与传动机构7可转动相连，另一端则与第一刀片6a固定相连，从而将传动机构7的动力 输送给第一刀片6a ；该第二滑枕恥可滑动设置在第二滑轨机构4b上，并该第二滑枕恥一 端与传动机构7可转动相连，另一端则与第二刀片6b固定相连，从而将传动机构7的动力 输送给第二刀片6b ；该传动机构7传动于电机3并驱动第一滑枕fe和第二滑枕恥以相同 的速度朝相反的方向运动，该第一刀片6a和第二刀片6b相互平行并呈分离状，且各自刀刃 与布匹的作用点相互邻近。具体的，该第一刀片6a和第二刀片6b均被设得很薄，即需使得 第一刀片6a和第二刀片6b相分离并且尽量贴近，由此使得第一刀片6a和第二刀片他能 相当于现有技术的刀片，即第一刀片6a和第二刀片6b与布匹的作用点之间的距离小于或 等于现有刀片的厚度。另外，具体的，该第一滑轨机构如和第二滑轨机构4b采用的结构类 似于现有技术，即其亦均包括相对设置的两个滑轨，当然该第一滑轨机构如和第二滑轨机 构4b不限于上述结构，只要能实现让第一滑枕fe和第二滑枕恥能呈可滑动状即可。这样，本实用新型涉及的一种双刀裁剪机100，其通过传动机构7的带动而能使得 第一刀片6a和第二刀片6b以相同的速度朝相反的方向运动，并且第一刀片6a和第二刀片 6b的各自刀刃与布匹的作用点相互邻近，由此使得第一刀片6a和第二刀片6b对布匹的作 用能因为合力为零的原因而呈相互抵消，从而从根本改变了刀片对布匹的裁剪模式，进而 具有能提高裁剪准确度的特点，同时由于刀片不会带动布匹，也能使得刀片的力量能充分 作用在布匹上，由此能大大增加裁剪效率，从而具有大大增加裁剪效率，由此能降低能量消 耗，满足社会可持续发展的需要。作为该传动机构7的一种优选实施例，如图3所示，该传动机构7包括主伞齿71、 第一从伞齿72a、第二从伞齿72b、第一连杆73a和第二连杆73b，该主伞齿71固定在电机3 输出轴上并随电机3的启动而呈转动状，该第一从伞齿7 和第二从伞齿72b的齿面呈相 对设置并分别啮接于主伞齿71齿面的两侧，即该第一从伞齿7 和第二从伞齿72b能等速 运转，并具有相反的转动方向，该第一从伞齿7 上偏心位置处设置有使第一从伞齿7 与 第一连杆73a可转动相连的第一枢接点74a，该第二从伞齿72b偏心位置处设置有使第二从伞齿72b与第二连杆7 可转动相连的第二枢接点74b，第一枢接点7 和第二枢接点74b 呈中心对称，其对称中心为第一从伞齿7 和第二从伞齿72b的转动中心连线的中点。由 于第一枢接点7 和第二枢接点74b初始位置就呈中心对称，并加上第一从伞齿7 和第 二从伞齿72b均是等速反向运转，所以第一枢接点7 和第二枢接点74b —直呈现为中心 对称状，由此即能通过第一连杆73a和第二连杆7 而实现第一滑枕fe和第二滑枕恥呈 现等速反向运动。优选的，作为枢接点与连杆之间转动相连的具体实现方式，该第一枢接点7 和 第二枢接点74b处分别设置有第一轴承7 和第二轴承75b，该第一轴承75a与第一连杆 73a相连，该第二轴承7 与第二连杆7 相连。通过第一轴承7 和第二轴承75b的设 置，能使得第一连杆73a和第二连杆73b能自由转动。作为该传动机构7的另一种实施例，如图6所示，该传动机构7为曲轴8，该第一滑 枕fe可转动连接在第一曲轴臂81a上，该第二滑枕恥可转动连接在第二曲轴臂81b上，该 第一曲轴臂81a与第二曲轴臂81b分别位于曲轴转轴82的两侧并形成180度夹角。优选的，该第一滑轨机构4a、第二滑轨机构4b、第一刀片6a以及第二刀片6b均沿 竖直方向延伸设置，如此能使得第一刀片6a和第二刀片6b与底盘2上的布匹之间具有较 好的裁剪效果。为了实现第一刀片6a和第二刀片6b之间能尽量紧贴，该第一滑枕fe与第一刀片 6a之间通过第一弯折板9a而固定相连，该第二滑枕恥和第二刀片6b之间则通过第二弯折 板％而固定相连，该第一弯折板9a和第二弯折板9b均朝向两者的内侧弯折。作为第一刀片6a和第二刀片乩的一种具体形状，该第一刀片6a和第二刀片乩 为锯齿状刀片，当然其亦可以采用没有锯齿状的刀片。作为本实用新型中机架1的具体实施结构，为了让第一滑轨机构如和第二滑轨机 构4b能被很好地固定，该机架1包括相对设置并分别用于固定第一滑轨机构如和第二滑 轨机构4b的第一滑轨座Ila和第二滑轨座11b，该第一滑轨座Ila和第二滑轨座lib分别 设置有第一容置槽1 和第二容置槽12b，该第一滑轨机构如容设在第一容置槽12a中， 该第二滑轨机构4b容设在第二容置槽12b中。另外，为了让第一从伞齿7 和第二从伞齿 72b能呈现为稳定的状态，该机架1还包括有分别固定在第一滑轨座Ila和第二滑轨座lib 上的第一轴承座13a和第二轴承座13b，该第一轴承座13a内设置第三轴承75c和第一伞齿 轴，并通过第三轴承75c和第一伞齿轴而转动连接第一从伞齿72a，该第二轴承座13b内设 置第四轴承75d和第二伞齿轴，并通过第四轴承75d转动连接第二从伞齿72b。作为让该电机3呈稳定的一种固定方式，该第一轴承座13a和第二轴承座1 上 在朝向电机3的一侧设置有第一安装座1 和第二安装座14b，该第一安装座1 和第二安 装座14b通过安装板15而与电机3壳体固定相连，该安装板15上还具有供电机3输出轴 穿过的贯通孔。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种双刀裁剪机，包括机架、底盘以及设置在机架上的电机，其特征在于，还包括第 一滑轨机构、第二滑轨机构、第一滑枕、第二滑枕、第一刀片、第二刀片以及传动机构，该第 一滑轨机构和第二滑轨机构均固定在机架上，该第一滑枕可滑动设置在第一滑轨机构上， 并该第一滑枕一端与传动机构可转动相连，另一端则与第一刀片固定相连；该第二滑枕可 滑动设置在第二滑轨机构上，并该第二滑枕一端与传动机构可转动相连，另一端则与第二 刀片固定相连；该传动机构传动于电机并驱动第一滑枕和第二滑枕以相同的速度朝相反的 方向运动，该第一刀片和第二刀片相互平行并呈分离状，且各自刀刃与布匹的作用点相互 邻近。
2.如权利要求1所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该传动机构包括主伞齿、第一 从伞齿、第二从伞齿、第一连杆和第二连杆，该主伞齿固定在电机输出轴上并随电机的启动 而呈转动状，该第一从伞齿和第二从伞齿的齿面呈相对设置并分别啮接于主伞齿齿面的两 侧，该第一从伞齿上偏心位置处设置有使第一从伞齿与第一连杆可转动相连的第一枢接 点，该第二从伞齿偏心位置处设置有使第二从伞齿与第二连杆可转动相连的第二枢接点， 第一枢接点和第二枢接点呈中心对称，其对称中心为第一从伞齿和第二从伞齿的转动中心 连线的中点。
3.如权利要求2所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该第一枢接点和第二枢接点处 分别设置有第一轴承和第二轴承，该第一轴承与第一连杆相连，该第二轴承与第二连杆相 连。
4.如权利要求1所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该传动机构为曲轴，该第一滑枕 可转动连接在第一曲轴臂上，该第二滑枕可转动连接在第二曲轴臂上，该第一曲轴臂与第 二曲轴臂分别位于曲轴转轴的两侧并形成180度夹角。
5.如权利要求1所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该第一滑轨机构、第二滑轨机 构、第一刀片以及第二刀片均沿竖直方向延伸设置。
6.如权利要求1所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该第一滑枕与第一刀片之间通 过第一弯折板而固定相连，该第二滑枕和第二刀片之间则通过第二弯折板而固定相连，该 第一弯折板和第二弯折板均朝向两者的内侧弯折。
7.如权利要求1所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该第一刀片和第二刀片为锯齿 状刀片。
8.如权利要求1所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该机架包括相对设置并分别用 于固定第一滑轨机构和第二滑轨机构的第一滑轨座和第二滑轨座，该第一滑轨座和第二滑 轨座分别设置有第一容置槽和第二容置槽，该第一滑轨机构容设在第一容置槽中，该第二 滑轨机构容设在第二容置槽中。
9.如权利要求8所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该机架还包括有分别固定在第 一滑轨座和第二滑轨座上的第一轴承座和第二轴承座，该第一轴承座内设置第三轴承和第 一伞齿轴，并通过第三轴承和第一伞齿轴而转动连接第一从伞齿，该第二轴承座内设置第 四轴承和第二伞齿轴，并通过第四轴承转动连接第二从伞齿。
10.如权利要求9所述的一种双刀裁剪机，其特征在于，该第一轴承座和第二轴承座上 在朝向电机的一侧设置有第一安装座和第二安装座，该第一安装座和第二安装座通过安装 板而与电机壳体固定相连，该安装板上还具有供电机输出轴穿过的贯通孔。
专利摘要本实用新型公开一种双刀裁剪机，包括机架、底盘、设置在机架上的电机、第一滑轨机构、第二滑轨机构、第一滑枕、第二滑枕、第一刀片、第二刀片以及传动机构，该第一滑轨机构和第二滑轨机构均固定在机架上，该第一滑枕可滑动设置在第一滑轨机构上，并该第一滑枕一端与传动机构可转动相连，另一端则与第一刀片固定相连；该第二滑枕可滑动设置在第二滑轨机构上，并该第二滑枕一端与传动机构可转动相连，另一端则与第二刀片固定相连；该传动机构传动于电机并驱动第一滑枕和第二滑枕以相同的速度朝相反的方向运动，该第一刀片和第二刀片相互平行并呈分离状，且各自刀刃与布匹的作用点相互邻近。本实用新型能提高裁剪准确度和效率而具有节约能源的功效。
文档编号D06H7/00GK201908228SQ20102064708
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者黄彦霖 申请人:厦门易凯得工贸有限公司