专利名称：新型不锈钢管剥皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及ー种新型不锈钢管剥皮机。
背景技术：
现有技术中，圆形的不锈钢原材料的表面一般都存在麻点、凹坑及裂纹等缺陷，因此必须对其表面进行切削清理。传统エ艺中，原材料表面的剥皮车削一般采用主要由床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构构成的普通车床，原材料顶持夹紧在车头盘(三爪或四爪卡盘)与车床尾架之间，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杆相连，作直线移动用普通车床对原材料进行剥皮车削。其缺点主要是车削速度慢、效率低，原材料长度短，且卡盘夹紧处的原材料表面不能车削(除非调头再车)，特别是当原材料存在弯曲度的情况下形成原材料表面单达车削，而为了保证原材料表面质量，切削量就要大于或等于弯度与原材料表面缺陷深度之和，从而降低了因钢剥皮后的成材率。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了ー种圆钢旋风剥皮机[申请号99226620. 3]，主要特点是夹紧传动装置主要包含有ー头端圆钢夹持拉动小车、一尾端圆钢夹持送进小车和一进给传动机构；刀具装置是ー种由马达驱动旋转的组合刀盘，该组合刀盘的中心设有供圆钢通过的中心通孔，刀具设置在组合刀盘盘面上的刀盘滑槽中。在本实用新型中エ件作直线运动、刀具作旋转运动，而且エ件的夹持点不是固定的，故本实用新型一方面能使圆钢达到表面均匀切削的目的，使成产率提高，而且可实现一次全切削整根圆钢的目的。但是，上述方案仍然存在着难以对加工完成的原材料进行检测，在加工过程中即便出现较大的尺寸偏差也难以及时发觉的缺陷。因此，很容易造成加工完成的原材料不符合加工所需。此外，刀具难以实现调节，适用范围较小。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简単，自动化程度高，能够实时检测原材料加工状况的新型不锈钢管剥皮机。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本新型不锈钢管剥皮机，包括机架，设置在机架上的刀架盘，在刀架盘的中心开有过料孔，在刀架盘上设有若干呈环形分布且部分露出于过料孔的剥皮刀，所述的刀架盘与驱动装置相联且能在驱动装置的带动下旋转，其特征在于，所述的刀架盘的侧部设有固定在机架上的检测装置，该检测装置包括具有通孔的支架，在支架上设有位于通孔内的传感器，所述的传感器与数据处理単元相联接，上述的驱动装置联接在数据处理単元上。在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机通过调速传动件与刀架盘相联接。在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的刀架盘呈圆形，在刀架盘上开有若干径向延伸的调节槽，上述的各调节槽呈环形分布，所述的剥皮刀通过锁紧件固定在调节槽内。在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的机架侧部设有输送带，所述的输送带与动カ机构相联接。在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的动カ机构包括电动机和调速箱，所述的调速箱的输入端与电动机相连，输出端与输送带相连，上述的电动机与数据处理単元相联接。在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的各个剥皮刀均匀分布。在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的剥皮刀的数量为3-6个。 与现有的技术相比，本新型不锈钢管剥皮机的优点在于1、设计合理，结构简単，自动化程度高，能够实时检测原材料加工状況。2、能够有效提高加工质量，避免出现加工失败，在出现不正常加工时能够及时做出反应。3.工作效率高，工作性能稳定，且适用范围广泛。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图2是本实用新型提供的刀架盘放大结构图。图3是本实用新型的电结构框图。图中，机架I、刀架盘2、过料孔21、调节槽22、剥皮刀3、检测装置4、支架41、通孔411、传感器42、数据处理単元43、输送带5、电动机61、调速箱62、驱动装置7、驱动电机71。
具体实施方式
如图1-3所示，本新型不锈钢管剥皮机，包括机架1，设置在机架I上的刀架盘2，在刀架盘2的中心开有过料孔21，在刀架盘2上设有若干呈环形分布且部分露出于过料孔21的剥皮刀3。各个剥皮刀3均匀分布，剥皮刀3的数量为3-6个。刀架盘2的侧部设有固定在机架I上的检测装置4，该检测装置4包括具有通孔411的支架41，在支架41上设有位于通孔411内的传感器42，所述的传感器42与数据处理単元43相联接。刀架盘2与驱动装置7相联且能在驱动装置7的带动下旋转，上述的驱动装置7联接在数据处理単元43上，驱动装置7包括驱动电机71，所述的驱动电机71通过调速传动件与刀架盘2相联接。刀架盘2呈圆形，在刀架盘2上开有若干径向延伸的调节槽22，上述的各调节槽22呈环形分布，所述的剥皮刀3通过锁紧件23固定在调节槽22内。机架I侧部设有输送带5，所述的输送带5与动カ机构相联接。动カ机构包括电动机61和调速箱62，所述的调速箱62的输入端与电动机61相连,输出端与输送带5相连,上述的电动机61与数据处理単元43相联接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了机架I、刀架盘2、过料孔21、调节槽22、剥皮刀3、检测装置
4、支架41、通孔411、传感器42、数据处理単元43、输送带5、电动机61、调速箱62、驱动装置
7、驱动电机71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型 精神相违背的。
权利要求1.ー种新型不锈钢管剥皮机，包括机架(I)，设置在机架(I)上的刀架盘(2)，在刀架盘(2)的中心开有过料孔(21)，在刀架盘(2)上设有若干呈环形分布且部分露出于过料孔(21)的剥皮刀(3)，所述的刀架盘(2)与驱动装置(7)相联且能在驱动装置(7)的带动下旋转，其特征在于，所述的刀架盘(2)的侧部设有固定在机架(I)上的检测装置(4)，该检测装置(4)包括具有通孔(411)的支架(41)，在支架(41)上设有位于通孔(411)内的传感器(42)，所述的传感器(42)与数据处理単元(43)相联接，上述的驱动装置(7)联接在数据处理单元(43)上。
2.根据权利要求I所述的新型不锈钢管剥皮机，其特征在于，所述的驱动装置(7)包括驱动电机(71)，所述的驱动电机(71)通过调速传动件与刀架盘(2)相联接。
3.根据权利要求I所述的新型不锈钢管剥皮机，其特征在于，所述的刀架盘(2)呈圆形，在刀架盘(2)上开有若干径向延伸的调节槽(22)，上述的各调节槽(22)呈环形分布，所述的剥皮刀(3)通过锁紧件(23)固定在调节槽(22)内。
4.根据权利要求I或2或3所述的新型不锈钢管剥皮机，其特征在于，所述的机架(I)侧部设有输送带(5)，所述的输送带(5)与动カ机构相联接。
5.根据权利要求4所述的新型不锈钢管剥皮机，其特征在于，所述的动カ机构包括电动机(61)和调速箱(62),所述的调速箱(62)的输入端与电动机(61)相连,输出端与输送带(5)相连，上述的电动机￠1)与数据处理単元(43)相联接。
6.根据权利要求I或2或3所述的新型不锈钢管剥皮机，其特征在于，所述的各个剥皮刀⑶均匀分布。
7.根据权利要求I或2或3所述的新型不锈钢管剥皮机，其特征在于，所述的剥皮刀(3)的数量为3-6个。
专利摘要本实用新型涉及不锈钢加工装置领域，尤其是一种新型不锈钢管剥皮机。包括机架，设置在机架上的刀架盘，刀架盘中心开有过料孔，刀架盘上设有若干呈环形分布且部分露出于过料孔的剥皮刀，刀架盘与驱动装置相联且能在驱动装置的带动下旋转，刀架盘侧部设有固定在机架上的检测装置，检测装置包括具有通孔的支架，支架上设有位于通孔内的传感器，传感器与数据处理单元相联，驱动装置联接在数据处理单元上。其优点在于1、设计合理，结构简单，自动化程度高，能够实时检测原材料加工状况。2、能够有效提高加工质量，避免出现加工失败，在出现不正常加工时能够及时做出反应。3.工作效率高，工作性能稳定，且适用范围广泛。
文档编号B23B5/12GK202479507SQ201120517390
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者李俊 申请人:常州腾跃不锈钢管有限公司