金属板材弯曲装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属板材领域，具体公开了一种金属板材弯曲装置，其包括至少一个检测组件，每个检测组件包括压头（50）以及一对支座单体（40），每个所述支座单体上设有用于固定在试验机或压力机上的固定部（41），每个所述支座单体具有相对的侧面，该相对的侧面的顶部具有向上彼此靠近地倾斜的斜面部，当使用所述金属板材弯曲装置进行弯曲性能检验时，在试验机或压力机上对称固定成对的所述支座单体；所述压头包括锥形头部，所述锥形头部的锥形角与成对的所述支座单体的斜面部之间的夹角对应。本发明提供的金属板材弯曲装置，在检验金属板材的弯曲性能时，不涉及计算，能够直观、有效的确定待检验金属板材的弯曲角度。
【专利说明】金属板材弯曲装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属板材领域，具体地，涉及一种用于金属板材弯曲性能检验的金属 板材弯曲装置。
【背景技术】
[0002] 金属板材需要满足一定的弯曲性能才算合格。在"GB/T3621-2007钛及钛合金 板材"中，对应不同牌号的钛及钛合金板材，有30°、35°、40°、50°、60°、70°、80°、 100°、105°、120°、180°不同的弯曲角度要求。在进行金属板材的弯曲性能检验时，利用 弯曲装置使被检验金属板材弯曲到规定角度，当被检验金属板材弯曲到规定角度后，被检 验金属板材外表面无可见裂纹为合格。而在这个检测过程中，弯曲角度的确定是一个重要 的问题。
[0003] 在GB/T232-2010的附录B采用"通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法"，具 体的，以圆形、方形、矩形或多边形横截面金属板材在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改 变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，金属板材两臂的轴线保持在垂直于弯 曲轴的平面内。弯曲角度的检测在配置了弯曲装置的试验机或压力机上完成。如图1所示， 是用于金属板材弯曲性能检测的支辊式弯曲装置，其包括弯曲压头20和两个支辊30,试验 时，将金属板材10放在两个支辊30的上方，利用弯曲压头20使金属板材10弯曲。当金属 板材10弯曲到一定角度时，利用上述方法计算其弯曲角度，具体计算过程如下：
【权利要求】
1. 一种金属板材弯曲装置，其特征在于，所述金属板材弯曲装置包括至少一个检测组 件，每个检测组件包括用于使待检验金属板材弯曲的压头（50)以及一对支座单体（40)，每 个所述支座单体（40)上设有用于固定在试验机或压力机上的固定部（41)，每个所述支座 单体（40)具有相对的侧面，该相对的侧面的顶部具有向上彼此靠近地倾斜的斜面部，当使 用所述金属板材弯曲装置进行弯曲性能检验时，在试验机或压力机上对称固定成对的所述 支座单体（40)，以使成对的所述支座单体（40)以相应的斜面部彼此相对； 所述压头（50)包括锥形头部，所述锥形头部的锥形角与成对的所述支座单体（40)的 斜面部之间的夹角对应。
2. 根据权利要求1所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，两个所述侧面的斜面部相 对于所述试验机或压力机的基准面的角度分别为第一倾角（a)和第二倾角（b)。
3. 根据权利要求2所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，每个所述支座单体（40)形 成为具有一对所述侧面以及连接所述侧面的侧连接面、顶连接面和底连接面，所述固定部 (41)为从所述顶连接面延伸到所述底连接面的通孔，每个所述支座单体（40)均通过穿过所 述固定部（41)的螺杆固定在试验机或压力机上。
4. 根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述支座单体（40)为一体 结构。
5. 根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述顶连接面和底连接面 互相平行，且所述侧连接面与所述顶连接面垂直。
6. 根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述顶连接面与两个所述 侧面的斜面部的连接处采用圆角过渡。
7. 根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，相对的两个所述侧面的斜 面部的终止位置在平行于所述基准面的同一平面上；所述侧面还具有与所述斜面部相连的 坚直部，所述斜面部与所述坚直部的连接处采用圆角过渡。
8. 根据权利要求2-6中任意一项所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述金属板 材弯曲装置包括多个所述检测组件，每个所述检测组件的支座单体（40)的第一倾角（a) 为52.5°、40°、60°、90°中的任意一者，每个所述检测组件的支座单体（40)的第二倾角 (b)为 35°、30°、20°、17.5°、15° 中的任意一者。
【文档编号】B21D5/01GK104056881SQ201310488153
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】宁雄显, 汪渊, 陈云霞 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司