一种直槽钻的制作方法
【专利摘要】本发明是一种直槽钻，包括刀柄及刀刃，刀刃包括沿远离刀柄方向依次排列的第一刃部、第二刃部及第三刃部，所述第一刃部、第二刃部及第三刃部的径向尺寸依次减小以构成阶梯状的刀刃；所述第三刃部具有二个并列的刃口，所述二个刃口之间形成凹陷的容屑槽；所述第三刃部与刀柄之间开设冷却孔以连通所述刃口与刀柄的端面。本发明的直槽钻，其孔加工速度快，具有加工效率高的优点。
【专利说明】一种直槽钻
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉及的一种直槽钻。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻、直槽钻和套料钻。其中，直槽钻在加工孔类零件时具有较多的优点，其能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快，因此正被广泛地应用于机械加工领域。现有普通的直槽钻一般具有前端部的刀刃与直槽，在加工孔时适用于孔的修整，而在需要扩孔时，现有普通的直槽钻的扩孔速度较低，一般需要更换扩孔用刀具，影响了加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种直槽钻，它同时兼具加工孔与扩孔的能力，具有孔加工效率高的优点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种直槽钻，包括刀柄及刀刃，其特征在于，所述刀刃包括沿远离刀柄方向依次排列的第一刃部、第二刃部及第三刃部，所述第一刃部、第二刃部及第三刃部的径向尺寸依次减小以构成阶梯状的刀刃；所述第三刃部具有二个并列的刃口，所述二个刃口之间形成凹陷的容屑槽；所述第三刃部与刀柄之间开设冷却孔以连通所述刃口与刀柄的端面。
[0005]优选地，所述冷却孔位于刀刃内的部分具有二个通孔，分别紧邻所述二个刃口以对其进行冷却。
[0006]优选地，所述冷却孔位于刀柄内的部分具有一个通孔，该通孔在所述刀柄与第一刃部交界处分叉地连通位于刀刃内的部分具有二个冷却孔。
[0007]优选地，所述冷却孔位于刀柄内的部分具有内螺纹。
[0008]优选地，所述第一刃部、第二刃部及第三刃部之间分别具有圆台状的倒角。
[0009]优选地，所述刀柄侧面具有平面状的偏位装夹部。
[0010]与现有技术相比，本发明的直槽钻，不仅具有现有普通直槽钻的刀刃，而且还具有其它多个刃部，具体包括沿远离刀柄方向依次排列的第一刃部、第二刃部及第三刃部，并且所述第一刃部、第二刃部及第三刃部的径向尺寸依次减小以构成阶梯状的刀刃。其中第三刃部即类似于现有普通直槽钻的刀刃，以实现精加工孔的功能，而增加的第一刃部与第二刃部适用于扩孔，并且它们的径向尺寸不同，可以分别适用于不同尺寸要求的扩孔加工，不需要更换刀具即可一次性完成孔加工。此外，第三刃部设置二个并列的刃口，同时配合冷却孔对其进行冷却，可以成倍地提升孔加工的速度。因此，本发明的直槽钻，其孔加工速度快，具有加工效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖示图。
[0012]图中:
10、刀柄20、刀刃
21、第一刃部22、第二刃部23、第三刃部
24、刃口25、容屑槽26、冷却孔
27、倒角11、偏位装夹部。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
[0014]如图1和图2所示，本发明是一种直槽钻，包括刀柄10及刀刃20，所述刀刃20包括沿远离刀柄10方向依次排列的第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23，所述第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23的径向尺寸依次减小以构成阶梯状的刀刃20 ;所述第三刃部23具有二个并列的刃口 24，所述二个刃口 24之间形成凹陷的容屑槽25 ;所述第三刃部23与刀柄10之间开设冷却孔26以连通所述刃口 24与刀柄10的端面。本发明的直槽钻，不仅具有现有普通直槽钻的刀刃20，而且还具有其它多个刃部，具体包括沿远离刀柄10方向依次排列的第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23，并且所述第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23的径向尺寸依次减小以构成阶梯状的刀刃20。其中第三刃部23即类似于现有普通直槽钻的刀刃20，以实现精加工孔的功能，而增加的第一刃部21与第二刃部22适用于扩孔，并且它们的径向尺寸不同，可以分别适用于不同尺寸要求的扩孔加工，不需要更换刀具即可一次性完成孔加工。此外，第三刃部23设置二个并列的刃口 24，同时配合冷却孔26对其进行冷却，可以成倍地提升孔加工的速度。因此，本发明的直槽钻，其孔加工速度快，具有加工效率高的优点。
[0015]为了提高对第三刃部23的冷却效果，所述冷却孔26位于刀刃20内的部分具有二个通孔，分别紧邻所述二个刃口 24以对其进行冷却，这样可以使第三刃部23在切削时能得到快速的冷却，可以持续更长的切削时间和更高的切削速度，间接地提升加工速度。二个冷却孔26的冷却效果虽好，但在刀具内部加工二个孔的难度较高，因此所述冷却孔26位于刀柄10内的部分具有一个通孔，该通孔在所述刀柄10与第一刃部21交界处分叉地连通位于刀刃20内的部分具有二个冷却孔26，这样便可以兼顾冷却效果与加工难度的问题。另外，在刀具不使用时，为避免冷却孔26被杂质堵塞，所述冷却孔26位于刀柄10内的部分具有内螺纹，可以在刀具闲置时通过螺钉放入内螺纹中堵住冷却孔26，以保护冷却孔26的通畅。
[0016]此外，本发明的直槽钻具有三个刃部，在刀具进给时可能存在一定的干涉，因此所述第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23之间分别具有圆台状的倒角27，以形成进刀面，方便刀具进给。[0017]最后，为了方便刀具安装，所述刀柄10侧面具有平面状的偏位装夹部11，使刀具可以方便、容易地被装夹到机床上。
[0018]本发明的直槽钻，其孔加工速度快，具有加工效率高的优点。
[0019]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种直槽钻，包括刀柄(10)及刀刃(20)，其特征在于，所述刀刃(20)包括沿远离刀柄(10)方向依次排列的第一刃部(21)、第二刃部(22)及第三刃部(23)，所述第一刃部(21)、第二刃部(22)及第三刃部(23)的径向尺寸依次减小以构成阶梯状的刀刃(20);所述第三刃部(23)具有二个并列的刃口(24)，所述二个刃口(24)之间形成凹陷的容屑槽(25);所述第三刃部(23)与刀柄(10)之间开设冷却孔(26)以连通所述刃口(24)与刀柄(10)的端面。
2.根据权利要求1所述的直槽钻，其特征在于，所述冷却孔(26)位于刀刃(20)内的部分具有二个通孔，分别紧邻所述二个刃口(24)以对其进行冷却。
3.根据权利要求2所述的直槽钻，其特征在于，所述冷却孔(26)位于刀柄(10)内的部分具有一个通孔，该通孔在所述刀柄(10)与第一刃部(21)交界处分叉地连通位于刀刃(20)内的部分具有二个冷却孔(26)。
4.根据权利要求3所述的直槽钻，其特征在于，所述冷却孔(26)位于刀柄(10)内的部分具有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的直槽钻，其特征在于，所述第一刃部(21)、第二刃部(22)及第三刃部(23 )之间分别具有圆台状的倒角(27 )。
6.根据权利要求5所述的直槽钻，其特征在于，所述刀柄(10)侧面具有平面状的偏位装夹部(11)。
【文档编号】B23B51/06GK103551634SQ201310542143
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司