专利名称：一种直槽平底钻的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属切削的数控机床使用的刀具，特别是一种直槽平底钻。
背景技术：
金属切削的结果主要取决于刀具的结构和制作工艺，刀具的制作工艺的特殊性会 导致加工出来的产品尺寸失真，在产品要求高的时候就会导致产品不合格。请参阅图1-5，它是现有的直槽平底钻的结构示意图。如图所示它包括设置在刀 具前端的刀具切削刃a、中心横刃b和前刀面d。上述普通平底钻制作时需要进行磨中心横 刃b的操作，操作时会将一番角磨去一部分，导致刀具切削刃产生凹陷部位C。当使用这种 直槽平底钻加工出产品时，产品底部不是完全平整的，对于加工要求较高时，这种产品显然 是不合格的。为了解决这一问题，现有的办法主要是先采用小一点的刀具加工一下，再用铣 刀加工一下，这样的解决方案的缺点是加工零件的时间增长，而且孔的圆度不是很好，有风 险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直槽平底钻，主要解决上述现有直槽平底钻所存在的 不足，它可使产品加工时一次成型，避免了使用其它工具的再加工，节省了加工时间，提高 了效率。为实现上述目的，本发明是这样实现的。一种直槽平底钻，它包括设置在刀具前端的刀具切削刃、中心横刃和前刀面，其特 征在于所述的平底钻的前端将中心横刃面与前端面形成165-177度，与中心线形成15-30 度，而且所述的中心横刃的前端过中心线后与切削刃平滑过渡并形成一个整体切削刃。作为一种优选例所述的平底钻的前端将中心横刃面与前端面形成170度，与中 心线形成20度。本发明的优点在于。第一在数控机床上使用时，由于改变了中心横刃的结构使其成为兼顾切削刃和 中心横刃的切削刃，加工出来的产品底部平整。第二 而原有技术刀具的使用缺点是在切削时需增加一把铣工而且圆度还不是很 好。而此发明的刀具一把刀就可以加工完成不需要增加刀具，所以提高了加工效率和产品质量。
图1是现有直槽平底钻的正面结构示意图。图2是图1的左侧视图。图3是图1中M部的局部放大图。图4是图2中N部的局部放大图。
图5是图2中A-A方向的角度示意图。图6是本发明直槽平底钻的正面结构示意图。图7是图6的左侧视图。图8是图6中I-I方向的角度示意图。
具体实施例方式请参阅图6-8，本发明公开了一种太阳能超白压花玻璃熔窑的燃料配送系统。如图 所示它包括设置在刀具前端的刀具切削刃1、中心横刃2和前刀面3，其特征在于所述的 平底钻的前端将中心横刃面与前端面形成170度，与中心线形成20度，而且所述的中心横 刃2的前端D过中心线后与切削刃平滑过渡并形成一个整体切削刃。由于本发明中心横刃的前端D过中心线后与切削刃平滑过渡并形成一个整体切 削刃，因此刀具生产在加工中心横刃时，切屑刃上不会产生凹陷部位。本发明在数控机床上使用时，由于改变了中心横刃的结构使其成为兼顾切削刃和 中心横刃的切削刃，加工出来的产品底部平整。而且只需要本发明的一把刀具就可以加工 完成不需要增加刀具，所以提高了加工效率和产品质量。另外，经过多次试验，所述的平底钻的前端将中心横刃面与前端面形成165-177 度，与中心线形成15-30度，均可以实现本发明所述的目的。综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡 依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种直槽平底钻，它包括设置在刀具前端的刀具切削刃(1)、中心横刃(2)和前刀面 (3)，其特征在于所述的平底钻的前端将中心横刃面与前端面形成165-177度，与中心线 形成15-30度，而且所述的中心横刃(2)的前端过中心线后与切削刃平滑过渡并形成一个 整体切削刃。
2.根据权利要求1所述的直槽平底钻，其特征在于所述的平底钻的前端将中心横刃 面与前端面形成170度，与中心线形成20度。
全文摘要
本发明涉及金属切削的数控机床使用的刀具，特别是一种直槽平底钻。它包括设置在刀具前端的刀具切削刃、中心横刃和前刀面，其特征在于所述的平底钻的前端将中心横刃面与前端面形成165-177度，与中心线形成15-30度，而且所述的中心横刃的前端过中心线后与切削刃平滑过渡并形成一个整体切削刃。它主要解决上述现有直槽平底钻所存在的不足，它可使产品加工时一次成型，避免了使用其它工具的再加工，节省了加工时间，提高了效率。
文档编号B23B51/00GK102000857SQ20101058189
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者钱李斌 申请人:上海瑞尔实业有限公司