专利名称：具备钻头旋转翼的v型槽加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为了弯曲金属板具备金属板上形成V型槽的钻头旋转翼的V型槽加工机，具体涉及一种按照金属板材的加工方法用妥当的钻头替换使用形成V型槽的钻头的具备钻头旋转翼的V型槽加工机。
背景技术：
通常情况下，V型槽加工机用于弯曲厚度厚的金属板材或者不锈钢板等加工板材。 在上述金属板材的即将弯曲的部位通过切削加工出V型槽，并以最小的曲率顺利弯曲即将弯曲的部位。上述现有V型槽加工机包括放置即将加工的金属板材的台面(10)、在上述台面上进行往返运动的移送架(20)、具备于上述移送架00)在金属板材(1)加工出V型槽的工具架(100)、移送上述移送架00)的移送装置、把持置于上述台面(10)上的加工板材(1)而固定的前端夹钳(30)和侧面夹钳工件GO)以及控制上述移送架O0)和工具架(100)的运行的控制器(60)。如上所述，现有V型槽加工机将即将加工的金属板材(1)置于台面(10)上之后用侧面夹钳GO)进行固定，并用前端夹钳(30)固定金属板材(1)的V型槽加工位置之后，驱动移送装置移送移送架00)。此时，固定在上述移送架O0)中工具架(100)的工具夹具 (50)的钻头(2)划开金属板材(1)的表面形成V型槽。而且，如上所述，现有V型槽加工机中，与上述移送架O0)结合的工具架(100) 只结合一种钻头，因此，加工不锈钢材质等硬质金属板材(1)时，如果使用通常的超硬钻头 (2)加工，很容易磨损钻头。因此，始终替换使用了金刚石钻头O)。另外，要加工的V型槽的角度不相同时，替换使用了钻头。可是，如上所述，依据金属板材(1)的材质或者V型槽的角度替换钻头O)时，需要暂时中止作业。而且，替换钻头O)时，需要从固定钻头O)的工具夹具(50)解开固定钻头O)的盖子的若干个螺丝而替换钻头O)。这种替换作业消耗时间长且延误工期。
发明内容
为了解决上述问题，本发明在上述现有V型槽切削机中固定钻头的工具架设置若干个可替换型钻头，并根据需要切削出V型槽的金属板材的材质及V型槽的角度等加工方法旋转固定钻头的工具架的钻头旋转翼而轻易替换切削方向的钻头，从而防止钻头过度磨损，加长钻头的替换周期，保证切削V型槽时不会出现工期延误。本发明的技术方案在于为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种以如下内容为特征的具备用于弯曲的钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于包括放置即将加工的金属板材的台面、在所述台面上进行往返运动的移送架、与具备于所述移送架为即将加工的板材加工出V型槽的钻头相结合的工具架、移送所述移送架的移送装置、把持置于所述台面上的加工板材而固定
3的前端夹钳和侧面夹钳工件；所述工件架包括在基底上上下移动的启动器、与启动器相结合切削硬质金属板材的钻头和切削软质金属板材的钻头以及进行旋转而保证钻头位于切削位置的钻头旋转翼。本发明的技术效果在于本发明根据即将加工的金属板材的材质及V型槽的角度等加工方法替换钻头而使用，从而缩短替换钻头所需时间及工期。另外，根据金属板材的材质及V型槽的角度等加工方法使用与其相应的钻头，从而防止缩短钻头使用寿命，减少由此消耗的费用。
图1是图示具备现有钻头旋转翼的V型槽加工机的斜视图。图2是图示具备现有钻头旋转翼的V型槽加工机的工具架的斜视图。图3是图示具备本发明中钻头旋转翼的V型槽加工机的斜视图。图4是分解图示具备本发明中钻头旋转翼的V型槽加工机的工具架的分解斜视图。图5是图示具备本发明中钻头旋转翼的V型槽加工机的工具架的结合状态的斜视图。图6是切取部分本发明中工具架而图示结合状态的侧面图。图7A和图7B是图示使具备本发明钻头旋转翼的V型槽加工机中钻头旋转翼进行旋转时状态的工具架正面图。图8是图示在台面前端把持金属板材的前端夹钳的斜视图。图9是图示应用用于辨别置于台面上的金属板材的材质的辨别金属机构的前端夹钳的状态的截面图。图10是图示辨别金属机构另一实施例的截面图。图11是图示辨别金属机构又另一实施例的截面图。图12是图示为了旋转固定钻头的钻头旋转翼安装电机时状态的截面图。附图主要部分的符号说明1 金属板材2 钻头10 钻头20 移送架30 前端夹钳 32 辨别机构40 侧面夹钳50 工具夹具60 控制器100 工具架200 钻头旋转翼 210 轴插入孔220 钻头结合部222:钻头结合槽224:固定槽230:盖子232 螺丝结合孔300:启动器310:替换钻头的电机312 ；启动轴 314 限位器400:基底板420:驱动轴440 升降电机
具体实施例方式以下参考附图详细说明本发明。图3是图示具备本发明中钻头旋转翼的V型槽加工机的斜视图，图4及图5是图示本发明中V型槽加工机中钻头旋转翼的结构的分解斜视图和结合状态斜视图。具备本发明中钻头旋转翼的V型槽加工机包括在放置金属板材的台面(10)上沿着前后方向进行往返运动的移送架(20)、在所述移送架(20)上沿着左右方向移送的工具架(100)以及控制所述移送架(20)和工具架(100)的动作的控制器(60)。具备于所述移送架(20)的内侧的导轨和移送螺丝结合工具架(100)，从而移动到为了弯曲金属板材(1)形成V型槽的位置。放置所述金属板材⑴的台面(10)前端按照可以穿过钻头(2)的间隔具备若干个前端夹钳(30)，而侧面具备侧面夹钳。所述前端夹钳(30)和侧面夹钳由夹紧缸组成，夹紧金属板材防止移动。所述工具架(100)包括钻头旋转翼(200)、启动器(300)、基底板(400)和升降电机(440)。所述基底板(400)的后面形成具备于移送架(20)的导轨(22)和与移送螺丝(24) 结合的移送结合器(430)，从而与移送架(20)结合。移送架的前面结合启动器(300)，移送架(20)的上侧具备沿着上下方向移送启动器(300)的升降电机(440)。所述启动器(300)沿着前面下侧方向以突出形态具备夹入钻头旋转翼(200)而转动的启动轴(312)。启动轴(312)的前端形成螺丝部(312a)，从而用锁紧螺母(N)锁住钻头旋转翼(200)防止其结合之后脱离。启动轴(312)的上侧具备由于弹簧(S)的弹性弹起的限位器(314)，从而使钻头旋转翼(200)按照同一个方向和一定角度进行旋转，使钻头(2) 停止在准确的切削位置。所述钻头旋转翼(200)在中央形成贯通的抽插入孔(210)，从而夹入启动器(300) 的启动轴(312)而得到结合。结合到所述启动轴(312)之后，将固定螺母(N)插入到轴插入孔(210)里被启动轴(312)的螺丝部(312a)夹紧，从而防止钻头旋转翼(200)脱离。而且，沿着所述钻头旋转翼(200)的外沿形成具备为金属板材(1)加工V型槽的钻头(2)的若干个钻头结合部(220)。所述钻头结合部(220)上下贯通且形成侧面开放的若干个钻头结合槽(222)。由于各个钻头(2)的结合高度不同。因此，在金属板材(1)加工V型槽时，可以从前端的钻头 (2)开始依次加深切削深度。所述钻头结合部(220)的开放面夹入钻头(2)之后，为了固定钻头(2)盖上盖子 (130)，并用螺丝固定在钻头结合部(210)。如图所示，为了便于替换切削钻头，在所述钻头旋转翼(200)的后面沿着与钻头结合部(220)相同的方向形成若干个固定槽(224)，从而在旋转钻头旋转翼(200)时，使钻头旋转翼(200)的钻头位于切削的准确位置。所述盖子(220)形成若干个用于与钻头结合部(210)结合的螺丝结合孔(232)和用于固定钻头(2)的螺丝结合孔(232)，从而固定住钻头(2)。具备所述钻头旋转翼的V型槽加工机向前移动移送架(20)并予以定位之后，如图7A及图7B所示，将插入到钻头选准翼(200)的轴插入孔(210)的前端固定钻头旋转翼 (200)的固定螺母(N)松开至可以旋转钻头旋转翼(200)的程度为止，并将具备的若干个钻头⑵中即将用于切削加工作业的钻头⑵旋转至成为切削位置的下侧，从而切削出V型槽。
如上所述，旋转旋转翼Q00)时，插入到钻头旋转翼O00)的后面的固定槽OM) 使钻头旋转翼(200)保持准确的切削角度的基底板(300)的限位器(314)沿着固定槽 (224)的倾斜面被按入基底板(300)的内侧而旋转钻头旋转翼000)。另外，具备于钻头旋转翼(200)的钻头(2)接近切削位置时，被按入的限位器 (314)由于弹簧(S)的弹力被夹入形成于钻头旋转翼O00)的固定槽OM)。此时，用户沿着不存在钻头旋转翼(200)的固定槽(224)的倾斜面的方向推开钻头旋转翼(200)之后夹紧固定螺母(N)，从而替换钻头O)。本发明可以具备上述结构实施人工启动方式，可是，为了提高作业的效率，按照以下方式自动替换具备的切削工具而加工出V型槽。以下参考示意前端夹钳的附图8至附图11做出详细的说明。具备于放置所述金属板材(1)的台面(10)前端的若干个前端夹钳(30)具备可以辨别金属板材(1)接触面材质的辨别金属机构(32)。如图8所示，具备于所述前端夹钳(30)的辨别金属机构(32)在一侧夹钳(30)具备射光元器件(34a)和受光元器件(34b)向前端夹钳(30)的接触面照射光线，并感知金属板材反射的反射度向控制器(60)传达其数值，从而辨别金属的材质。而且，若干个前端夹钳(30)分别具备感知阻抗电极(36)向金属板材输入电流，并向控制器(60)传达其阻抗值，从而辨别金属的材质。而且，一侧前端夹钳(30)具备压缩强度检测仪(38)。为了固定金属板材(1)进行按压时，所述压缩强度检测仪的施压棒(38a)也同时压轧金属板材(1)并向控制器(60)传输其压轧的数值，从而辨别金属的材质。向控制器输入不同金属材质的对比值进行对比，从而形成所述不同金属板材的数值。另外，所述辨别金属机构(32)检测到的数值传达到具备于移送架00) —侧的控制器(60)依据辨别数值旋转具备于工具架(100)的钻头旋转翼000)，从而替换位于切削位置的钻头。而且，如图12所示，优选地，所述启动器(300)里内置依据控制器(60)辨别的金属材质旋转一定角度而自动旋转钻头旋转翼O00)的替换钻头电机(310)。另外，所述控制器(60)的一侧辨别的金属的材质不相同时，为了使用户了解其材质，设置金属材质显示口(62)。以下详细说明具备所述本发明钻头旋转翼的V型槽加工机的启动。首先，将金属板材⑴放置在台面(10)上时，具备于台面(10)的前端夹钳(30) 和侧面夹钳GO)牢牢地固定金属板材(1)而防止随意移动。此时，具备于前端夹钳(30) 的辨别金属机构(32)辨别金属板材(1)的材质向控制器(60)发送信号，并依据所述控制器(60)辨别的材质数值旋转钻头旋转翼000)，从而使用于软质材料的钻头(2)乃至用于硬质材料的钻头O)为了实施切削作业位于下方。然后，启动所述升降电机(440)使启动器(300)从基底板000)向下方移动一定距离。完成下降动作之后，通过向前方移动移送架(30)来使金属板材(1)形成V型槽。而且，如图13所示，可以对于本发明实施各种变形。本发明中钻头旋转翼(200)可以沿着上下两个方向乃至多个方向等间距形成钻头结合部020)。另外，钻头结合槽022)为了在厚度不同的各种金属板材(1)形成V型槽，按照各自不同的大小形成各个方向的结合槽022)，以使可以插入大小不同的钻头( 而加以固定。
权利要求
1.一种具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于包括放置金属板材的台面、具备于所述台面的前端的前端夹钳、具备于台面侧面的侧面夹钳、在所述台面上沿着前后方向进行往返运动的移送架、在所述移送架上沿着上、下、左、右方向移动的工具架以及控制所述各个结构的动作的控制器的具备钻头旋转翼的V型槽加工机中，所述工具架包括基底板、启动器、钻头旋转翼和钻头结合部；该基底板可以在所述移送架上沿着左右方向移动； 该启动器结合到所述基底板的前面进行升降动作，并在其前端突出形成启动轴；该钻头旋转翼结合到所述启动器的启动轴并进行旋转，以按照金属板材的V型槽加工方法替换钻头；该钻头结合部形成于所述钻头旋转翼且具备两个以上，从而按照金属板材的V型槽加工方法可选择性地结合两种以上的不同钻头。
2.根据权利要求1所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于在所述钻头旋转翼以等间距形成2至8个若干钻头结合部。
3.根据权利要求1所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于为了通过旋转替换具备于所述钻头旋转翼时，使钻头位于即将进行切削的准确位置，在钻头旋转翼的后面从表面开始形成倾斜坡道，沿着钻头结合部的方向形成若干个固定槽，并具备插入到所述固定槽且通过弹簧弹起的突出到启动器表面的限位器。
4.根据权利要求1所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于为了根据置于台面上的金属板材的材质替换使用钻头，具备辨别金属板材的种类传输到控制器的辨别金属机构。
5.根据权利要求3所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于在以下结构中选择某一种结构形成辨别金属机构具备向金属板材照射光线的射光元器件和接收反射光线的受光元器件以依据金属板材的光线反射度来判断金属的材质；具备两个感知阻抗电极以检测金属板材的阻抗值来判断金属的材质；具备通过施压接触金属板材的压缩强度检测仪以检测金属板材的压缩强度来判断金属的材质。
6.根据权利要求5所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于在前端夹钳和侧面夹钳中某一侧选择性地具备所述辨别金属机构。
7.根据权利要求4或5所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于为了帮助用户了解通过辨别金属机构判断的金属材质并替换钻头，具备金属材质显示口使用户了解输入到控制器的金属材质数值。
8.根据权利要求4或5所述的具备钻头旋转翼的V型槽加工机，其特征在于所述启动器具备替换钻头电机，以使根据辨别金属机构判断的金属材质通过控制器的控制自动旋转钻头旋转翼而替换钻头。
全文摘要
本发明涉及一种具备钻头旋转翼的V型槽加工机，具体涉及一种为了更加容易且准确地弯曲即将实施弯曲作业的金属板材，按照金属板材的加工方法用妥当的钻头替换使用形成V型槽的钻头的具备钻头旋转翼的V型槽加工机。本发明中具备钻头旋转翼的V型槽加工机包括放置即将加工的金属板材的台面、在所述台面上进行往返运动的移送架、与具备于所述移送架且在即将加工的板材上加工出V型槽的钻头相结合的工具架、移送所述移送架的移送装置、把持置于所述台面上的加工板材而固定的前端夹钳和侧面夹钳工件；所述工件架包括在基底上上下移动的启动器、与启动器相结合切削硬质金属板材的钻头和切削软质金属板材的钻头以及进行旋转而保证钻头位于切削位置的钻头旋转翼。
文档编号B23D79/00GK102451936SQ20101055657
公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年10月14日
发明者张善玉 申请人:张善玉