一种带分屑槽的大直径钻头的制作方法
【专利摘要】一种带分屑槽的大直径钻头，它涉及一种大直径钻头。目前大直径连接孔加工工步多、需大量换刀辅助时间，致使加工效率低下，部件制造周期长的问题。本实用新型的尾柄和钻头，尾柄为莫氏锥柄，尾柄的大端沿其轴线方向开有钻头安装口，钻头安装口的锥度为1：20，尾柄的大端沿其径向方向开有排气孔，且排气孔与钻头安装口相连通，钻头包括安装头和切削锥，切削锥的角度为118°，切削锥的上端设有两个分屑槽，切削锥的下端设有三个分屑槽，两个分屑槽和三个分屑槽沿切削锥轴线圆周交错设置，切削锥固定安装在安装头的一端并制成一体，安装头固定在尾柄的钻头安装口内。本实用新型用于钻孔。
【专利说明】一种带分屑槽的大直径钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带分屑槽的大直径钻头。
【背景技术】
[0002]对于法兰、连接板等部件的大直径连接孔(孔径Φ65πιπι以上)的加工，以前采用钻头钻孔，然后扩孔钻扩孔的加工方式，由于加工工步多、需大量换刀辅助时间，致使加工效率低下，部件制造周期长。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种带分屑槽的大直径钻头，以解决目前大直径连接孔加工工步多、需大量换刀辅助时间，致使加工效率低下，部件制造周期长的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]一种带分屑槽的大直径钻头包括尾柄和钻头，尾柄为莫氏锥柄，尾柄的大端沿其轴线方向开有钻头安装口，钻头安装口的锥度为1:20，尾柄的大端沿其径向方向开有排气孔，且排气孔与钻头安装口相连通，钻头包括安装头和切削锥，切削锥的角度为118°，切削锥的上端设有两个分屑槽，切削锥的下端设有三个分屑槽，两个分屑槽和三个分屑槽沿切削锥轴线圆周交错设置，切削锥固定安装在安装头的一端并制成一体，安装头固定在尾柄的钻头安装口内。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]本实用新型的刀具采用钻头、尾柄两部分焊接一体的结构型式，减少切削部分钻头的材料使用量，节约材料费用。该刀具的118°切削锥上设计有分屑槽，在钻孔时起到断屑、减小切削阻力作用，使得钻孔、扩孔工作一次钻削加工完成，有效提高了加工效率，加工效率提高50%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型尾柄的主视图，图2是图1的俯视图，图3是本实用新型的整体结构不意图，图4是钻头的主视图，图5是钻头的后角结构不意图，图6是图4的左视图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式中所述一种带分屑槽的大直径钻头包括尾柄I和钻头2，尾柄I为莫氏锥柄，尾柄I的大端沿其轴线方向开有钻头安装口 1-1，钻头安装口 1-1的锥度为1:20，尾柄I的大端沿其径向方向开有排气孔
1-2，且排气孔1-2与钻头安装口1-1相连通，钻头2包括安装头2-1和切削锥2-2，切削锥
2-2的角度为118°，切削锥2-2的上端设有两个分屑槽2-2-1，切削锥2_2的下端设有三个分屑槽2-2-2，两个分屑槽2-2-1和三个分屑槽2-2-2沿切削锥2_2轴线圆周交错设置，切削锥2-2固定安装在安装头2-1的一端并制成一体，安装头2-1固定在尾柄I的钻头安装口 1-1 内。
[0010]本实施方式的尾柄以莫氏6锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，锥度1:20锥孔与钻头锥柄配合，用于定位安装钻头。Φ3孔为排气孔，装配钻头时，锥孔内的气体由该孔排出。
[0011]本实用新型在钻孔时，118°切削锥上设计有交错分屑槽，上端设置两个分屑槽、下端设置三个分屑槽，其沿钻头轴线圆周交错排列，起断屑及减小切削阻力作用。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中尾柄I上开有腰孔1-3。如此设置，腰孔1-3的宽度为16.2_，该腰孔与外部楔铁配合，通过楔铁将尾柄楔紧在机床主轴锥孔内。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式中安装头2-1采用焊接的方式固定安装在尾柄I的钻头安装口 1-1内。连接更加可靠，保证工件的顺利加工。它组成及连接关系与【具体实施方式】一和二相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式尾柄I的小端设有扁3，扁3的厚度为19mm。19_扁用于传递扭矩。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图4说明本实施方式，本实施方式中钻头2的后角为β，，β为8°，切削锥的后角为118°，该角度使得在保证正常切削的状况下、刀具具有最佳切削刃强度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图6说明本实施方式,本实施方式钻头2的横刃宽度为L,L为10.9mm。该横刃尺寸使得刀具具有最佳切削效果及刀具强度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一和五相同。
[0017]【具体实施方式】七:结合图6说明本实施方式，本实施方式中钻头2的齿背宽度为M，M为3.5mm。使得刀具外圆切削刃(修光刃)具有最佳切削效果。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0018]刀具使用过程及分屑效果:将刀具安装在机床主轴锥孔内，外部楔铁配合刀具腰孔将钻头楔紧在机床主轴上，开动机床、刀具对正欲加工孔位置，刀具轴向进给，实现钻孔加工。由于刀具118°两切削刃上具有分屑槽，上部两处、下部三处，钻孔时通过上部的两处分屑槽将宽切屑断屑为三条窄的切屑，下部的三处分屑槽将宽切屑断屑为四处窄的切屑，由于钻孔时获得了断屑效果，宽切屑变为窄的切屑，不仅提高了排屑效果，也大大减小了切削阻力，改善了加工效果。
【权利要求】
1.一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述一种带分屑槽的大直径钻头包括尾柄(I)和钻头(2)，尾柄(I)为莫氏锥柄，尾柄(I)的大端沿其轴线方向开有钻头安装口(1-1)，钻头安装口(1-1)的锥度为1:20，尾柄⑴的大端沿其径向方向开有排气孔(1-2)，且排气孔(1-2)与钻头安装口(1-1)相连通，钻头(2)包括安装头(2-1)和切削锥(2-2)，切削锥(2-2)的角度为118°，切削锥(2-2)的上端设有两个分屑槽(2-2-1)，切削锥(2_2)的下端设有三个分屑槽(2-2-2)，两个分屑槽(2-2-1)和三个分屑槽(2-2-2)沿切削锥(2-2)轴线圆周交错设置，切削锥(2-2)固定安装在安装头(2-1)的一端并制成一体，安装头(2-1)固定在尾柄(I)的钻头安装口(1-1)内。
2.根据权利要求1所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述尾柄(I)上开有腰孔(1-3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述安装头(2-1)采用焊接的方式固定安装在尾柄(I)的钻头安装口(1-1)内。
4.根据权利要求3所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述尾柄(I)的小端设有扁(3)，扁(3)的厚度为19mm。
5.根据权利要求4所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述钻头(2)的后角为β，β为8°。
6.根据权利要求1或5所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述钻头(2)的横刃宽度为L，L为10.9mm。
7.根据权利要求6所述的一种带分屑槽的大直径钻头，其特征在于:所述钻头(2)的齿背宽度为M，M为3.5mm。
【文档编号】B23B51/00GK204108411SQ201420515242
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】魏成双, 杨广利, 范立刚, 吕岩峰, 孙盛丽 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司