金属板材冲压成型的方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属板材冲压成型的方法，包括模具制造、金属板材选择、模具与压机的安装，其特征在于：按下列步骤进行，模具设计制造,模具安装，金属板材选择，放置金属板材,在金属板材上而覆盖一层塑料簿膜，冲压，按设定压力启动压机进行冲压，取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置。本发明利用润滑效果好、延伸度大、脱模效果好的塑料簿膜替代润滑油，能有效减少模具与冲压金属板材之间的摩擦，有效防止因摩擦、拉伸而产生的褶皱、刮伤和破裂。本发明既减少了环境污染，给工人创造良好的工作环境,又减少烦琐的工序,降低了生产成本。同时用塑料簿膜替代润滑油进行金属板的冲压可提高产品率2－5％。
【专利说明】金属板材冲压成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属板材加工工艺，特别是一种金属板材冲压成型的方法。
【背景技术】
[0002]金属板材冲压加工成型技术应用领域非常广泛，从汽车骨架、零部件、家电制品、到普通工业制品，从洗涤槽等工业器具到浴槽等生活日用金属制品往往都需要使用冲压成型技术。通常在对金属板材实施冲压加工时，为防止出现裂损或划痕，在冲压成型过程中需在金属板表面涂布润滑油来提高润滑性和加工性。应用润滑油时，除了由于油的飞散而使工作环境恶化外，有研究表明，这种加工成形后的制品，在洗涤冲压油时所使用的以氯系为主的有机溶剂的蒸发严重污染环境。为防止冲压油飞散或者洗涤剂蒸发而造成的环境污染问题，不少金属板材供应商预先将润滑性优良的树脂涂覆于金属板表面后，提供给加工者，加工者进行冲压加工时，不使用润滑油也可进行冲压加工，所述的树脂主要有甲基丙烯酸酯、乙二醇单十二酸酯、含聚烯烃系蜡等，上述被覆树脂的金属板存在缺乏导电性和存在冲压成型后不能实施化学处理、电泳涂装、焊接等问题，必须增加碱脱膜工序，有时还需使用二甲苯、甲苯、环已酮等有机溶剂，存在工序多、费用支出大、污染环境等问题。同时无论是那种方法均存在涂布工序，影响加工效率，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工序少、环境污染极少、生产效率高、润滑和脱模效果好的金属板冲压成型方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现:本发明的生产方法包括模具制造、金属板材选择、模具与压机的安装，其特征在按下列步骤进行:
1、模具设计制造，根据冲压件的形状设计、制造模具，即成型上下模，模具表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计小于7.5 μ m ;
2、模具安装，将成型模上模用螺栓固定于冲压机台面上方，成型模下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧；
3、金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金属板材；
4、放置金属板材，将金属板材置于下模定位台面上；
5、在金属板材上而覆盖一层塑料簿膜；
6、冲压，按设定压力启动压机进行冲压；
7、取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置。
[0004]所述的塑料簿膜为40 μ m — 0.25mm的聚乙烯簿膜或聚氯乙烯簿膜。
[0005]本发明利用润滑效果好、延伸度大、脱模效果好的塑料簿膜替代润滑油，能有效减少模具与冲压金属板材之间的摩擦，有效防止因摩擦、拉伸而产生的褶皱、刮伤和破裂。本发明既减少了环境污染，给工人创造良好的工作环境，又减少烦琐的工序，如涂覆润滑油或树脂，清洗润滑油或树脂，提高了生产效率，降低了生产成本。同时用塑料簿膜替代润滑油进行金属板的冲压可提高产品率2 — 5%。
[0006]用本发明适用于0.01 - 1.2cm钢板及其它合金板冲压。
【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例对本发明作进一步描述。
[0008]实施例1，用0.07cm厚的钢板冲压汽车顶盖后横梁，按下列步骤进行:
1、模具设计制造，根据汽车顶盖后横梁的形状设计制造模具即成型上下模，模具表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计小于7.5 μ m。
[0009]2、模具安装，将上模用螺栓固定于冲压机台面上方，下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧。
[0010]3、金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金属板材；本实施选用0.07cm厚的DC03材质钢板。
[0011]4、放置钢板，将钢板置于下模定位台面上。
[0012]5、在钢板上而覆盖一层塑料簿膜。
[0013]6、冲压，按设定压力启动压机进行冲压；本实施选用14 pa。
[0014]7、取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置，备下一工序使用。
[0015]实施例2，用0.07cm厚的钢板冲压汽车行李箱搁板，按下列步骤进行:
1、模具设计制造，根据冲压件的形状设计制造模具即成型上下模，模具表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计小于7.5 μ m。
[0016]2、模具安装，将上模用螺栓固定于冲压机台面上方，下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧。
[0017]3、金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金属板材；本实施选用0.07cm厚的DC04材质钢板。
[0018]4、放置金属板材，将金属板材置于下模定位台面上。
[0019]5、在金属板材上而覆盖一层塑料簿膜。
[0020]6、冲压，按设定压力启动压机进行冲压；本实施选用13 pa。
[0021]7、取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置，备下一工序使用。
【权利要求】
1.一种金属板材冲压成型的方法，包括模具制造、金属板材选择、模具与压机的安装，其特征在于:按下列步骤进行 (1)模具设计制造，根据冲压件的形状设计、制造模具，即成型上下模，模具表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计小于7.5 μ m ; (2)模具安装，将成型模上模用螺栓固定于冲压机台面上方，成型模下模用螺栓固定于台面下方，并将压板四角锁紧； (3)金属板材选择，根据成型产品设计要求选用所需厚度、强度的金属板材； (4)放置金属板材，将金属板材置于下模定位台面上； (5)在金属板材上而覆盖一层塑料簿膜； (6)冲压，按设定压力启动压机进行冲压； (7)取件，取出冲压好的制品并堆放在指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成型的方法，其特征在于:所述的塑料簿膜为40 μ m — 0.25mm的聚乙烯簿膜或聚氯乙烯簿膜。
【文档编号】B21D22/02GK103551440SQ201310562706
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】罗新生 申请人:四川义丰亨汽车零部件制造有限公司