一种用于大型调频轮安装的装置和方法
【专利摘要】一种用于大型调频轮与曲轴安装的装置及方法，包括对称安装于安装孔中的二长丝杆导向销和对称安装于圆周位置与该二长丝杆导向销位置相垂直的安装孔中的二可拆式圆柱销，长丝杆导向销包括有丝杆部和位于该丝杆部前端的圆锥状的导向部，可拆式圆柱销包括有二半圆管和二锥环，二半圆管对合地置于安装孔中且两端各设有一内锥孔，二锥环分别设置于两端的内锥孔中且将该二半圆管撑开，该锥环中心设有通孔，外周设有外锥面与二半圆管两端的内锥孔相配合，二锥环通过穿置于其中的锁紧螺栓和锁紧螺母将二半圆管涨紧于安装孔中。本发明在狭小的安装环境中也能实现调频轮的安装，并提高了安装效率，降低了工作强度。
【专利说明】一种用于大型调频轮安装的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型柴油机的装配工艺，具体涉及一种用于大型调频轮与曲轴合拢安装的装置和方法，属于柴油机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]船用低速柴油机的曲轴和调频轮为组合式的，在曲轴落座之前或在整机合拢后，在总装车间进行安装，因而调频轮与曲轴合拢的顺利进行直接关系到工作的整体效率。现有的安装工艺是，利用行车将曲轴1#缸曲拐盘至上死点，将调频轮与曲轴各自圆周上的一圈安装孔对应放置，通过曲轴法兰对称安装两个安装销穿入曲轴安装孔，再调整孔径居中进行现场调频轮定位，最后在调频轮连接面穿入拉紧螺母加以紧固，实现调频轮与曲轴的合拢安装。但是由于安装销过短，调频轮在安装过程中很难实现与曲轴对中穿入，所以整个导向安装过程耗时很长，加之曲轴与机座空间狭小，不便拆卸安装销，所以在实际的装配过程中，车间人员基本不使用安装销，从而导致调频轮安装耗时过长，浪费大量人力物力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有调频轮与曲轴安装工艺的不足，提供一种用于大型调频轮安装的装置和方法，以在任何状态下实现调频轮的快速安装，从而保证整机的顺利安装。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种用于大型调频轮与曲轴安装的装置，该调频轮和曲轴上设置有圆周分布的多个安装孔，其特征在于:所述装置包括对称安装于所述安装孔中的二长丝杆导向销和对称安装于圆周位置与该二长丝杆导向销位置相垂直的安装孔中的二可拆式圆柱销，所述长丝杆导向销包括有丝杆部和位于该丝杆部前端的圆锥状的导向部，所述可拆式圆柱销包括有二半圆管和二锥环，所述二半圆管对合地置于所述安装孔中且两端各设有一内锥孔，所述二锥环分别设置于两端的内锥孔中且将该二半圆管撑开，该锥环中心设有通孔，外周设有外锥面与所述二半圆管两端的内锥孔相配合，所述二锥环通过穿置于其中的锁紧螺栓和锁紧螺母将所述二半圆管涨紧于所述安装孔中。
[0006]作为进一步改进，所述的长丝杆导向销的导向部具有20°的锥角，该长丝杆导向销的丝杆部具有M39的外螺纹。
[0007]本发明的另一技术方案如下:
[0008]一种上述装置的用于大型调频轮与曲轴的安装方法，其具体步骤如下:
[0009]I)将所述二长丝杆导向销分别穿入所述曲轴位于圆周0°和180°方向上的对称的二安装孔，使该长丝杆导向销前端的导向部对向所述调频轮，该长丝杆导向销的丝杆部的一端伸出所述曲轴的背面并旋入螺母；
[0010]2)利用行车将所述调频轮移至长丝杆导向销附近，调节行车使该调频轮上对应的安装孔对准并穿入所述长丝杆导向销，并由导向部的一端旋入并旋进另一螺母，使调频轮在螺母紧固力的作用下与曲轴贴合；
[0011]3)将所述可拆式圆柱销的二半圆管塞入调频轮和曲轴位于圆周90°和270°方向上的对称的另二安装孔，由两端分别将二锥环装入该二半圆管两端的内锥孔，并在二锥环中心的通孔中穿入锁紧螺栓，旋上锁紧螺母，然后调整调频轮与曲轴间隙对称，使两者居中同心，通过扳手将锁紧螺母紧固，完成可拆式圆柱销的安装；
[0012]4)在调频轮与曲轴上对称的四个安装孔内安装装配拉紧螺母，并用1500bar液压力泵紧；
[0013]5)拆除二长丝杆导向销和二可拆式圆柱销，在调频轮与曲轴上所有的安装孔中安装装配拉紧螺母，并用1500bar液压力泵紧。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]长丝杆导向销的圆锥状的导向部加强了对调频轮的导向作用，使调频轮沿着长丝杆导向销顺利与曲轴合拢；本发明通过锁紧螺栓和锁紧螺母拉紧二锥环将半圆管撑开，方便地实现调频轮的定位。本发明采用长丝杆导向销和可拆式圆柱销的配合使用，在狭小的安装环境中也能实现调频轮的安装，并提高了安装效率，降低了工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的示意图；其中，a为长丝杆导向销安装图，b为可拆式圆柱销安装图。
[0017]图2为本发明长丝杆导向销的示意图。
[0018]图3为本发明二半圆管的示意图；其中，a为侧视图，b为轴向剖视图。
[0019]图4为本发明锥环的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步说明，但不应以此而限制本发明的保护范围。
[0021]请先参阅图1，本发明提供了一种快速简便的大型调频轮与曲轴的安装装置及方法，消除了原有安装工具受安装环境局限的缺点，在保证安装工艺的要求下，提高调频轮的安装效率，降低安装工人的工作难度。
[0022]请参阅图1，船用低速柴油机的调频轮7和曲轴6上设置有圆周分布的多个安装孔，图示用于大型调频轮与曲轴安装的装置包括二长丝杆导向销I和二可拆式圆柱销。该二长丝杆导向销I对称安装于所述安装孔中，请参阅图2，所述长丝杆导向销I包括有丝杆部和圆锥状的导向部，该丝杆部具有M39的外螺纹，该导向部位于该丝杆部的前端，具有20°的锥角。所述二可拆式圆柱销对称安装于圆周位置与该二长丝杆导向销I位置相垂直的安装孔中，请参阅图3和图4，所述可拆式圆柱销包括有二半圆管2和二锥环3 ;所述二半圆管2对合地置于所述安装孔中，并且其两端各设有一内锥孔，该内锥孔的半锥角为4°，该二半圆管2两端的外周设有10°的倒角；所述二锥环3分别设置于两端的内锥孔中且将该二半圆管2撑开，请参阅图4，该锥环3中心设有通孔，其外周设有半锥角为4°的外锥面，与所述二半圆管2两端的内锥孔相配合，所述二锥环3通过穿置于其中的锁紧螺栓4和锁紧螺母5将所述二半圆管2涨紧于所述安装孔中。[0023]所述用于大型调频轮与曲轴的安装方法，请参阅图1，其具体步骤如下:
[0024]I)将所述二长丝杆导向销I分别穿入所述曲轴6位于圆周0°和180°方向上的对称的二安装孔，使该长丝杆导向销I前端的导向部对向所述调频轮7，该长丝杆导向销I的丝杆部的一端伸出所述曲轴6的背面并旋入螺母；
[0025]2)利用行车将所述调频轮7移至长丝杆导向销I附近，调节行车使该调频轮7上对应的安装孔对准并穿入所述长丝杆导向销1，并由导向部的一端旋入并旋紧另一螺母，使调频轮7在螺母紧固力的作用下与曲轴6贴合；
[0026]3)将所述可拆式圆柱销的二半圆管2塞入调频轮7和曲轴6位于圆周90°和270°方向上的对称的另二安装孔，由两端分别将二锥环3装入该二半圆管2两端的内锥孔，并在二锥环3中心的通孔中穿入锁紧螺栓4，旋上锁紧螺母5，然后调整调频轮7与曲轴6间隙对称，使两者居中同心，通过扳手将锁紧螺母5紧固，完成可拆式圆柱销的安装；
[0027]4)在调频轮7与曲轴6上对称的四个安装孔内安装装配拉紧螺母，并用1500bar液压力泵紧；
[0028]5)拆除二长丝杆导向销I和二可拆式圆柱销，在调频轮7与曲轴6上所有的安装孔中安装装配拉紧螺母，并用1500bar液压力泵紧。
[0029]这里需要说明的是，增加可拆式圆柱销的目的是消除长丝杆导向销I无法满足调频轮7与曲轴6孔径居中的不足，同时可拆式圆柱销较安装销，其具备简便拆卸的优点，不管安装空间多么狭小，其均能轻松拆卸。
[0030]另外还有一点需要说明的是，曲轴6与调频轮7的接孔由于主机机型的不同而各有差异，需要针对不同机型相应配置匹配的安装装置，满足生产需要。
[0031]本发明要求的保护范围不仅限于上述实施例，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，所作出的任何修改、等同替换、显而易见的变型和改进，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于大型调频轮与曲轴安装的装置，该调频轮和曲轴上设置有圆周分布的多个安装孔，其特征在于:所述装置包括对称安装于所述安装孔中的二长丝杆导向销和对称安装于圆周位置与该二长丝杆导向销位置相垂直的安装孔中的二可拆式圆柱销，所述长丝杆导向销包括有丝杆部和位于该丝杆部前端的圆锥状的导向部，所述可拆式圆柱销包括有二半圆管和二锥环，所述二半圆管对合地置于所述安装孔中且两端各设有一内锥孔，所述二锥环分别设置于两端的内锥孔中且将该二半圆管撑开，该锥环中心设有通孔，外周设有外锥面与所述二半圆管两端的内锥孔相配合，所述二锥环通过穿置于其中的锁紧螺栓和锁紧螺母将所述二半圆管涨紧于所述安装孔中。
2.根据权利要求1所述的用于大型调频轮与曲轴安装的装置，其特征在于:所述的长丝杆导向销的导向部具有20°的锥角，该长丝杆导向销的丝杆部具有M39的外螺纹。
3.一种采用权利要求1所述装置的用于大型调频轮与曲轴的安装方法，其特征在于:所述安装方法的具体步骤如下: 1)将所述二长丝杆导向销分别穿入所述曲轴位于圆周0°和180°方向上的对称的二安装孔，使该长丝杆导向销前端的导向部对向所述调频轮，该长丝杆导向销的丝杆部的一端伸出所述曲轴的背面并旋入螺母； 2)利用行车将所述调频轮移至长丝杆导向销附近，调节行车使该调频轮上对应的安装孔对准并穿入所述长丝杆导向销，并由导向部的一端旋入并旋紧另一螺母，使调频轮在螺母紧固力的作用下与曲轴贴合； 3)将所述可拆式圆柱销的二半圆管塞入调频轮和曲轴位于圆周90°和270°方向上的对称的另二安装孔，由两端分别将二锥环装入该二半圆管两端的内锥孔，并在二锥环中心的通孔中穿入锁紧螺栓，旋上锁紧螺母，然后调整调频轮与曲轴间隙对称，使两者居中同心，通过扳手将锁紧螺母紧固，完成可拆式圆柱销的安装； 4)在调频轮与曲轴上对称的四个安装孔内安装装配拉紧螺母，并用1500bar液压力泵紧； 5)拆除二长丝杆导向销和二可拆式圆柱销，在调频轮与曲轴上所有的安装孔中安装装配拉紧螺母，并用1500bar液压力泵紧。
【文档编号】B23P19/04GK103990958SQ201310631526
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】戴乙滔, 李一旻, 龙林钢 申请人:沪东重机有限公司