除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法

文档序号:3088075阅读:192来源:国知局
除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法
【专利摘要】除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法,包括以下加工步骤:1)在内衬筒体上每300mm×300mm四方形的四角上钻直径为Φ10的通孔,并去除毛刺;2)按工序图组装后点固焊,点固焊采用手工电弧焊,极性采用反接;3)第一层焊接采用手工电弧焊,极性采用反接;4)第二层焊接采用埋弧自动焊,极性采用反接;5)对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。本发明操作方便,大幅度降低了生产成本。本发明用于除铁过滤器。
【专利说明】除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到除铁过滤器,特别是涉及到除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方
法O
【背景技术】
[0002]除铁过滤器是用于凝结水系统的配套设备,过滤器内安装一定数量的滤元,水由每个滤元外部进入,由滤元中心的多孔管中流出,杂质被截留在滤元表面。在一般凝结水处理系统中,除铁过滤器的安装位置在凝结水泵后,所以除铁过滤器系统压力较高。因此传统的除铁过滤器材质采用复合板;复合板价格昂贵,是一般中小型企业在生产制造及购买使用上都承担不起,所以有很多企业污水得不到及时处理,污染环境,伤及人们的身体健康。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是要提供一种操作方便,能降低生产成本的除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法,其特征在于:包括以下加工步骤:1)、在内衬筒体上每300mmX300mm四方形的四角上钻直径为Φ10的通孔,并去除毛刺;2)、按工序图组装后点固焊,点固焊采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:? 2.5 ;电流为:80-85 (A);电压为:22-23 (V);3)、第一层焊接采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:C 2.5 ;电流为:80-85 (A);电压为:22-23 (V);速度为:12-13 (cm/min);3)、第二层焊接采用埋弧自动焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:C 3.2 ;电流为:100-110 (A);电压为:22-23 (V);速度为:15-16 (c`m/min) ;5)、对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。
[0005]本发明所述的内衬筒体采用材料为:06Crl9Nil0 ;所述的外筒体采用材料为:Q345R。
[0006]本发明操作方便,大幅度的降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0007]除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法,其特征在于:包括以下加工步骤:I)、在内衬筒体上每300mmX300mm四方形的四角上钻直径为Φ 10的通孔,并去除毛刺;2)、按工序图组装后点固焊,点固焊采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:C 2.5 ;电流为:80-85 (A);电压为:22-23 (V) ;3)、第一层焊接采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:Φ 2.5 ;电流为:80-85 (A);电压为:22-23 (V);速度为:12-13 (cm/min) ;4)、第二层焊接采用埋弧自动焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:Φ 3.2 ;电流为=100-110 (A);电压为:22-23 (V);速度为:15-16 (cm/min);5)、对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。所述的内衬筒体采用材料为:06Crl9Nil0 ;所述的外筒体采用材料为:Q345R。
【权利要求】
1.除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法,其特征在于:包括以下加工步骤:1)、在内衬筒体上每300mmX300mm四方形的四角上钻直径为Φ 10的通孔,并去除毛刺;2)、按工序图组装后点固焊,点固焊采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:C 2.5 ;电流为:80-85 (A);电压为:22-23 (V) ;3)、第一层焊接采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:Φ 2.5 ;电流为:80-85 (A);电压为:22-23(V);速度为:12-13 (cm/min);4)、第二层焊接采用埋弧自动焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302 ;直径为:? 3.2 ;电流为=100-110 (A);电压为:22-23 (V);速度为:15-16 (cm/min) ;5)、对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。
2.根据权利要求1所述的除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法,其特征在于:所述的内衬筒体采用材料为:06Crl9Nil0 ;所述的外筒体采用材料为:Q345R。
【文档编号】B23K9/00GK103624365SQ201310683075
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】印彪, 许进, 蔡明江, 周发荣 申请人:江苏耐尔冶电集团有限公司
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