一种大型电机铝壳的定位加工工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型电机铝壳的定位加工工装，包括固定铝壳工装和车铝壳刀具工装，所述的固定铝壳工装包括底板、内侧挡板和上压板，所述的底板长边一侧中部安装有外侧活动挡板，另一侧并排布置有内侧挡板，所述的底板的上方并排水平布置有上压板，该上压板两端分别通过支杆和支轴与底板长边边缘处相连，所述的底板与上压板之间横向布置有车铝壳刀具工装，所述的车铝壳刀具工装上径向开有若干个刀具固定孔，所述的刀具固定孔中插装有刀具。本发明只需将现有车床通过合理的工装，就可以保证工件的加工精度，同时在第一件工装试样结束后，就可以不必进行精度调整，适合大规模生产，且拆装方便。
【专利说明】一种大型电机铝壳的定位加工工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机加工工装领域，特别是涉及一种大型电机铝壳的定位加工工装。【背景技术】
[0002]由于毛胚料时期的电机铝壳在内孔圆度、内孔尺寸和端面与内孔的垂直度上无法保证，就达不到顺利装配的程度，因此为了保证上述三个尺寸，就必须在装配前对电机铝壳进行精加工。
[0003]但是由于大电机铝壳的体积庞大，在加工时如果使用传统的装夹方式，就会使装夹非常困难，也会耗费大量时间，还有可能占用机床影响其他产品的生产效率，而且也不易保证电机铝壳的精度。如果为了加工大型电机铝壳而专门购买加工设备，又会使生产成本大大增加，为了解决上述问题，提供一个新的技术方案，在不提高生产成本的同时，又能对电机铝壳进行精加工是有必要的。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型电机铝壳的定位加工工装，通过安装工装使普通的车床能够加工大型电机铝壳，降低了生产成本。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种大型电机铝壳的定位加工工装，包括固定铝壳工装和车铝壳刀具工装，所述的固定铝壳工装包括底板、内侧挡板和上压板，所述的底板长边一侧中部安装有外侧活动挡板，另一侧并排布置有内侧挡板，所述的底板的上方并排水平布置有上压板，该上压板两端分别通过支杆和支轴与底板长边边缘处相连，所述的底板与上压板之间横向布置有车铝壳刀具工装，所述的车铝壳刀具工装上径向开有若干个刀具固定孔，所述的刀具固定孔中插装有刀具。
[0006]所述的车铝壳刀具工装包括前主轴杆和尾座杆，所述的主轴杆一端与车床主轴相连，另一端与尾座杆相连。
[0007]所述的主轴杆与车床主轴相连的一端布置有一个刀具固定孔并安装有车端面刀具，另一端布置有两个刀具固定孔并在其中一个刀具固定孔内安装有车内孔刀具。
[0008]所述的主轴杆与车床主轴相连的一端布置有两个刀具固定孔并在其中一个刀具固定孔安装有车内孔刀具，另一端布置有一个刀具固定孔并安装有车端面刀具。
[0009]所述的底板两长边处横向布置有折边，所述的外侧活动挡板和内侧挡板的一端面紧贴折边内侧布置。
[0010]所述的内侧挡板呈长条状，两块内侧挡板与活动挡板之间的距离相等。
[0011]所述的外侧活动挡板包括挡板和挡块，所述的挡块呈L形，呈缺口朝内布置，其上部穿过安装有螺杆，该螺杆的一端与布置在挡块内侧的挡板相连。
[0012]所述的上压板与支轴之间安装有弹簧，所述的上压板与支杆连接端侧面开有嵌入支杆的缺口，所述的支杆和支轴的上端安装有压紧螺母。
[0013]所述的上压板下端面中部安装有下压板，所述的下压板呈等腰钝角三角板状，其顶角朝上布置，其中部前后端面安装有安装支架，该安装支架之间通过转轴与上压板相连。
[0014]有益效果
[0015]本发明涉及一种大型电机铝壳的定位加工工装，通过固定铝壳工装，使原本的机床可以安装大型电机铝壳，通过安装车铝壳刀具工装，使原本的机床能够对大型电机铝壳的端面和内孔进行精加工，这一改进使得在保证内孔圆度、内孔尺寸和端面与内孔的垂直度的同时，大大节约了生产成本，操作十分方便，可以通过本发明对产品进行批量生产，且容易拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]图2是本发明所述的车铝壳刀具工装结构示意图；
[0018]图3是本发明所述的固定铝壳工装结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]本发明的实施方式涉及一种大型电机铝壳的定位加工工装，如图1一3所示，包括固定铝壳工装11和车铝壳刀具工装12，所述的固定铝壳工装11包括底板2、内侧挡板3和上压板4，所述的底板2长边一侧中部安装有外侧活动挡板5，另一侧并排布置有内侧挡板3，所述的底板2的上方并排水平布置有上压板4，该上压板4两端分别通过支杆41和支轴42与底板2长边边缘处相连，所述的底板2与上压板4之间横向布置有车铝壳刀具工装12，所述的车铝壳刀具工装12上径向开有若干个刀具固定孔10，所述的刀具固定孔10中插装有刀具，所述的车铝壳刀具工装12包括前主轴杆6和尾座杆7，所述的主轴杆6 —端与车床主轴相连，另一端与尾座杆7相连，所述的主轴杆6与车床主轴相连的一端布置有一个刀具固定孔10并安装有车端面刀具8，另一端布置有两个刀具固定孔10并在其中一个刀具固定孔10内安装有车内孔刀具9，所述的主轴杆6与车床主轴相连的一端布置有两个刀具固定孔10并在其中一个刀具固定孔10安装有车内孔刀具9，另一端布置有一个刀具固定孔10并安装有车端面刀具8，所述的底板2两长边处横向布置有折边，所述的外侧活动挡板5和内侧挡板3的一端面紧贴折边内侧布置，所述的内侧挡板3呈长条状，两块内侧挡板3与活动挡板5之间的距离相等，所述的外侧活动挡板5包括挡板52和挡块51，所述的挡块51呈L形，呈缺口朝内布置，其上部穿过安装有螺杆，该螺杆的一端与布置在挡块51内侧的挡板52相连，所述的上压板4与支轴42之间安装有弹簧，所述的上压板4与支杆41连接端侧面开有嵌入支杆41的缺口，所述的支杆41和支轴42的上端安装有压紧螺母，所述的上压板4下端面中部安装有下压板43，所述的下压板43呈等腰钝角三角板状，其顶角朝上布置，其中部前后端面安装有安装支架，该安装支架之间通过转轴与上压板4相连。
[0021]实施例
[0022]a调整安装[0023]本工装配合车床使用，固定铝壳工装11置于车床大托板上，用螺钉固定工装和大托板，插上定位销，保证工装在主轴中心，松开上压板4和外侧活动挡板5，将前主轴杆6配合面塞入车床主轴套，前主轴杆6用三爪固定，启动主轴转动，用百分表打前主轴杆6，保证前主轴杆6跳动符合加工需要。
[0024]b 加工
[0025]先将上压板4的与支杆41相连的一端打开，同时打开支轴42，之后将要加工的工件放入定位加工工装，如果工件的上表面为水平面，则将下压板43的下端面紧贴工件上表面，同时，将支杆41的上端嵌入上压板4的一端并用锁紧螺母锁紧，同时因为支轴42的上端与上压板4之间安装有弹簧，使的下压板43能压紧工件；如果工件上端面为呈一定角度的斜面，则通过转动调节下压板43，使下压板43的下端面紧贴工件上端面，之后将支杆41的上端嵌入上压板4的一端并用锁紧螺母锁紧，同时因为支轴42的上端与上压板4之间安装有弹簧，使的下压板43能压紧工件。
[0026]之后，锁紧外侧活动挡板5，固定好工件后，再将尾座杆7安装好，用尾座顶尖夹紧。将工装和工件安装完成后就可以开始加工端面和内孔了。当加工端面时，把车内孔刀具9距离调小，防止车刀车到内孔，同时先车左端面，将车端面刀具8安装在左端的刀具固定孔10中，沿轴向平移大托板，使工件随托板平移运动使左端面切割平整。当左端面加工完毕后，取下车端面刀具8，安装在右端的刀具固定孔10中固定，车平右端面。
[0027]最后加工内孔，取下车端面刀具8，将车内孔刀具9调整到合适位置，先粗车测量尺寸，再精车，保证加工出来的工件符合图纸要求，最后退出尾座，取下尾座杆7，松开上压板4和外侧活动挡板5，取下工件，然后再重复上述操作，加工工件。
【权利要求】
1.一种大型电机铝壳的定位加工工装，包括固定铝壳工装(11)和车铝壳刀具工装(12)，其特征在于:所述的固定铝壳工装(11)包括底板(2)、内侧挡板(3)和上压板(4)，所述的底板(2)长边一侧中部安装有外侧活动挡板(5)，另一侧并排布置有内侧挡板(3)，所述的底板(2)的上方并排水平布置有上压板(4)，该上压板(4)两端分别通过支杆(41)和支轴(42)与底板(2)长边边缘处相连，所述的底板(2)与上压板(4)之间横向布置有车铝壳刀具工装(12)，所述的车铝壳刀具工装(12)上径向开有若干个刀具固定孔(10)，所述的刀具固定孔(10)中插装有刀具。
2.根据权利要求1所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的车铝壳刀具工装(12)包括前主轴杆(6)和尾座杆(7)，所述的主轴杆(6)—端与车床主轴相连，另一端与尾座杆(7)相连。
3.根据权利要求2所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的主轴杆(6)与车床主轴相连的一端布置有一个刀具固定孔(10)并安装有车端面刀具(8)，另一端布置有两个刀具固定孔(10)并在其中一个刀具固定孔(10)内安装有车内孔刀具(9)。
4.根据权利要求2所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的主轴杆(6)与车床主轴相连的一端布置有两个刀具固定孔(10)并在其中一个刀具固定孔(10)安装有车内孔刀具(9)，另一端布置有一个刀具固定孔(10)并安装有车端面刀具(8)。
5.根据权利要求1所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的底板(2)两长边处横向布置有折边，所述的外侧活动挡板(5)和内侧挡板(3)的一端面紧贴折边内侧布置。
6.根据权利要求1或5所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的内侧挡板(3)呈长条状，两块内侧挡板(3)与活动挡板(5)之间的距离相等。
7.根据权利要求1或5所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的外侧活动挡板(5)包括挡板(52)和挡块(51)，所述的挡块(51)呈L形，呈缺口朝内布置，其上部穿过安装有螺杆，该螺杆的一端与布置在挡块(51)内侧的挡板(52)相连。
8.根据权利要求1所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的上压板(4)与支轴(42)之间安装有弹簧，所述的上压板(4)与支杆(41)连接的位置侧面开有供支杆(41)嵌入的缺口，所述的支杆(41)和支轴(42)的上端安装有压紧螺母。
9.根据权利要求1所述的一种大型电机铝壳的定位加工工装，其特征在于:所述的上压板(4)下端面中部安装有下压板(43)，所述的下压板(43)呈等腰钝角三角板状，其顶角朝上布置，其中部前后端面安装有安装支架，该安装支架之间通过转轴与上压板(4)相连。
【文档编号】B23Q3/12GK103692267SQ201310703245
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王波, 颜从均, 王挺, 刘建波, 徐小英, 贺东升 申请人:宁波菲仕运动控制技术有限公司