专利名称：便携式镗孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢结构加工设备领域，更具体地说，涉及一种便携式镗孔设备。
背景技术：
大型钢结构的轴孔通常需要在外场拼装合拢后再进行机加工，合拢后的轴孔往往位于高空，常规大型镗床需搭制专用加工平台，且由于设备自身重量大，安装调试困难，加工精度也较难保证。例如12000吨全回转浮吊回转下支承中共有针销孔263个，沿直径为36.753米的圆周均布。而加工精度要求垂直度精度在0.1mm以内，开档尺寸公差为±0.1_，现有的加工工装精度达不到要求。于是需要一套新型的镗孔加工设备。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种新型的便携式的镗孔加工设备。根据本实用新型的一实施例，提出一种便携式镗孔设备，包括支座、动力设备、滑移底板、夹具、调节螺栓组和刀排。支座固定在待加工的工件上。动力设备安装在支座上，动力设备具有主轴，主轴在动力设备的驱动下上下往复运动并旋转。滑移底板安装在支座的下方，滑移底板位于支座和工件之间。夹具夹持支座、滑移底板和工件。调节螺栓组安装在支座上，调节螺栓组调节水平度和同心度。刀排安装在主轴的端部，刀排随主轴旋转。在一个实施例中，动力设备包括驱动马达、主轴、蜗轮蜗杆变速箱和丝杆；驱动马达连接到蜗轮蜗杆变速箱，蜗轮蜗杆变速箱连接到主轴和丝杆，蜗轮蜗杆变速箱驱动主轴旋转，蜗轮蜗杆变速箱驱动丝杆上下往复运动，丝杆带动主轴上下往复运动。在一个实施例中，支座包括水平底板、竖直侧板和动力设备支架。滑移底板安装在水平底板的下方。竖直侧板固定在水平底板上，动力设备支架固定在水平底板上并与竖直侧板固定连接，动力设备安装在动力设备支架上。动力设备支架包括梯形加强板。在一个实施例中，夹具呈字母C形，夹具的开口容纳并夹紧水平底板和滑移底板。在一个实施例中，调节螺栓组包括水平调节螺栓和中心调节螺栓，水平调节螺栓以竖直方向安装在水平底板上，中心调节螺栓以水平方向安装在竖直侧板上。在一个实施例中，该便携式镗孔设备还包括稳固装置，稳固装置包括底板、顶板和支撑架，支撑架固定在底板上，顶板固定在支撑架上，底板大于顶板，底板和顶板的中心具有对准的通孔，通孔的直径与主轴的直径匹配。在一个实施例中，该便携式镗孔设备还包括定位销，定位销的直径与经加工的针销孔的直径匹配。本实用新型的便携式镗孔设备重量轻、结构紧凑、运动平稳、加工精度高、安装方便。
本实用 新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过
以下结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图la、lb和Ic揭示了根据本实用新型的一实施例的便携式镗孔设备的结构图，其中图1b是图1a中的AA截面图，图1c是图1b中的BB截面图。图2揭示了根据本实用新型的一实施例的稳固装置的结构图。图3a和图3b揭示了根据本实用新型的一实施例的稳固装置的安装示意图。图4揭示了根据本实用新型的一实施例的便携式镗孔设备进行针销孔加工的示意图。
具体实施方式
参考图la、Ib和Ic所示，图la、Ib和Ic揭示了根据本实用新型的一实施例的便携式镗孔设备的结构图，其中图1b是图1a中的AA截面图，图1c是图1b中的BB截面图。如图所示，该便携式镗孔设备100包括支座102、动力设备104、滑移底板106、夹具108、调节螺栓组110和刀排112。该便携式镗孔设备100用于在待加工的工件200上加工针销孔或者轴孔。参考图1a所示，支座102固定在待加工的工件200上。滑移底板106安装在支座102的下方，滑移底板106位于支座102和工件200之间。滑移底板106与支座102是分离的，将滑移底板106与支座102设计成分离的目的是使得在完成了水平定位后，还能够利用滑移底板106和支座102的相对移动来进行孔中心的同心定位。如图1a所示，支座102包括水平底板121、竖直侧板122和动力设备支架123。滑移底板106安装在水平底板121的下方。竖直侧板122固定在水平底板121上。动力设备支架123固定在水平底板121上并与竖直侧板122固定连接，动力·设备104安装在动力设备支架123上。在图1a所示的实施例中，动力设备支架123还包括梯形加强板124。动力设备支架123的作用是使得动力设备104能够保持竖直状态，而梯形加强板124的作用是使得动力设备支架123更加稳固。动力设备104安装在支座102上，在图1a所示的实施例中，动力设备104是安装在动力设备支架123上。动力设备104具有主轴，主轴在动力设备104的驱动下上下往复运动并旋转，在主轴的端部安装刀排，主轴带动刀排旋转，通过主轴的上下往复运动和刀排的旋转来加工针销孔。在图1a所示的实施例中,动力设备104包括驱动马达141、主轴142、蜗轮蜗杆变速箱143和丝杆(丝杆在图中没有示出)。驱动马达141连接到蜗轮蜗杆变速箱143，蜗轮蜗杆变速箱143连接到主轴142和丝杆，蜗轮蜗杆变速箱143驱动主轴142旋转，蜗轮蜗杆变速箱143驱动丝杆上下往复运动，丝杆带动主轴142上下往复运动。在一个实施例中，驱动马达141采用功率为1.5KW的电机，电机产生回转动力，主轴142的直径为85mm。夹具108夹持支座102、滑移底板106和工件200。在图1a所示的实施例中，夹具108呈字母C形，夹具108的开口容纳并夹紧支座102中的水平底板121和滑移底板106。参考图1b所示，夹具108的数量可以是多个，多个夹具108沿水平底板121的外周分布，分别夹持水平底板121和滑移底板106。调节螺栓组110安装在支座102上，调节螺栓组110调节水平度和同心度。在图示的实施例中，调节螺栓组110包括水平调节螺栓111和中心调节螺栓113。参考图1b所示，水平调节螺栓111以竖直方向安装在水平底板121上，水平调节螺栓111用于调节该便携式镗孔设备100的水平度。中心调节螺栓113以水平方向安装在竖直侧板122上，中心调节螺栓113用于调节孔中心的同心定位。由于本实用新型的便携式镗孔设备100采用了水平底板121和滑移底板106分离的设计，因此在水平调节螺栓111完成水平调节后，还可以继续实用中心调节螺栓113进行孔中心的同心定位。刀排112安装在主轴142的端部，刀排112随主轴142旋转。刀排112随着主轴142旋转并进行上下往复运动，由此在工件200上加工针销孔。在一个实施例中，使用不同直径的刀排112，可以在工件200上加工形成90 200mm直径的针销孔。在一个实施例中，该便携式镗孔设备100还包括稳固装置114，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的稳固装置的结构图。稳固装置114包括底板151、顶板152和支撑架153。支撑架153固定在底板151上，顶板152固定在支撑架153上，底板151大于顶板152。在稳固装置114的底板151和顶板152的中心具有对准的通孔，通孔的直径与主轴142的直径匹配。在一些应用中，工件200可能会具有双层板甚至多层板的结构，便携式镗孔设备100安装在工件200最顶层的板上，在加工下层的板时，由于主轴142向下延伸，刀排112和便携式镗孔设备100的距离比较远，容易引起主轴142晃动，主轴142晃动会使得刀排112的加工精度下降。为了避免这种情况，在对多层板结构的工件200中的下层(非顶层)板进行加工时，会使用稳固装置114来稳固主轴142。图3a和图3b揭示了根据本实用新型的一实施例的稳固装置的安装示意图。在图3a所示的实施例中，稳固装置114安装在工件200的下层板202上，主轴142从稳固装置114中穿过对下层板202进行针销孔的加工。图3b是图3a中的BB截面图。如图3b所示，稳固装置114也可以使用夹具来固定于下层板202上，稳固 装置114使用的夹具可以与前述的夹具108相同。便携式镗孔设备100会对工件200上的多个针销孔进行加工，加工的过程是依次进行的，在加工完一个针销孔后，可以在已经加工的针销孔中加入定位销，定位销的作用是使得水平底板121、滑移底板106和工件200的位置相对固定，以使得在加工下一个针销孔时能够使得孔中心的同心对准更加稳定。图1c揭示了定位销116的结构图。定位销116的直径与经加工的针销孔的直径匹配。定位销116被放入加工完的针销孔中，定位销116的长度应当足以穿过水平底板121、滑移底板106和工件200。定位销116的顶部具有盖板161和环162。盖板161的直径大于针销孔，使得定位销116不会掉落到针销孔中，环162的作用是为了方便定位销116的拿取。下面介绍根据本实用新型的一实施例的便携式镗孔设备100的一个加工过程:根据针销孔直径以及回转支承面板与底板的开档，对便携式镗孔设备进行选型匹配，使用1.5kw电机做为动力输出。由于工件具有两个面板，上下面板开档为495mm，为避免主轴行程加长后产生抖动，影响加工精度，在支座高度上做出了限制，同时制作一套稳固装置来限制主轴窜动。将支座与动力设备装配成组件并调整其垂直度至0.03mm以内，将滑移底板安装至支座和待加工的工件之间，利用水平调节螺栓将滑移底板水平调至0.03mm以内，并用C形夹将其与待加工构件固定。随后将动力设备与支座组件安装至滑移底板，再利用中心调节螺栓，根据待加工孔上事先已划出的加工基准线、检验线进行微调主轴中心。最后以主轴为基准将稳固装置调平安装到位。将便携式镗孔设备安装至回转支承面并调整后，开始加工首个针销孔，首个针销孔根据已有的余量线、检验线来定位。加工完成后检验针销孔的垂直度、上下孔的同心度和孔径尺寸。以第一个加工好并检验合格的针销孔为基准孔，先利用定位销将滑移底板与第一个针销孔定位，再以定位销为旋转中心粗调第二个孔的加工中心，利用水平调节螺栓将滑移底板水平调至0.03_以内，并用C形夹将其与待加工构件固定。随后将动力装置与支座组件安装至滑移底板，再利用中心调节螺栓根据待加工孔的加工线、检验线进行微调，复核后开始加工第二个针销孔。图4揭示了根据本实用新型的一实施例的便携式镗孔设备进行针销孔加工的示意图。本实用新型的便携式 镗孔设备重量轻、结构紧凑、运动平稳、加工精度高、安装方便。
权利要求1.一种便携式镗孔设备，其特征在于，包括: 支座，支座固定在待加工的工件上； 动力设备，动力设备安装在支座上，动力设备具有主轴，主轴在动力设备的驱动下上下往复运动并旋转； 滑移底板，滑移底板安装在支座的下方，滑移底板位于支座和所述工件之间； 夹具，夹具夹持支座、滑移底板和所述工件； 调节螺栓组，安装在支座上，调节螺栓组调节水平度和同心度； 刀排，刀排安装在主轴的端部，刀排随主轴旋转。
2.如权利要求1所述的便携式镗孔设备，其特征在于，所述动力设备包括驱动马达、主轴、蜗轮蜗杆变速箱和丝杆； 驱动马达连接到蜗轮蜗杆变速箱，蜗轮蜗杆变速箱连接到主轴和丝杆，蜗轮蜗杆变速箱驱动主轴旋转，蜗轮蜗杆变速箱驱动丝杆上下往复运动，丝杆带动主轴上下往复运动。
3.如权利要求1所述的便携式镗孔设备，其特征在于，所述支座包括水平底板、竖直侧板和动力设备支 架； 滑移底板安装在水平底板的下方； 竖直侧板固定在水平底板上，动力设备支架固定在水平底板上并与竖直侧板固定连接，动力设备安装在动力设备支架上。
4.如权利要求3所述的便携式镗孔设备，其特征在于，所述动力设备支架包括梯形加强板。
5.如权利要求3所述的便携式镗孔设备，其特征在于，所述夹具呈字母C形，夹具的开口容纳并夹紧所述水平底板和滑移底板。
6.如权利要求3所述的便携式镗孔设备，其特征在于，所述调节螺栓组包括水平调节螺栓和中心调节螺栓，水平调节螺栓以竖直方向安装在水平底板上，中心调节螺栓以水平方向安装在竖直侧板上。
7.如权利要求1所述的便携式镗孔设备，其特征在于，还包括稳固装置，稳固装置包括底板、顶板和支撑架，支撑架固定在底板上，顶板固定在支撑架上，底板大于顶板，底板和顶板的中心具有对准的通孔，通孔的直径与所述主轴的直径匹配。
8.如权利要求1所述的便携式镗孔设备，其特征在于，还包括定位销，定位销的直径与经加工的针销孔的直径匹配。
专利摘要本实用新型揭示了一种便携式镗孔设备，包括支座、动力设备、滑移底板、夹具、调节螺栓组和刀排。支座固定在待加工的工件上。动力设备安装在支座上，动力设备具有主轴，主轴在动力设备的驱动下上下往复运动并旋转。滑移底板安装在支座的下方，滑移底板位于支座和工件之间。夹具夹持支座、滑移底板和工件。调节螺栓组安装在支座上，调节螺栓组调节水平度和同心度。刀排安装在主轴的端部，刀排随主轴旋转。本实用新型的便携式镗孔设备重量轻、结构紧凑、运动平稳、加工精度高、安装方便。
文档编号B23B47/00GK203091774SQ20132003044
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者李森, 余良辉, 樊文斌, 周井华 申请人:上海振华重工(集团)股份有限公司