箱体镗孔治具的制作方法

本实用新型属于隔膜泵箱体加工治具技术领域，具体涉及一种箱体镗孔治具。

背景技术：

箱体是隔膜泵、减速机、发电机、空压机等机械设备中动力系统的关键件， 支撑由曲轴与曲柄(或连杆)、十字头、活塞等零部件组成的动力系统运行。箱体两侧的两个双列圆柱调心滚柱轴承支撑曲轴（或主轴），自行完成曲轴（或主轴）与曲柄（或连杆）垂直定位。箱体前部导板座孔支撑耐磨导板，保证十字头在耐磨导板上运行自如。在运转过程中，箱体横孔受周期性的冲击压力，导板座孔受十字头周期性的冲击压力，要求箱体横孔与导板座孔具有较高的垂直度要求。箱体侧板设有侧窗以便时刻观察动力系统的运行情况，箱体两侧设有放油孔及润滑油加热孔。

箱体加工技术要求：横孔尺寸公差在-0.14～0mm内，表面粗糙度Ra3.2μm以上，前板孔尺寸公差在-0.09～0mm内，表面粗糙度Ra3.2μm以上，导板座孔尺寸公差在-0.14～0mm内，表面粗糙度Ra3.2μm以上，前板孔与导板座孔有同轴度φ0.03mm要求，前板孔与横孔有垂直度0.05mm要求，前板面与底面及横孔有垂直度0.05mm。其中重要的形位公差为导板座孔与轴承横孔的形位公差，其直接影响相配套轴承的使用寿命，决定机械设备的平稳运行。因此，需要研发一种新型加工治具，确保导板座孔与轴承横孔的形位公差，来保障设备在使用过程中的平稳运行。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能保证箱体轴承横孔和导板座孔垂直度，调整使用方便的箱体镗孔治具。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括工艺镗杆、镗刀桥和工艺支撑治具，其特征在于：所述工艺支撑治具包括横梁，横梁两端设置有支撑盘，横梁表面横向排布设置有半环形支撑套，支撑套上方设置有压盖；所述镗刀杆的端部与压盖和支撑套相配合；所述支撑盘上设置有支撑平台，所述横梁下方设置有与支撑平台配合的支撑架；所述支撑盘上相应于横梁的端部设置有导向槽，导向槽内位于横梁和导向槽之间设置有楔形块；所述支撑盘设置为半圆形，支撑盘表面设置有定位孔，支撑盘两端设置有调节平面，相应于调节平面设置有锥形调节垫块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述镗刀桥包括中部的连接套，连接套与所述工艺镗杆相配合，连接套两端均设置有镗刀安装结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑套和压盖之间设置有锡铝合金耐磨套。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过支撑盘与箱体的轴承横孔配合，因此，对导板座孔的加工的定位基准是轴承横孔，最大限度的保证导板座孔与轴承横孔之间的垂直度关系。

2、由于镗刀桥的结构特点，其具有双侧切削的功能，增加了切削时的稳定性，一定程度上有提高光洁度的作用。

3、由于支撑套和压盖之间安装了锡铝合金的耐磨支撑套，一定程度上延长了工装的使用寿命。

4、本实用新型适用性较强，不仅适用本公司箱体加工设备，而且针对两孔间有垂直度要求的设备具有一定推广价值。从隔膜泵自身设计来看，型号越大的隔膜泵箱体。本发明实用性越强，效果越好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是工艺支撑治具的结构示意图。

图3是镗刀桥的结构示意图。

图4是支撑盘的结构示意图。

图5是横梁的结构示意图。

附图中1为工艺镗杆、2为镗刀桥、3为横梁、4为支撑盘、5为箱体、6为压盖、7为支撑套、8为楔形块、9为锥形调节垫块、10为镗刀安装结构、11为连接套、12为导向槽、13为支撑平台、14为定位孔、15为支撑架。

具体实施方式

本实用新型包括工艺镗杆1、镗刀桥2和工艺支撑治具，其特征在于：所述工艺支撑治具包括横梁3，横梁3两端设置有支撑盘4，横梁3表面横向排布设置有半环形支撑套7，支撑套7上方设置有压盖6；所述镗刀杆的端部与压盖6和支撑套7相配合；所述支撑盘4上设置有支撑平台13，所述横梁3下方设置有与支撑平台13配合的支撑架15；所述支撑盘4上相应于横梁3的端部设置有导向槽12，导向槽12内位于横梁3和导向槽12之间设置有楔形块8；所述支撑盘4设置为半圆形，支撑盘4表面设置有定位孔14，支撑盘4两端设置有调节平面，相应于调节平面设置有锥形调节垫块9。

作为本实用新型的一种优选方案，所述镗刀桥2包括中部的连接套11，连接套11与所述工艺镗杆1相配合，连接套11两端均设置有镗刀安装结构10。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑套7和压盖6之间设置有锡铝合金耐磨套。

本实用新型使用时，1、将箱体5轴承横孔加工完成。

2、将两支撑盘4与箱体5的轴承横孔相配合，并将支撑盘4支撑平台13的上表面调整水平，利用轴承横孔端面的把合孔使用螺钉对支撑盘4进行定位。

3、将横梁3吊入，架在两支撑盘4的支撑平台13上。

4、利用楔形块8调整横梁3X方向的精度。

5、利用锥形调节垫块9调节两支撑盘4Y、Z方向旋转，从而调节横梁3上支撑套7的连线与箱体5底面的平行关系。

6、当以上各部均调整在0.03mm范围内时，将镗刀桥2穿入工艺镗杆1并固定为一整体，从箱体5前板孔中吊入，放在横梁3上。

7、将工艺镗杆1尾部7:24锥柄装入主轴中定位牢固。

8、压上压盖6，慢速旋转主轴，观察无异后即可加工。

加工过程中横梁3主体注油处必须时刻开启润滑。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。