专利名称：大孔刮面镗刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大孔刮面镗刀装置。
背景技术：
目前，国家标准规定:对于坐标镗床用刮面镗刀最大加工孔径为Φ 360mm。然而在实际加工中，经常会遇到Φ 360mm — Φ 950mm大孔尺寸的镗削，在这里称Φ360πιπι以上的孔为大孔。需要说明的是，关于大孔，当前并没有规范予以定义，但概念已经在本领域中普遍存在，针对不同的加工对象，有的把大于Φ 150mm的加工也称为大孔加工。参见说明书附图1和2所示的标准刮面精镗刀的结构，刀体2与镗杆I采用6mm凸台径向定位，然后通过一个在镗杆径向的压紧螺钉6顶紧。在镗杆上构造一个径向贯穿的方形通孔，称为刀方，依靠25H7x50H7刀方将刮面镗刀轴向定位在镗杆I上，加工直径的大小依靠刀头3在刀体2上的长槽4内移动来调整，最后由螺栓5锁紧；该结构为单刀刃镗肖Ij，适合于表面粗糙度Ra=3.2 μ m内孔的加工要求。在国内市场上能见到的大孔刮面镗刀结构差别不大，一种老式大孔刮面镗刀装置结构表示在说明书附图3和图4中，该结构的刮面镗刀为目前使用的刀具，能进行一般精度的内孔加工。对于CK61160G、C61250Sxl0数控重型卧车的20011床头箱体来说，主轴孔的端面有4-6处要求与轴线垂直，垂直度为0.03mm。现有的刀具无法满足加工要求，究其原因是刀具结构不合理、制造质量不过关产生的，目前国内还没有出现较好的结构，以至于床头箱体端面的垂直度永远达不到要求，直接影响数控重型卧车系列的床头箱精度。为此，提高床头箱体端面的垂直度是需要解决的技术问题，如图3和图4所示，对于刮面镗刀，由于端面的径向尺寸比较大(约130mm)，无法用整面刀刮削，只能通过棘轮8的定量旋转带动调整螺栓 7使刀头3在刀体2上的长槽4内径向移动实现，该结构实际上是半精镗刀的变形结构。 对于上述的老式的大孔刮面镗刀结构来说，采用的是刀方与刀体80H7/f6的间隙配合，由于机加工设备的精度问题，无法保证镗杆80H7刀方与轴线在Φ950范围内的垂直度0.02mm，实际配合间隙又过大，刮面刀在刀方内晃动，这样加工端面的质量无法保证；原因之而在于老式的结构调整螺栓7长度过长(Φ 13 x590)，属于细长杆结构，对于M12的螺纹无法保证与下部定位台同轴，实际使用别劲转不动，重新车削亦是如此，只能将刀头3与刀体2上的导槽配合间隙加大(将刀头I尺寸磨小)，才能使刮面镗刀头径向走刀，这样一来，端面的垂直度又被降低。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有较高加工精度的大孔刮面镗刀装置。本实用新型采用的技术方案为:一种大孔刮面镗刀装置，在预设有刀方的镗杆上安装有刀体，在刀体的一端设有用于安装刀头的长槽，刀头则通过螺栓安装在所述长槽上，其特征在于，还包括接合于刀头后端的调整螺钉和驱动该调整螺钉的棘轮，以及连接所述棘轮与调整螺钉的螺母套。依据本实用新型的上述结构，将老式的长杆的调整螺钉更换为较短的调整螺钉和一螺母套配合的结构形式，这种结构变细长杆为较粗的杆件，提高了力臂，能够消除调整螺钉带动刀头走刀转不动的问题，保证了刀头与刀体正确配合与导向，减小了配合间隙，提高了背景技术部分所提到的端面的垂直度，进而保证了加工精度。上述大孔刮面镗刀装置，所述调整螺钉固定连接在所述刀头的后端。上述大孔刮面镗刀装置，所述螺母套包括与所述调整螺钉配合的内螺纹段和孔径大于内螺纹段大径的光孔段。上述大孔刮面镗刀装置，所述刀体与所述刀方配合的部分的一侧设有一楔形的镶条，构成一个刀体总成，该刀体总成与所述刀方过盈配合。上述大孔刮面镗刀装置，所述镶条通过螺栓连接在所述刀体上，且镶条所在刀体侧在镗杆的轴向上。上述大孔刮面镗刀装置，所述镶条的斜度为1:100。上述大孔刮面镗刀装置，在所述镶条的大端的刀体上设有一固定座，一以该固定座为座的压紧螺钉顶持在镶条大端。
图1为 标准大孔刮面键刀纵向剖面结构示意图。图2为标准大孔刮面键刀横向剖面结构示意图,左上双点划线表示加工表面。图3为一种老式大孔刮面镗刀纵向剖面结构示意图。图4为一种老式大孔刮面镗刀剖面结构示意图。图5为依据本发明的一种大孔刮面镗刀刀体刀头总成及其调整机构的示意图。图6为依据本发明的一种大孔刮面镗刀装置刀体纵向剖面结构示意图。图7为依据本发明的一种大孔刮面镗刀装置刀体横向剖面结构示意图。图8为依据本发明的一种大孔刮面镗刀装置的测量示意图。图中:1、镗杆，2、刀体，3、刀头，4、长槽，5、螺栓，6、压紧螺钉，7、调整螺钉，8、棘轮，
9、定位块，10、压紧螺钉，11、固定座，12、镶条，13、螺母套，14、直角边角规，15、量块。
具体实施方式
说明附图1至8为例示的大孔刮面镗刀的结构示意，但不构成对权利要求的限制，图中采用了简化画法，仅用于清楚表达，不代表真实产品的加工结构。在示例的描述中选用的术语名称可能包含特定的结构或者特性，但仅用表达于实例的技术条件，不应对本实用新型要求保护的技术方案构成限定。如前所述，大孔刮面镗刀结构都插不太多，参照说明附图5和6，保留了原有大孔刮面镗刀的基本安装结构，刀头3的调整方式与背景技术部分所描述的一种老式大孔刮面镗刀差不太多，是对相关方案的进一步改进，表现在，在预设有刀方的镗杆I上安装有刀体2，在刀体的一端设有用于安装刀头2的长槽4，刀头则通过螺栓安装在所述长槽上，还包括接合于刀头后端的调整螺钉7和驱动该调整螺钉的棘轮8，以及连接所述棘轮与调整螺钉的螺母套15。由于螺母套15主要用来传动，调整螺钉7的长度可以被大幅缩短，而螺母套具有比较大的抗扭截面系数，满足刀头调整的需求。对于新型刮面镗刀结构来说，可以克服背景技术中所提到的弱点，保证如床头箱体端面垂直度达到0.03mm的要求。关于相关方案的保障，以下内容能够有利于本领域的技术人员实现所要保护的技术方案。首先，如图8所示，做一个50h6 X 80 X 1000的量块15，可以在精密平面磨床上加工而成，要求平面度、平行度和垂直度很好，与镶条12 (厚20)采用斜度1:100配合可消除间隙，形成过硬配合，且更容易加工；镗杆刀方加工完毕后，用该量块15测量100H7方与镗杆I轴线在Φ950范围内的垂直度，可保证在0.02mm以内，方法是用外购直角边角规14(规格400x90x180)和0.02mm厚塞尺检测，要求长边不许闪缝；如果间隙过大，可以用锉刀和油石修整侧边，然后再次测量，直到最后满足要求。其次，如图6所示，刀体2与镶条12采用斜度1: 100配合，通过顶紧螺钉消除新型刮面镗刀与镗杆刀方的间隙。最后，将老结构调整螺钉改为短调整螺钉和加长螺母套，刀头3与调整螺钉7采用铰接间隙配合，这样转动棘轮带动螺母套13旋转，使调整螺钉7带动刀头3走刀，能消除别劲转不动的问题，保证了刀头3与刀体2的正确配合和导向，新型刮面镗刀只要按照图纸精度要求生产、检验，就能达到端面垂直度0.03mm的加工要求。在另一个示例中所述调整螺钉7固定连接在所述刀头3的后端，这种结构通过调整螺母套，仍然可以满足刀头3的调整要求。所述螺母套15 包括与所述调整螺钉7配合的内螺纹段和孔径大于内螺纹段大径的光孔段，可以提高螺母套的结构强度，且加工更简单，制作成本低。所述镶条12通过螺栓连接在所述刀体上，且镶条所在刀体侧在镗杆的轴向上，可以拆卸镶条，方便刀体的安装。
权利要求1.一种大孔刮面镗刀装置，在预设有刀方的镗杆(I)上安装有刀体(2)，在刀体的一端设有用于安装刀头(2)的长槽(4)，刀头则通过螺栓安装在所述长槽上，其特征在于，还包括接合于刀头后端的调整螺钉(7)和驱动该调整螺钉的棘轮(8)，以及连接所述棘轮与调整螺钉的螺母套(15)。
2.根据权利要求1所述的大孔刮面镗刀装置，其特征在于，所述调整螺钉(7)固定连接在所述刀头(3)的后端。
3.根据权利要求2所述的大孔刮面镗刀装置，其特征在于，所述螺母套(15)包括与所述调整螺钉(7)配合的内螺纹段和孔径大于内螺纹段大径的光孔段。
4.根据权利要求1所述的大孔刮面镗刀装置，其特征在于，所述刀体(2)与所述刀方配合的部分的一侧设有一楔形的镶条(12)，构成一个刀体总成，该刀体总成与所述刀方过盈配合。
5.根据权利要求4所述的大孔刮面镗刀装置，其特征在于，所述镶条(12)通过螺栓连接在所述刀体上，且镶条所在刀体侧在镗杆的轴向上。
6.根据权利要求4所述的大孔刮面镗刀装置，其特征在于，所述镶条的斜度为1:100。
7.根据权利要求6所述的大孔刮面镗刀装置，其特征在于，在所述镶条的大端的刀体上设有一固定座(11)，一以该固定座为座的压紧螺钉(10)顶持在镶条大端。
专利摘要本实用新型公开了一种大孔刮面镗刀装置，在预设有刀方的镗杆上安装有刀体，在刀体的一端设有用于安装刀头的长槽，刀头则通过螺栓安装在所述长槽上，其特征在于，还包括接合于刀头后端的调整螺钉和驱动该调整螺钉的棘轮，以及连接所述棘轮与调整螺钉的螺母套。依据本实用新型具有较高加工精度。
文档编号B23B27/00GK203091764SQ20132012108
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者谭德宁, 王玉梅, 曹红昌, 孙利, 杨成刚 申请人:德州德隆(集团)机床有限责任公司