专利名称：一种棒材三线切分工艺分线器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒材三线切分工艺分线器，属于金属轧制技术领域。
背景技术：
目前，棒材三线切分轧制工艺中，精轧机组切分架次(以下简称K3)、成品前架(以下简称K2)均为水平轧机。对于K2轧机为立式轧机，K3轧机为水平轧机的工艺布置条件下，切分后的三根轧件排列需由“平转立”，背景技术工艺导卫由于结构不合理，不能满足分线导向要求，不能顺利实现“平转立”。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种棒材三线切分工艺分线器，切分后三支轧件在K3水平轧机与K2立式轧机间顺利实现“平转立”，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是:一种棒材三线切分工艺分线器，包含底座、右侧导管、中间导管和左侧导管，在底座上，由 右向左依次设置右侧导管、中间导管和左侧导管。所述的底座为U形底座，右侧导管向左1° 1.5°、且向上4° 5°角度倾斜，左侧导管向右1° 1.5°、且向下4° 5。角度倾斜，中间导管采用平直槽结构。所述的中间导管通过垂直插槽定位在底座中间，中间导管与右侧导管和左侧导管一起通过顶丝固定。本实用新型安装于K3水平轧机切分导卫出口分料盒后。本实用新型积极效果是:在轧制过程中，轧件经K3水平轧机出口三切分导卫分为三根水平轧件后，通过分线器三根导管将三根轧件分别导向上、中、下三个位置，同时左右导管分别引导两侧轧件逐渐向中间轧制线靠拢，实现轧件由水平排列向垂直排列的转换。
图1为本实用新型实施例示意图；图中:底座1、右侧导管2、中间导管3、左侧导管4、顶丝5。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型做进一步说明。一种棒材三线切分工艺分线器，包含底座1、右侧导管2、中间导管3和左侧导管4，在底座上，由右向左依次设置右侧导管、中间导管和左侧导管。所述的底座为U形底座，右侧导管向左1° 1.5°、且向上4° 5°角度倾斜，左侧导管向右1° 1.5°、且向下4° 5。角度倾斜，中间导管采用平直槽结构。所述的中间导管通过垂直插槽定位在底座中间，中间导管与右侧导管和左侧导管一起通过顶丝5固定。本实用新型安装于K3水平轧机切分导卫出口分料盒后，经切分后的三支轧件分别进入分线器，通过分线器导管将三根轧件分别导向上、中、下三个位置，同时左右导管分别引导两侧轧件 逐渐向中间轧制线靠拢，实现轧件由水平排列向垂直排列的转换。
权利要求1.一种棒材三线切分工艺分线器，其特征在于:包含底座(I)、右侧导管(2)、中间导管(3)和左侧导管(4)，在底座上，由右向左依次设置右侧导管、中间导管和左侧导管。
2.根据权利要求1所述的一种棒材三线切分工艺分线器，其特征在于:所述的底座为U形底座，右侧导管向左1° 1.5°、且向上4° 5°角度倾斜，左侧导管向右1° 1.5°、且向下4° 5。角度倾斜，中间导管采用平直槽结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材三线切分工艺分线器，其特征在于:所述的中间导管通过垂直插槽定位在底座中间，中间导管与右侧导管和左侧导管一起通过顶丝(5)固定 。
专利摘要本实用新型涉及一种棒材三线切分工艺分线器，属于金属轧制技术领域。技术方案是包含底座(1)、右侧导管(2)、中间导管(3)和左侧导管(4)，在底座上，由右向左依次设置右侧导管、中间导管和左侧导管。所述的底座为U形底座，右侧导管向左1°～1.5°、且向上4°～5°角度倾斜，左侧导管向右1°～1.5°、且向下4°～5°角度倾斜，中间导管采用平直槽结构。本实用新型积极效果是在轧制过程中，轧件经K3水平轧机出口三切分导卫分为三根水平轧件后，通过分线器三根导管将三根轧件分别导向上、中、下三个位置，同时左右导管分别引导两侧轧件逐渐向中间轧制线靠拢，实现轧件由水平排列向垂直排列的转换。
文档编号B21B39/14GK203140452SQ20132012091
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者郎宗兴, 刘胜伟, 乔国平, 徐斌, 陈利民 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司