二氧化碳气体保护焊机的控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了二氧化碳气体保护焊机的控制系统，属于电焊机【技术领域】。它解决了现有的二氧化碳气体保护焊机输出功率调节不便的问题。本二氧化碳气体保护焊机的控制系统，包括波形输出模块、微处理器、存储器、输入旋钮、能输入焊接的板材和焊丝的参数的参数输入模块以及能调节焊机的送丝电机的输出功率的功率控制单元，波形输出模块、存储器、输入旋钮、参数输入模块和功率控制单元均与微处理器相连接，微处理器能接收输入旋钮和参数输入模块输入的参数信息并读取存储器中的预设参数，且在处理后发送相应的控制信号给功率控制单元以驱动其调节输出功率。本二氧化碳气体保护焊机的控制系统具有调节方便和工作效率高的优点。
【专利说明】二氧化碳气体保护焊机的控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电焊机【技术领域】，涉及一种二氧化碳气体保护焊机，尤其涉及一种二氧化碳气体保护焊机的控制系统。
【背景技术】
[0002]传统的二氧化碳气体保护焊机在实际使用过程中，根据不同的板材和焊丝的需要，其所要输出的功率也不相同，控制其输出功率的方法一般是由要进行焊接工作的操作人员以手动的方式分别调节送丝电机上的电流旋钮和电压旋钮以分别调节其输出电流和输出电压。
[0003]该方法虽然能实现焊接的正常功率输出，但是，其以手动的方式分别对电流旋钮和电压旋钮进行调节并不容易调节匹配到最好的焊接规范(如成型好，飞溅小等)，且该调节方法对操作者的焊接工艺以及焊接经验的要求较高，不易操作且调节效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能根据输入参数自动匹配最佳输出功率的二氧化碳气体保护焊机的控制系统。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的控制系统包括能输出工作波形的波形输出模块、微处理器、能储存预设参数的存储器、能输入工作电流值或工作电压值的输入旋钮、能输入焊接的板材和焊丝的参数的参数输入模块以及能调节焊机的送丝电机的输出功率的功率控制单元，所述的波形输出模块、存储器、输入旋钮、参数输入模块和功率控制单元均与上述微处理器相连接，所述的微处理器能接收上述输入旋钮和参数输入模块输入的参数信息并读取上述存储器中的预设参数，且在处理后发送相应的控制信号给所述的功率控制单元以驱动其调节输出功率。
[0007]本二氧化碳气体保护焊机的控制系统在存储器中预存有“焊接专家系统”数据库，该数据库中含有大量板材类型、板材厚度、焊丝材料及焊丝直径等数据参数，用户使用该系统时，仅需根据实际焊接情况输入上述参数以及通过输入旋钮输入所需的工作电流值或工作电压值，则微处理器自动读取存储器中相应的参数并发送控制信号给功率控制单元以驱动其控制送丝电机输出相应的电压，从而使得只要调节一个输入旋钮就能达到简单地控制输出最佳的功率的目的。
[0008]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的波形输出模块包括方波发生器以及能将方波发生器生成的方波的正负半波分离成两路输出的分离电路，所述的分离电路的输出端通过A/D转换器与上述微处理器相连接。
[0009]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的参数输入模块包括板材类型输入单元、板材厚度输入单元、焊丝材料输入单元以及焊丝直径输入单元。
[0010]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的参数输入模块还包括枪开关信号输入单元、过压欠压信号输入单元以及超温信号输入单元。这几个输入单元的参数输入可保证焊机工作时的安全性。
[0011]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的微处理器上还连接有能对焊机的工作时间进行计时的计时器。计时器对焊机的工作时间进行计时以便于用户查看。
[0012]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的微处理器上还连接有IXD
显示器。
[0013]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的控制系统还包括能分别控制焊机的送丝电机和用于控制焊机送气的通断的气阀的工作状态的送丝电机控制电路以及气阀控制电路，所述的送丝电机控制电路和气阀控制电路均与上述微处理器相连接。
[0014]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的控制系统还包括能控制焊机的送丝电机的送丝速度的送丝速度控制单元，所述的送丝速度控制单元与上述微处理器相连接。通过调节送丝电机的给定电压来调节其送丝速度。
[0015]在上述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统中，所述的送丝速度控制单元和功率控制单元均通过D/A转换器与上述微处理器相连接。功率控制单元通过调节驱动脉冲的宽度来调节输出功率。
[0016]与现有技术相比，本二氧化碳气体保护焊机的控制系统在输入焊接时板材和焊丝的参数后仅需调节一个输入旋钮即可自动匹配最佳的输出功率，控制效果好，操作方便，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本二氧化碳气体保护焊机的控制系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，本二氧化碳气体保护焊机的控制系统包括能输出工作波形的波形输出模块、微处理器、能储存预设参数的存储器、能输入工作电流值的输入旋钮、能输入焊接的板材和焊丝的参数的参数输入模块、能通过调节驱动脉冲的宽度来调节焊机的送丝电机的输出功率的功率控制单元、能通过调节焊机的送丝电机的给定电压来调节其送丝速度的送丝速度控制单元、能分别控制焊机的送丝电机和用于控制气体保护焊机送气的通断的气阀的工作状态的送丝电机控制电路和气阀控制电路、能对焊机的工作时间进行计时的计时器以及IXD显示器。波形输出模块、存储器、输入旋钮、参数输入模块、功率控制单元、送丝速度控制单元、送丝电机控制电路、气阀控制电路、计时器以及LCE显示器均与微处理器相连接。
[0020]其中，波形输出模块包括方波发生器以及能将方波发生器生成的方波的正负半波分离成两路输出的分离电路，分离电路的输出端通过A/D转换器与微处理器相连接；参数输入模块包括板材类型输入单元、板材厚度输入单元、焊丝材料输入单元、焊丝直径输入单元、能输入焊机的焊枪是否按下启动开关的枪开关信号输入单元、过压欠压信号输入单元以及超温信号输入单元，过压欠压信号输入单元和超温信号输入单元的设置可保证焊机工作时的安全性；送丝速度控制单元和功率控制单元通过一 12位双通道D/A转换器与微处理器相连接。
[0021]本二氧化碳气体保护焊机的控制系统在存储器中预存有“焊接专家系统”数据库，该数据库中含有大量板材类型、板材厚度、焊丝材料及焊丝直径等数据参数，用户使用本控制系统时，仅需根据实际焊接情况输入上述参数以及通过输入旋钮输入所需的工作电流值，则微处理器自动读取存储器中相应的参数并分别发送相应的控制信号给功率控制单元和送丝速度控制单元以驱动其分别控制送丝电机输出相应的电压值和送丝电机的送丝速度，从而使得只要调节输入工作电流值的输入旋钮就能达到简单地控制输出最佳的功率和速度的目的。
[0022]此外，根据实际需要，也可通过输入旋钮仅输入工作电压值，则微处理器自动读取存储器中相应的参数并发送相应的控制信号给功率控制单元以驱动其控制送丝电机输出相应的电流值。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的控制系统包括能输出工作波形的波形输出模块、微处理器、能储存预设参数的存储器、能输入工作电流值或工作电压值的输入旋钮、能输入焊接的板材和焊丝的参数的参数输入模块以及能调节焊机的送丝电机的输出功率的功率控制单元，所述的波形输出模块、存储器、输入旋钮、参数输入模块和功率控制单元均与上述微处理器相连接，所述的微处理器能接收上述输入旋钮和参数输入模块输入的参数信息并读取上述存储器中的预设参数，且在处理后发送相应的控制信号给所述的功率控制单元以驱动其调节输出功率。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的波形输出模块包括方波发生器以及能将方波发生器生成的方波的正负半波分离成两路输出的分离电路，所述的分离电路的输出端通过A/D转换器与上述微处理器相连接。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的参数输入模块包括板材类型输入单元、板材厚度输入单元、焊丝材料输入单元以及焊丝直径输入单元。
4.根据权利要求3所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的参数输入模块还包括枪开关信号输入单元、过压欠压信号输入单元以及超温信号输入单元。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的微处理器上还连接有能对焊机的工作时间进行计时的计时器。
6.根据权利要求1?4中任意一项所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的微处理器上还连接有IXD显示器。
7.根据权利要求1所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的控制系统还包括能分别控制焊机的送丝电机和用于控制焊机送气的通断的气阀的工作状态的送丝电机控制电路以及气阀控制电路，所述的送丝电机控制电路和气阀控制电路均与上述微处理器相连接。
8.根据权利要求1所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的控制系统还包括能控制焊机的送丝电机的送丝速度的送丝速度控制单元，所述的送丝速度控制单元与上述微处理器相连接。
9.根据权利要求8所述的二氧化碳气体保护焊机的控制系统，其特征在于，所述的送丝速度控制单元和功率控制单元均通过D/A转换器与上述微处理器相连接。
【文档编号】B23K9/16GK203471119SQ201320568353
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】蔡朝辉 申请人:浙江劳士顿焊接设备有限公司