一种异形孔倒角加工车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种异形孔倒角加工车床，包括工作台、定位装置和装夹装置，所述装夹装置安装在工作台上，所述装夹装置两边对称布置定位装置，所述装夹装置以连接在两回转环内侧的压板和回转工作台夹紧待倒角工件，通过固连在两回转环外侧的左和右大齿轮获得动力回转，然后将对称布置在装夹装置两边定位装置轴向向内移动伸入待倒角工件两端内孔，利用倒角刀端部轴承紧贴内孔孔壁，同时刀刃切削待倒角工件孔口进行倒角。本实用新型的优点在于，使用仿形方法，将所要加工的内孔的内壁作为母形，对孔口进行仿形切削加工，简便快速。
【专利说明】一种异形孔倒角加工车床
【技术领域】
[0001]本实用新型属仿形内孔倒角设备【技术领域】，特别是涉及一种异形孔倒角加工车床。
【背景技术】
[0002]在加工内孔过程中，对内孔的孔口进行倒角是一道很关键的工序，可以去除毛刺、尖锐，降低内应力，增加工件的使用寿命，现有技术中对于圆孔的倒角方式是使用更大尺寸的钻头对孔口进行扩孔形成倒角，但是对于如椭圆形、腰形等异形孔的倒角则多使用手工方式，使用锉刀对孔口进行打磨，这就造成倒角精度只能达到手工加工的程度，而如果使用高精度的数控机床加工虽然能达到精度要求，但是成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形孔倒角加工车床，使用仿形方法，将所要加工的内孔的内壁作为母形，对孔口进行仿形切削加工，简便快速。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种异形孔倒角加工车床，包括工作台、定位装置和装夹装置，所述装夹装置安装在工作台上，所述装夹装置两边对称布置定位装置，所述装夹装置，包括驱动部分和推送部分，所述驱动部分包括左小齿轮和右小齿轮，所述左小齿轮和右小齿轮分别与左大齿轮和右大齿轮啮合，所述左大齿轮和右大齿轮内部中空成环状，所述左大齿轮和右大齿轮分别与安装在左主轴承座和右主轴承座内的回转环固定连接，所述左大齿轮固定连接在左主轴承座内回转环的左端面上，所述右大齿轮固定连接在右主轴承座内回转环的右端面上，两个回转环相对的一面上固定连接压板和回转工作台，左右两组压板下压面和回转工作台台面互相平行并沿回转环轴向相向延伸，左右两组压板和回转工作台之间设置中间导板，所述中间导板以悬臂方式设置、固定在支撑座上，所述支撑座竖直布置、顶部安装上料气缸，所述上料气缸推动待倒角工件沿中间导板滑动、将待倒角工件左右两端卡入左右两组压板下压面和回转工作台台面之间，所述定位装置，包括驱动汽缸、滑动基板和直线导轨，所述滑动基板上装有直线导轨和驱动汽缸，所述直线导轨和驱动汽缸活塞运动方向相同，所述直线导轨上装有轴向滑板，所述轴向滑板与驱动汽缸活塞连接，所述轴向滑板通过三角支架在其上方连接安装板，所述安装板上装有径向驱动汽缸，所述驱动汽缸活塞连接电主轴，所述电主轴设置在轴向滑板和安装板之间、其端部连接弹簧夹头，所述弹簧夹头端部装有调心轴承、内孔装有倒角刀，所述倒角刀伸出弹簧夹头，所述倒角刀的刀杆穿在调心轴承、弹簧夹头和电主轴内孔中，所述倒角刀端部安装滚动轴承，两边倒角刀分别对准相应的回转环。
[0005]所述左小齿轮和右小齿轮安装在驱动轴上，所述驱动轴以悬臂方式布置、安装在一对驱动轴轴承座内，另一端通过联轴器与安装在电机安装支架上的电机连接。
[0006]所述左主轴承座和右主轴承座两侧分别以螺栓连接方式连接前导料板和后导料板，所述导料板和后导料板高度与中间导板相同。[0007]所述上料气缸活塞端部装有连接头与待倒角工件接触。
[0008]所述滚动轴承通过卡簧安装在所述倒角刀端部。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型的优点在于，使用仿形方法，将所要加工的内孔的内壁作为母形，对孔口进行仿形切削加工，简便快速。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型俯视示意图。
[0013]图3为本实用新型右主轴承座局部放大示意图。
[0014]图4为本实用新型角刀部分的局部结构示意图。
[0015]图5为本实用新型推送部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]如图1至5所示，一种异形孔倒角加工车床，包括工作台、定位装置和装夹装置，所述装夹装置安装在工作台上，所述装夹装置两边对称布置定位装置，所述装夹装置，包括驱动部分和推送部分，所述驱动部分包括左小齿轮10和右小齿轮17，所述左小齿轮10和右小齿轮17分别与左大齿轮11和右大齿轮21啮合，所述左大齿轮11和右大齿轮21内部中空成环状，所述左大齿轮11和右大齿轮21分别与安装在左主轴承座12和右主轴承座18内的回转环33固定连接，所述左大齿轮11固定连接在左主轴承座12内回转环33的左端面上，所述右大齿轮21固定连接在右主轴承座18内回转环33的右端面上，两个回转环33相对的一面上固定连接压板34和回转工作台36，左右两组压板34下压面和回转工作台36台面互相平行并沿回转环33轴向相向延伸，左右两组压板34和回转工作台36之间设置中间导板27，所述中间导板27以悬臂方式设置、固定在支撑座32上，所述支撑座32竖直布置、顶部安装上料气缸30，所述上料气缸30推动待倒角工件28沿中间导板27滑动、将待倒角工件28左右两端卡入左右两组压板34下压面和回转工作台36台面之间，所述定位装置，包括驱动汽缸1、滑动基板2和直线导轨3，所述滑动基板2上装有直线导轨3和驱动汽缸I，所述直线导轨3和驱动汽缸I活塞运动方向相同，所述直线导轨3上装有轴向滑板5，所述轴向滑板5与驱动汽缸I活塞连接，所述轴向滑板5通过三角支架在其上方连接安装板7，所述安装板7上装有径向驱动汽缸8，所述驱动汽缸8活塞连接电主轴22，所述电主轴22设置在轴向滑板5和安装板7之间、其端部连接弹簧夹头26，所述弹簧夹头26端部装有调心轴承25、内孔装有倒角刀24，所述倒角刀24伸出弹簧夹头26，所述倒角刀24的刀杆穿在调心轴承25、弹簧夹头26和电主轴22内孔中，所述倒角刀24端部安装滚动轴承37，两边倒角刀24分别对准相应的回转环33。
[0018]所述左小齿轮10和右小齿轮17安装在驱动轴14上，所述驱动轴14以悬臂方式布置、安装在一对驱动轴轴承座内4、9，另一端通过联轴器20与安装在电机安装支架19上的电机23连接。
[0019]所述左主轴承座12和右主轴承座18两侧分别以螺栓连接方式连接前导料板13和后导料板16，所述导料板13和后导料板16高度与中间导板27相同。
[0020]所述上料气缸30活塞端部装有连接头29与待倒角工件28接触。
[0021]所述滚动轴承37通过卡簧安装在所述倒角刀24端部。
【权利要求】
1.一种异形孔倒角加工车床，包括工作台、定位装置和装夹装置，其特征在于，所述装夹装置安装在工作台上，所述装夹装置两边对称布置定位装置，所述装夹装置，包括驱动部分和推送部分，所述驱动部分包括左小齿轮(10)和右小齿轮(17)，所述左小齿轮(10)和右小齿轮(17)分别与左大齿轮(11)和右大齿轮(21)啮合，所述左大齿轮(11)和右大齿轮(21)内部中空成环状，所述左大齿轮(11)和右大齿轮(21)分别与安装在左主轴承座(12)和右主轴承座(18)内的回转环(33)固定连接，所述左大齿轮(11)固定连接在左主轴承座(12)内回转环(33)的左端面上，所述右大齿轮(21)固定连接在右主轴承座(18)内回转环(33)的右端面上，两个回转环(33)相对的一面上固定连接压板(34)和回转工作台(36)，左右两组压板(34)下压面和回转工作台(36)台面互相平行并沿回转环(33)轴向相向延伸，左右两组压板(34)和回转工作台(36)之间设置中间导板(27)，所述中间导板(27)以悬臂方式设置、固定在支撑座(32)上，所述支撑座(32)竖直布置、顶部安装上料气缸(30)，所述上料气缸(30)推动待倒角工件(28)沿中间导板(27)滑动、将待倒角工件(28)左右两端卡入左右两组压板(34 )下压面和回转工作台(36 )台面之间，所述定位装置，包括驱动汽缸(I)、滑动基板(2)和直线导轨(3)，所述滑动基板(2)上装有直线导轨(3)和驱动汽缸(1)，所述直线导轨(3)和驱动汽缸(I)活塞运动方向相同，所述直线导轨(3)上装有轴向滑板(5)，所述轴向滑板(5)与驱动汽缸(I)活塞连接，所述轴向滑板(5)通过三角支架在其上方连接安装板(7 )，所述安装板(7 )上装有径向驱动汽缸(8 )，所述驱动汽缸(8 )活塞连接电主轴(22 )，所述电主轴(22 )设置在轴向滑板(5 )和安装板(7 )之间、其端部连接弹簧夹头(26)，所述弹簧夹头(26)端部装有调心轴承(25)、内孔装有倒角刀(24)，所述倒角刀(24)伸出弹簧夹头(26)，所述倒角刀(24)的刀杆穿在调心轴承(25)、弹簧夹头(26)和电主轴(22 )内孔中，所述倒角刀(24)端部安装滚动轴承(37)，两边倒角刀(24)分别对准相应的回转环(33)。
2.根据权利要求1所述的一种异形孔倒角加工车床，其特征在于，所述左小齿轮(10)和右小齿轮(17)安装在驱动轴(14)上，所述驱动轴(14)以悬臂方式布置、安装在一对驱动轴轴承座内(4、9)，另一端通过联轴器(20)与安装在电机安装支架(19)上的电机(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一种异形孔倒角加工车床，其特征在于，所述左主轴承座(12)和右主轴承座(18)两侧分别以螺栓连接方式连接前导料板(13)和后导料板(16)，所述前导料板(13)和后导料板(16)高度与中间导板(27)相同。
4.根据权利要求1所述的一种异形孔倒角加工车床，其特征在于，所述上料气缸(30)活塞端部装有连接头(29)与待倒角工件(28)接触。
5.根据权利要求1所述的一种异形孔倒角加工车床，其特征在于，所述滚动轴承(37)通过卡簧安装在所述倒角刀(24)端部。
【文档编号】B23B5/16GK203565877SQ201320699369
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】熊瑞斌, 庄舰, 吴敏, 柯春松, 方勇, 刘红娟, 沈鑫刚, 骆江锋 申请人:宁波职业技术学院