一种机械加工用复合通用刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械加工用复合通用刀具，包括装夹部分和工作部分，装夹部分与工作部分为一体结构；所述工作部分包括定位段、切削段和挤光段，所述定位段、切削段和挤光段三者依次同轴连接为一体结构；各连接处平滑过渡。该刀具集导引定位段、切削段和挤削段于一体，刀具的不同部位实现各自功能，从而实现工件异形孔的一次性加工，即一次完成工件加工大余量切削的同时完成对加工部位的精度与表面的加工。
【专利说明】—种机械加工用复合通用刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于通用机械加工领域，具体涉及一种机械加工用复合通用刀具。
【背景技术】
[0002]在传统的机械加工拉削成型作业中，工件的成型尺寸、加工精度与表面加工质量通常取决于加工设备并采用不同加工用刀具。现有的刀具大多功能单一，进行加工时，通常针对工件特定成型部位形状与尺寸采用不同的刀具进行分步独立加工，因此在加工过程中通常需要不停地更换刀具，使得整个工艺流程较长，加工效率低；同时，该过程受人为操作因素影响大，导致工件加工精度低，存在着工件尺寸加工精度与表面质量不稳定因素。综上，目前通常的刀具已经不能适应当今高效、高品质稳定的机械加工要求，研究一种工作效率高且加工精确的机械加工刀具是有必要的。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种机械加工用复合通用刀具，该刀具集导引定位段、切削段和挤削段于一体，刀具的不同部位实现各自功能，从而实现工件异形孔的一次性加工，即一次完成工件加工大余量切削的同时完成对加工部位的精度与表面的加工。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术解决方案:
[0005]一种机械加工用复合通用刀具，包括装夹部分和工作部分，装夹部分与工作部分为一体结构；所述工作部分包括定位段、切削段和挤光段，所述定位段、切削段和挤光段三者依次同轴连接为一体结构。
[0006]进一步的，所述装夹部分为一圆柱或者棱柱，装夹部分上设有第一环形槽。
[0007]进一步的，所述定位段为一圆台，其半径较小端的端面积等于待加工孔的最小内接圆面积，其半径较大端的端面积等于待加工孔的最大外接圆面积；定位段的半径较小的一端与装夹部分固连；
[0008]所述切削段为一截面积逐渐增大的柱体；切削段的横截面的形状与待加工孔的形状相同；切削段的外壁沿轴向开有至少10个第二环形槽，使得切削段的外壁上形成多级凸出的切削刃；其中，最低一级切削刃与定位段半径较大端固连且两者之间平滑过渡；
[0009]挤光段为一个截面积逐渐增大的柱体；切削段的横截面与待加工孔的形状相同；挤光段较小端面的面积与切削段最高一级的切削刃较大端面的面积相等。
[0010]进一步的，所述切削段上最高一级切削刃的较大端面的边缘距待加工孔内壁的余量至少为0.03mm。
[0011]进一步的，所述挤光段较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。
[0012]进一步的，所述挤光段的外壁沿轴向开有I个或等距离开有2个第三环形槽，使得切削段的外壁上形成2级或3级凸出的挤光刃；最高一级挤光刃的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。[0013]进一步的，所述切削段上设有13级切削刃；相邻切削刃之间的距离即第二环形槽的宽度为0.2mm ;挤光段上设有3级挤光刃；相邻的挤光刃之间的距离即第三环形槽的宽度为0.2mm ;3级挤光刃的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量依次为0.03mm、0.02mm和
0.0lmnin
[0014]进一步的，所述切削段和挤光段均中空。
[0015]与传统刀具相比，本发明的优点如下:
[0016]1、集切削与挤削加工于一体，作为一种整体刀具，其结构合理，操作简便快捷，一次完成拉挤两道工序，工作效率高。
[0017]2、性能可靠，不受人为操作影响，且设有多级刀刃，加工精确，特别适用于大批量生产中异形孔工件的成型。
[0018]3、适用范围广，使用工艺装备少，可大幅度降低准备时间和提高工件的加工精度与表面质量，符合当今高效快速精细加工的发展趋势。
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步解释说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的机械加工用复合通用刀具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型的机械加工用复合通用刀具，包括装夹部分4和工作部分，装夹部分4与工作部分为一体结构；所述工作部分包括定位段1、切削段2和挤光段3，所述定位段1、切削段2和挤光段3三者依次同轴连接为一体结构；各连接处平滑过渡；
[0022]装夹部分4用于将刀具固定在加工设备上。装夹部分4为一圆柱或者棱柱，装夹部分4上设有第一环槽5。
[0023]定位段I用于待加工的异型孔位置的定位。定位段I为一圆台，其半径较小端的端面积等于待加工孔的最小内接圆面积，其半径较大端的端面积等于待加工孔的最大外接圆面积；定位段I的半径较小的一端与装夹部分4固连；
[0024]切削段2用于对工件上待加工位置进行大余量切削，从而粗略控制异型孔的加工尺寸。切削段2为一截面积逐渐增大的柱体，该柱体中空；切削段2的横截面的形状与待加工孔的形状相同；切削段2的外壁沿轴向开有至少10个第二环形槽6，使得切削段2的外壁上形成多级凸出的切削刃7。其中，最低一级切削刃7与定位段I半径较大端固连且两者之间平滑过渡；最高一级切削刃7的较大端面的边缘距待加工孔内壁的余量至少为0.03mm。
[0025]挤光段3用于对切削段2大余量切削后的异型孔边缘进行挤压，从而精确控制异型孔的加工精度。挤光段3为一截面积逐渐增大的柱体，该柱体中空；切削段2的横截面与待加工孔的形状相同；挤光段3较小端面的面积与切削段2最高一级的切削刃7较大端面的面积相等；挤光段3的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。
[0026]为了使得加工质量更加精准，且使得加工出的异型孔内壁更加均匀和光滑以提高加工质量，可以在挤光段3的外壁沿轴向开有I个或等距离开有2个第三环形槽8，使得切削段2的外壁上形成2级或3级凸出的挤光刃9 ;最高一级挤光刃9的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。[0027]以下是本实用新型的一个实施例，需要说明的是，本实用新型的保护范围不限于该实施例。
[0028]实施例1:
[0029]遵循本实用新型的上述技术方案，本实用新型的刀具中，切削段2上设有13级切削刃7 ;相邻切削刃7之间的距离即第二环形槽6的宽度为0.2mm ;挤光段3上设有3级挤光刃9 ;相邻的挤光刃9之间的距离即第三环形槽8的宽度为0.2mm ；3级挤光刃9的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量依次为0.03mm、0.02mm和0.0lmm0加工出的腰形孔的最小内接圆的半径为22mm。
【权利要求】
1.一种机械加工用复合通用刀具，其特征在于，包括装夹部分(4)和工作部分，装夹部分(4)工作部分为一体结构；所述工作部分包括定位段(I)、切削段(2)和挤光段(3)，所述定位段(I)、切削段(2)和挤光段(3)三者依次同轴连接为一体结构。
2.如权利要求1所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述装夹部分(4)为一圆柱或者棱柱，装夹部分(4)上设有第一环形槽(5)。
3.如权利要求1所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述定位段(I)为一圆台，其半径较小端的端面积等于待加工孔的最小内接圆面积，其半径较大端的端面积等于待加工孔的最大外接圆面积；定位段(I)的半径较小的一端与装夹部分(4)固连； 所述切削段(2)为一截面积逐渐增大的柱体；切削段(2)的横截面的形状与待加工孔的形状相同；切削段(2)的外壁沿轴向开有至少10个第二环形槽(6)，使得切削段(2)外壁上形成多级凸出的切削刃(7);其中，最低一级切削刃(7)与定位段(I)半径较大端固连且两者之间平滑过渡； 挤光段(3)为一个截面积逐渐增大的柱体；切削段(2)的横截面与待加工孔的形状相同；挤光段(3)较小端面的面积与切削段(2)最高一级的切削刃(7)较大端面的面积相等。
4.如权利要求3所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述切削段(2)上最高一级切削刃(7)的较大端面的边缘距待加工孔内壁的余量至少为0.03mm。
5.如权利要求3所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述挤光段(3)较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。
6.如权利要求3或5所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述挤光段(3)的外壁沿轴向开有I个或等距离开有2个第三环形槽(8)，使得切削段(2)的外壁上形成2级或3级凸出的挤光刃(9);最高一级挤光刃(9)的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为 0.0lmnin
7.如权利要求4所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述切削段(2)上设有13级切削刃(7);相邻切削刃(7)之间的距离即第二环形槽(6)的宽度为0.2mm ;挤光段(3)上设有3级挤光刃(9);相邻的挤光刃(9)之间的距离即第三环形槽(8的宽度为0.2mm ;3级挤光刃(9)的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量依次为0.03mm、0.02mm和0.01mm。
8.如权利要求3所述的机械加工用复合通用刀具，其特征在于，所述切削段(2)和挤光段(3)均中空。
【文档编号】B23D43/00GK203541720SQ201320701247
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】屈金西, 强玉波, 姜华 申请人:西仪集团有限责任公司