一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置，包括上壳、下壳、紧固板、喷头和输送管，上壳上设有保护气接头，上壳设置在下壳的上部，下壳的下端设有保护气出口，下壳内设有卡块，紧固板设置在卡块上，紧固板设有保护气通口；喷头固定在上壳和紧固板上，喷头的一端设有突出于上壳的粉料接头，另一端设有处在保护气出口中的粉料喷嘴，粉料接头与粉料喷嘴之间设有粉末通道；输送管设置在上壳的保护气接头和粉料接头上，并且输送管设有与保护气接头相通的保护气通道和与粉料接头相通的粉料通道；采用保护气和粉料的同步输送管，减少了管道布线的需求，保护气能快速冷却熔覆合金层，具有保护气尾吹功能。
【专利说明】一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光加工的送料装置，尤其是涉及了一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置。
【背景技术】
[0002]现有的激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置单纯的通过改变自身的结构方式的方法来达到提高粉末的汇聚程度，造成结构复杂，使激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置的故障率增加；并且现有的激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置的保护气多采用围绕合金粉末的外层保护气，其保护合金粉末不被氧化，然而，由于熔覆合金层，尤其是易氧化的涂层材料，如铁基、钛基等，从凝固到冷却至500°C会产生氧化，外层保护气可以保护激光熔池中的合金熔液，但无法保证凝固后的熔覆层不被氧化。
[0003]现有的激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置还缺少保护气尾吹功能，因此很难避免熔覆合金层的粘粉；而且现有的激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置所采用的保护气输送管和粉料输送管是分开设置的，使原本就管线拥堵的生产车间的管线布置更加复杂。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置，其目的:保护气能快速冷却熔覆合金层，具有保护气尾吹功能，采用保护气和粉料的同步输送管。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置，包括上壳、下壳、紧固板、喷头和输送管，上壳上设有保护气接头，上壳设置在下壳的上部，所述的下壳的下端设有保护气出口，下壳内设有卡块，紧固板设置在卡块上，紧固板设有保护气通口 ；
[0007]所述的喷头固定在上壳和紧固板上，喷头的一端设有突出于上壳的粉料接头，另一端设有处在保护气出口中的粉料喷嘴，粉料接头与粉料喷嘴之间设有粉末通道；
[0008]输送管设置在上壳的保护气接头和粉料接头上，并且输送管设有与保护气接头相通的保护气通道和与粉料接头相通的粉料通道。
[0009]优选的，输送管的外侧设有阻燃护套，阻燃护套与气通道和粉料通道之间设有芳纶纱加强件。
[0010]通过上述技术方案，该激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置采用保护气和粉料的同步输送管，减少了管道布线的需求；通过上壳的保护气接头和下壳的保护气出口将大量的保护气高速的吹拂在熔覆合金层，使保护气快速冷却熔覆合金层，削弱了熔覆加工过程中的粉末的氧化程度，并使熔覆合金层上不会粘连料粉，具有保护气尾吹功能；高速的保护气还提高了料粉的汇聚程度，从而提高了料粉的利用率和激光的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型所公开的一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置的结构示意图；
[0013]图2为沿图1的A-A方向的剖面示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.上壳11.保护气接头2.下壳21.保护气出口 22.卡块3.紧固板31.保护气通口 4.喷头41.粉料接头42.粉料喷嘴43.粉末通道5.输送管51.保护气通道52.粉料通道53.阻燃护套54.芳纶纱加强件
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置，包括上壳1、下壳2、紧固板3、喷头4和输送管5,上壳I上设有保护气接头11，上壳I设置在下壳2的上部,下壳2的下端设有保护气出口 21，所述的下壳2内设有卡块22，紧固板3设置在卡块22上，紧固板3设有保护气通口 31 ；
[0019]所述的喷头4固定在上壳I和紧固板3上,喷头4的一端设有突出于上壳I的粉料接头41，另一端设有处在保护气出口 21中的粉料喷嘴42，粉料接头41与粉料喷嘴42之间设有粉末通道43 ；
[0020]输送管5设置在上壳I的保护气接头11和粉料接头41上，并且输送管5设有与保护气接头11相通的保护气通道51和与粉料接头41相通的粉料通道52，采用保护气和粉料的同步输送管，减少了管道布线的需求。
[0021]该激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置的工作原理:通过上壳I的保护气接头11和下壳2的保护气出口 21将大量的保护气高速的吹拂在熔覆合金层，使保护气快速冷却熔覆合金层，削弱了熔覆加工过程中的粉末的氧化程度，并使熔覆合金层上不会粘连料粉，具有保护气尾吹功能；高速的保护气还提高了料粉的汇聚程度，从而提高了料粉的利用率和激光的加工效率。
[0022]如图2所示，输送管5的外侧设有阻燃护套53，阻燃护套53与保护气通道51和粉料通道52之间设有芳纶纱加强件54，增加了输送管5的抗拉强度和抗压强度，且具有一定的防火能力。
[0023]以上就是一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置的结构特点和工作机理，其优点:结构简单实用，使用寿命长；保护气能快速冷却熔覆合金层，具有保护气尾吹功能；采用保护气和粉料的同步输送管，减少了管道布线的需求。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置，其特征在于，包括上壳(I)、下壳(2)、紧固板(3)、喷头(4)和输送管(5),上壳(I)上设有保护气接头(11),上壳(I)设置在下壳(2)的上部，所述的下壳(2)的下端设有保护气出口(21)，下壳(2)内设有卡块(22)，紧固板(3)设置在卡块(22)上，紧固板(3)设有保护气通口(31)； 所述的喷头(4)固定在上壳(I)和紧固板(3)上，喷头(4)的一端设有突出于上壳(I)的粉料接头(41)，另一端设有处在保护气出口( 21)中的粉料喷嘴(42 )，粉料接头(41)与粉料喷嘴(42)之间设有粉末通道(43)； 输送管(5 )设置在上壳(I)的保护气接头(11)和粉料接头(41)上，并且输送管(5 )设有与保护气接头(11)相通的保护气通道(51)和与粉料接头(41)相通的粉料通道(52)。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置，其特征在于，输送管(5)的外侧设有阻燃护套(53 )，阻燃护套(53 )与保护气通道(51)和粉料通道(52 )之间设有芳纶纱加强件(54)。
【文档编号】B23K26/14GK203546146SQ201320724785
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】石世宏, 张益韶 申请人:苏州柯莱得激光科技有限公司