管道弯头内充氩装置制造方法
【专利摘要】一种管道弯头内充氩装置。主要解决了弯头焊缝充氩困难的问题。充气管（1）内有防脱落软连接机构（5），防脱落软连接机构（5）右端连接防脱落通气挡帽（6），充气管（1）上套有两个密封片（2），充气管（1）左端连接有气嘴（3），充气管（1）右端连接有导向机构（4），导向机构（4）上固定有螺母，导向螺栓（8）配合螺母安装在导向机构上，导向螺栓（8）外侧安装有导向轮（7），充气管（1）中间段为不锈钢波纹软管（9）。具有操作简单、充氩效果好、减少氩气浪费的特点。
【专利说明】管道弯头内充氩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道领域，应用在管道施工，具体是一种管道弯头内充氩装置。
【背景技术】
[0002]以往在不锈钢管道氩弧焊施工过程中，管道内充氩气通常在充气管上绑扎泡沫海绵、纸箱板或橡胶板等材料对焊缝两侧进行封堵，对弯头焊缝不适用、效果不理想，采用泡沫海绵封堵与橡胶板封堵相比氩气消耗量相对较大，封堵材料需要经常更换，无法满足弯头处焊口焊接。
实用新型内容
[0003]为解决【背景技术】中存在的原有充氩方式效果不理想、氩气消耗量大等问题，本实用新型提出了一种充氩效果好，使用方便，氩气消耗低的管道弯头内充氩装置。
[0004]本实用新型所采用内的技术方案是:充气管内有防脱落软连接机构，防脱落软连接机构右端连接防脱落通气挡帽，充气管上套有两个密封片，充气管左端连接有气嘴，充气管右端连接有导向机构，导向机构上固定有螺母，导向螺栓配合螺母安装在导向机构上，导向螺栓外侧安装有导向轮，充气管中间段为不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管两端有氩气分流孔。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于采用本实用新型所采用的技术方案，在管道氩弧焊施工中对弯头焊缝充氩效果理想，氩气消耗量低，且结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型构造示意图。
[0007]图2为本实用新型导向机构示意图。
[0008]图中，1-充气管,2-密封片,3-气嘴,4-导向机构,5-防脱落软连接机构,6-防脱落通气挡帽，7-导向轮，8-导向螺栓，9-氩气分流孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]由图1至图3所示，一种管道弯头内充氩装置，充气管I内有防脱落软连接机构5，放脱落软连接机构5中间采用钢丝绳连接，防脱落软连接机构5右端连接防脱落通气挡帽6，充气管I上套有两个密封片2，密封片2中间是橡胶板，两侧用薄铁板夹紧防止橡胶板扭曲导致封闭不严，充气管I左端连接有气嘴3，可根据实际情况在气嘴3与充气管I左端之间连接加长管，充气管I右端连接有导向机构4，导向机构4上固定有四个螺母，四个导向螺栓8配合螺母安装在导向机构上，并且伸向四个不同方向，上下、左右相互对称，四个导向螺栓8外侧分别安装有导向轮7，可以根据不同的管径调整导向螺栓8伸出长度，充气管I中间段为不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管两侧设计有氩气分流孔。[0011]在使用时，选择与管线管径相同的密封片2安装好，调整导向机构4使导向轮7分别定在管道内壁，这时将管道弯头内充氩装置沿管线推入管道，到达弯头处导向机构4转弯，带动充气管I中间的不锈钢波纹软管弯曲，当管道弯头内充氩装置导向机构4沿弯头曲率前进时使前端密封片2垂直中心线达到良好的密封效果，同时不锈钢波纹软管弯曲并带动后端密封片2到达设计密封位置，即可进行充氩，开始氩弧焊施工，若在工作过程中，不锈钢波纹软管发生断裂、脱落等问题是，可通过防脱落软连接机构5将导向机构4及密封片2取出。
【权利要求】
1.一种管道弯头内充氩装置，包括充气管(I)、密封片(2)、气嘴(3)、导向机构(4)，防脱落软连接机构(5)，其特征是:充气管(I)内有防脱落软连接机构(5)，防脱落软连接机构(5)右端连接防脱落通气挡帽(6)，充气管(I)上套有两个密封片(2)，充气管(I)左端连接有气嘴(3 )，充气管(I)右端连接有导向机构(4)，导向机构(4)上固定有螺母，导向螺栓(8 )配合螺母安装在导向机构上，导向螺栓(8)外侧安装有导向轮(7)，充气管(I)中间段为不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管两端有氩气分流孔(9)。
【文档编号】B23K9/32GK203541819SQ201320766213
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】刘忠波, 王胜利, 李法明, 李国权, 沈玉辉 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田建设集团有限责任公司