镁合金板材焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁合金板材焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上设置凹槽，凹槽的一端通过铜管连通，铜管上设置第一管路，第一管路与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶、氦气瓶和气体混合器；其中，气体混合器分别通过管路与氩气瓶和氦气瓶相连，气体混合器一侧设置出气管，出气管上设置第一出气口和第二出气口。本实用新型提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善了焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。
【专利说明】镁合金板材焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁合金板材焊接，具体涉及一种镁合金板材焊接装置。
【背景技术】
[0002]镁合金以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、铈、锌、钍、锰、锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于运输、化工、航天、火箭、航空、工业部门。
[0003]镁合金焊接时产生浓烟、飞溅及燃烧等剧烈的氧化现象，不但影响镁合金表面的美观，更影响了镁合金焊接的融合度。常规焊接时使用氩气保护焊，对焊接处直接进行保护，但焊缝出硬脆性高，且背面容易发生氧化导致轻度降低。普通气体保护焊接时只能保护部件上表面，由于下表面温度也非常高有时候熔为液体，镁合金是极易氧化的材料，因此下表面也需气体保护，使我们镁板焊接水平更进一步。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种镁合金板材焊接装置，提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。
[0005]镁合金板材焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上设置凹槽，凹槽的一端通过铜管连通，铜管上设置第一管路，第一管路与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶、氦气瓶和气体混合器；
[0006]其中，气体混合器分别通过管路与IS气瓶和氦气瓶相连，气体混合器一侧设置出气管，出气管上设置第一出气口和第二出气口。
[0007]材质为普通镁板,厚度不低于20mm。
[0008]铜管的一端为扁形。方便铜管与焊接平台连接。
[0009]铜管为4-6条，分别连接各个不同长度的凹槽。
[0010]铜管不为扁形的一端通过管路与进气管阀门连通。进气管阀门用于控制各个凹槽的流量或直接关闭。
[0011]气体混合器与氩气瓶和氦气瓶之间的连接管路上均设置第一压力表，出气管上设置第二压力表。
[0012]凹槽的深3_5mm,宽 5_20mm。
[0013]凹槽的个数为5-8个。
[0014]使用方法:
[0015]焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表，按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台的凹槽，使凹槽长度大于焊缝长度10-30mm;焊接时打开选择的凹槽对应的进气管阀门，关闭未选择的凹槽对应的进气管阀门，将镁板在选择的凹槽上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型镁合金板材焊接装置，提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善了焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1、镁合金板材焊接装置图；
[0019]图2、镁合金板材焊接装置的通气装置示意图；
[0020]图中，1、氩气瓶，2、氦气瓶，3、气体混合器，4、焊接平台，5、凹槽，6、铜管，7、进气管阀门，8、第一管路,9-1、第一压力表,9-2、第二压力表,10、出气管，11、第一出气口，12、第二出气口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例所述的镁合金板材焊接装置，包括焊接平台4，焊接平台4上设置凹槽5，凹槽5的一端通过铜管6连通，铜管6上设置第一管路8，第一管路8与通气装置连接；通气装置包括IS气瓶1、氦气瓶2和气体混合器3 ；
[0024]其中，气体混合器3分别通过管路与氩气瓶I和氦气瓶2相连，气体混合器3 —侧设置出气管10，出气管10上设置第一出气口 11和第二出气口 12。
[0025]铜管6的一端为扁形。
[0026]铜管6为4条，分别连接各个不同长度的凹槽5。
[0027]铜管6不为扁形的一端与进气管阀门7连通。
[0028]气体混合器3与IS气瓶I和氦气瓶2之间的连接管路上均设置第一压力表9-1,出气管10上设置第二压力表9-2。
[0029]凹槽5与铜管的条数相同,4个凹槽5的深和宽分别为:深3mm,宽5mm ;深4mm,宽7mm ;深 3mm,宽 10mm ;深 5mm,宽 20mm。
[0030]使用时，焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表9，按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器3 ;根据镁板焊缝的长度选择焊接平台4的凹槽5，使凹槽5长度大于焊缝长度10-30mm ;焊接时打开选择的凹槽5对应的进气管阀门7，关闭未选择的凹槽5对应的进气管阀门7，将镁板在选择的凹槽5上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1结构和使用方法相同，不同点在于，凹槽5与铜管的条数相同,4个凹槽5的深和宽分别为:深4mm,宽6_ ;深4mm,宽10_ ;深3mm,宽12_ ;深5mm,宽15mm ;深 5mm,宽 18mm ;深 5mm,宽 20mmo
【权利要求】
1.一种镁合金板材焊接装置，其特征在于，包括焊接平台(4)，焊接平台(4)上设置凹槽(5)，凹槽(5)的一端通过铜管(6)连通，铜管(6)上设置第一管路(8)，第一管路(8)与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶(I)、氦气瓶(2)和气体混合器(3)； 其中，气体混合器(3)分别通过管路与氩气瓶(I)和氦气瓶(2)相连，气体混合器(3)一侧设置出气管(10)，出气管(10)上设置第一出气口(11)和第二出气口(12)。
2.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，铜管(6)的一端为扁形。
3.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，铜管(6)为4-6条，分别连接各个不同长度的凹槽(5)。
4.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，铜管(6)不为扁形的一端与进气管阀门(7)连通。
5.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，气体混合器(3)与氩气瓶(I)和氦气瓶(2)之间的连接管路上均设置第一压力表(9-1)，出气管(10)上设置第二压力表(9-2)ο
6.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，凹槽(5)的深3-5mm，宽5-20mmo
【文档编号】B23K37/00GK203726000SQ201320798642
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】翟慎宝, 孙启明, 柴绍春, 王鲁东, 魏其宾, 石宪柱 申请人:淄博宏泰防腐有限公司