电池点焊设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其特征在于：所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，再保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。通过该设备，实现“7”字形保护板的整齐切分与定位，且能将“7”字形保护板实行折边工艺。
【专利说明】电池点焊设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池组装的设备，尤指一种用于焊接电池的电池点焊设备。【背景技术】
[0002]电池点焊机采用人工或者控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数可为数码化设置，点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。该款点焊机的焊接参数LED数并码显示，控制更精确；双针压力独立可调，焊接更可靠；微电脑电池点焊机适用于电池连接片的焊接、五金件单面焊接。
[0003]现有电池的焊接制程中，“7”字形保护板基本上采用“手工+治具”的定位方式来实现保护板与电池的焊接作业，先将“7”字形保护板一个个分割下来，手工拾起单个的“7”字形保护板与电池靠边治具定位后，手动焊接电池和保护板，保护板与电池的相对位置主要凭作业员目测来衡量，且保护板是平面布置，与电池上表面平行。
[0004]这样会存在焊接位置精度不高，生产效率低的缺点，当保护板上“7”字形镍片的宽度值较小时，保护板会与电池外形边干涉，焊接作业会较困难，操作不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种操作方便，焊接精度较高，且生产效率较高的电池点焊设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其中，所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，再保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。
[0007]优选的，所述电池上料部分位于点焊设备的另外一端，包括电池上料装置和电池定位装置，经电池上料部分上料的电池到达电池定位装置调整后，等待焊接。
[0008]优选的，所述操作 部分包括整形部件和焊接部件，整形部件对“7”字形保护板实行折边动作，焊接部件对电池与保护板进行焊接操作。
[0009]优选的，点焊设备还包括控制系统，其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]1.实现“7”字形保护板的整齐切分与定位。
[0012]2.能将“7”字形保护板实行折边工艺。
[0013]3.实现电池的整排上料，单个分料动作。
[0014]4.双焊机同时作业.[0015]5.减少制程不良，提高产品的稳定性、合格率和生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0017]图1是本实用新型的组成示意图。
[0018]图2是本实用新型的工作原理图。
[0019]图3是本实用新型工件运行方位示意图。
【具体实施方式】
[0020]请参考图1所示，电池点焊设备的各个部件分别可以实现如下不同种类的功能:[0021 ] 传送板输送装置I (部件I):实现整排保护板的上料输送和定位功能。
[0022]保护板分离定位治具2 (部件2):将整排保护板一次性分开至定位治具上，并进行“7”字形保护板的位置导正和定位。
[0023]机械手3(部件3):实现单个“7”字形保护板的取料搬运动作，当保护板的间距发生变化时，此部件能相应地修改取料点参数。
[0024]整形部件4 (部件4):能将“7”字形保护板实行折边动作，将镍片折成一个适当的角度，为保证后续的、焊接制程的稳定、可靠提供了必要的前提条件。
[0025]保护板流水线输送装置5 (部件5):将整形折边好的“7”字形保护板从部件4中取出，搬运至电池焊接位置。
[0026]电池定位装置6 (部件6 ):将电池从电池上料位移至电池焊接位置。
[0027]电池上料装置7 (部件7):实现整排电池上料输送和定位功能。
[0028]输送皮带8 (部件8):把焊接OK的电池从电池焊接位置转运至输送皮带在线。
[0029]焊接部分9(部件9):把电池和“7”字形保护板成功精确定位后，把“7”字形保护板两端镍片牢固焊接至电池上。
[0030]控制部分10(部件10):其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。
[0031 ]图2和图3所示，保护板在部件I上进行整排保护板上料，接着在部件2上具切料分边与定位，随后经部件3通过机械手分别取出保护板送料，进一步的部件4实现镍片折边工艺，然后通过部件5平移搬送保护板至焊接位，接着经部件9双焊头实现电池与“7”字形保护板的焊接动。
[0032]另外一条生产线上，部件7将整排电池输送至待切分位，然后部件6將電池送至焊
接位置。
[0033]然后，在焊接位置上部件9双焊头实现电池与“7”字形保护板的焊接动，最后，通过部件8将焊接好的电池取出移至皮带线。
[0034]综上形状、结构及其结合的构思，实现了一种电池点焊装置的设计构造。本实用新型虽然在前述实施例中揭露了具体做法，但并不只限于前述实施例中所提及的范畴，如他人在不脱离本实用新型之创作精神和范围所做的任何修改和变化，亦属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电池点焊设备，包括保护板输送部分、电池上料部分、操作部分和出料部分，其特征在于: 所述保护板输送部分位于点焊设备的一端，包括保护板输送装置，输送保护板到达操作部分，在保护板输送装置与操作部分中间还具有保护板分离定位治具，另外还设置有机械手，对经保护板分离定位治具定位分离后的“7”形保护板进行取料，此外，还包括保护板流水线输送装置，承接机械手输送的保护板，将其搬送至待操作部分。
2.权利要求1所述电池点焊设备，其特征在于:所述电池上料部分位于点焊设备的另外一端，包括电池上料装置和电池定位装置，经电池上料部分上料的电池到达电池定位装置调整后，等待焊接。
3.权利要求1所述电池点焊设备，其特征在于:所述操作部分包括整形部件和焊接部件，整形部件对“7”字形保护板实行折边动作，焊接部件对电池与保护板进行焊接操作。
4.权利要求1所述电池点焊设备，其特征在于:点焊设备还包括控制系统，其连接至点焊设备的各个部件，对整个点焊过程进行数字控制。
【文档编号】B23K31/02GK203599724SQ201320805988
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】唐亚萍 申请人:唐亚萍