大型焊机焊接构件用原位翻转的制造方法
【专利摘要】本发明属于机械加工工艺装备，特别涉及一种大型焊机焊接构件用原位翻转机，液压缸托板（9）上面固定装有托架平台（30），减速机（20）和电机（18）之间用对轮（17）连接，液压缸托板（9）置于滑动内筒（12）中间，滑动内筒（12）上端与托架平台（30）底面固定连接，托架平台（30）上面装有构件翻转托架（29），构件翻转托架（29）的外圆周上设有半圆形的齿圈（29-2），构件翻转托架（29）对应齿圈的两个侧面上分别设有限位滑槽（29-1），中间限位滑块架（28）、左限位滑块架（27）、右限位滑块架（5）上端分别用铰轴（3）铰连接一个限位滑块（2），限位滑块（2）与限位滑槽（29-1）的弧形相吻合，大型焊机焊接构件用原位翻转机结构简单，对构件进行水平原位翻转，省时省力，生产效率高。
【专利说明】大型焊机焊接构件用原位翻转机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工工艺装备，特别涉及一种大型焊机焊接构件用原位翻转机。
【背景技术】
[0002]目前，国内各钢结构公司的大型焊机所承担焊接的构件的型材主要是H型、T型钢等，这些构件的特点是体积超大、长度超长、吨位超重，而且需要双面融透焊接，构件因在大型焊机托架上，受周围的设备和空间限制不能原位翻转，在对大构件进行双面焊的第二面焊接时，主要借助吊车的配合对构件进行翻转，吊车将构件从焊机托架上吊起，移到平地上，反面挂钩，翻转180度，再吊送回焊机托架上；另外一种方式是采用水平移位方式。吊车配合翻转的缺点是，当吊车不能及时保障时，耽误下一步的焊接工作；因构件都较长，吊运时，吊钩单点用力，吊起后在重力的作用下，构件易发生扭曲、侧变，因为仅单面焊接了，构件整体强度不够，焊缝易被重力拉开；另外较长的构件在吊车吊运时，需要较大的移动空间，在空中移动时，对人员、设备、构件都存在着安全隐患。而水平移位式对构件进行翻转，需要在构件一侧，设置一套水平移动装置，且对面必须有同样的大型焊机联动，需要焊接构件的托架进行90度翻转配合，将构件送出，全套设备占地面积是焊机操作平台的二倍，整体移位空间要求较大，对面的焊机还必须在非焊接工作状态方可配合，操作工艺流程过于复杂，既费时又费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，省时省力，安全性能好的大型焊机焊接构件用原位翻转机。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:大型焊机焊接构件用原位翻转机包括机座、液压缸、液压泵、电机、减速机、对轮、皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、主动齿轮轴、主动齿轮、从动齿轮轴、从动齿轮、左限位开关、右限位开关、托架平台，其特点是液压缸的活塞杆顶端固定连接一个液压缸托板，液压缸托板上面固定装有托架平台，托架平台左端的下面分别固定装有电机座和减速机座，电机座和减速机座上分别固定装有电机和减速机，减速机和电机之间用对轮连接，液压缸托板置于滑动内筒中间，滑动内筒上端与托架平台底面固定连接，滑动内筒与支撑外筒动连接，支撑外筒下端固定在机座上面，托架平台上面装有构件翻转托架，构件翻转托架的上凹面为直角形，构件翻转托架的外圆周上设有半圆形的齿圈，构件翻转托架对应齿圈的两个侧面上分别设有限位滑槽，构件翻转托架中间前、后两侧的托架平台上面分别固定装有一个中间限位滑块架，中间限位滑块架左侧的构件翻转托架前、后两侧的托架平台上面分别固定装有一个左限位滑块架，中间限位滑块架右侧的构件翻转托架前、后两侧的托架平台上面分别固定装有一个右限位滑块架，中间限位滑块架、左限位滑块架、右限位滑块架上端分别用铰轴铰连接一个限位滑块，限位滑块与限位滑槽的弧形相吻合，限位滑块分别置于构件翻转托架两侧面的限位滑槽中，中间限位滑块架左、右两侧的托架平台上面各固定装有一个齿轮轴架，左侧的齿轮轴架上装有主动齿轮轴，主动齿轮轴上分别装有主动齿轮和从动皮带轮，右侧的齿轮轴架上装有从动齿轮轴，从动齿轮轴上装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与齿圈啮合传动连接，从动皮带轮与主动皮带轮之间用皮带传动连接，主动皮带轮装在减速机的输出轴上，构件翻转托架的左端装有左限位卡块，构件翻转托架右端装有右限位卡块，左限位滑块架的左侧面上对应左限位卡块的位置装有左限位开关，右限位滑块架的右侧面上对应右限位卡块的位置装有右限位开关。
[0005]本发明的有益效果是:大型焊机焊接构件用原位翻转机结构简单，可以在不移动构件的前提下，对构件进行水平原位翻转，不需要吊车和其它附加设备配合，省时省力，生产效率高，安全性能好，特别是对构件没有任何损伤，而且不受现场其它设备和空间的限制，操作方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是大型焊机焊接构件用原位翻转机结构图。
[0008]图中，1-右限位卡块；2-限位滑块；3-铰轴；4_右限位开关；5_右限位滑块架；6-从动齿轮；7_从动齿轮轴；8_齿轮轴架；9_液压缸托板；10-液压缸；11-支撑外筒；12-滑动内筒；13-液压泵；14-油管路；15_机座；16-减速机座；17_对轮；18_电机；19_电机座；20_减速机；21_主动皮带轮；22_皮带；23_左限位开关；24_从动皮带轮；25_主动齿轮轴；26_主动齿轮；27_左限位滑块架；28_中间限位滑块架；29_构件翻转托架；29_1_限位滑槽；29-2_齿圈；30_托架平台；31_左限位卡块。
【具体实施方式】
[0009]实施例，参照附图1，大型焊机焊接构件用原位翻转机的机座15的中间上面固定装有液压缸10和液压泵13，液压缸10和液压泵13之间用油管路14连接。液压缸10的活塞杆顶端固定连接一个液压缸托板9，液压缸托板9上面固定装有托架平台30，液压缸托板9固定装在托架平台30底面的中间，托架平台30左端下面分别固定装有电机座19和减速机座16，电机座19和减速机座16上分别固定装有电机18和减速机20，减速机20和电机18之间用对轮17连接。液压缸托板9置于滑动内筒12中间，滑动内筒12上端与托架平台30底面固定连接，滑动内筒12与支撑外筒11接触滑动连接，支撑外筒11下端固定在机座15上面。托架平台30上面装有构件翻转托架29，构件翻转托架29的上凹面为直角形，构件翻转托架29的外圆周上设有半圆形的齿圈29-2，构件翻转托架29的两个侧面上分别设有限位滑槽29-1。构件翻转托架29中间前、后两侧的托架平台30上面分别固定装有一个中间限位滑块架28，中间限位滑块架28左侧构件翻转托架29前、后两侧的托架平台30上面分别固定装有一个左限位滑块架27，中间限位滑块架28右侧构件翻转托架29前后两侧的托架平台30上面分别固定装有一个右限位滑块架5。中间限位滑块架28、左限位滑块架27、右限位滑块架5上端分别用铰轴3铰连接一个限位滑块2，限位滑块2与限位滑槽29-1的弧形相同，限位滑块2分别置于构件翻转托架29两侧面的限位滑槽29-1中。中间限位滑块架28左、右两侧的托架平台30上面各固定装有一个齿轮轴架8，左侧的齿轮轴架8上装有主动齿轮轴25，主动齿轮轴25上分别装有主动齿轮26和从动皮带轮24，右侧的齿轮轴架8上装有从动齿轮轴7，从动齿轮轴7上装有从动齿轮6，主动齿轮26和从动齿轮6均与齿圈29-2啮合传动连接。从动皮带轮24与主动皮带轮21之间用皮带22传动连接，主动皮带轮21装在减速机20的输出轴上，构件翻转托架29的左端装有左限位卡块31，构件翻转托架29右端装有右限位卡块1，左限位滑块架27的左侧面上对应左限位卡块31的位置装有左限位开关23，右限位滑块架I的右侧面上对应右限位卡块I的位置装有右限位开关4。
[0010]大型焊机焊接构件用原位翻转机的使用方法是:在实际应用中，将多个大型焊机焊接构件用原位翻转机一字排开布置在大型焊机构件架之间，由总操作平台统一控制。首先分别启动电机18，由电机18带动减速机20，减速机20带动主动皮带轮21、皮带22、从动皮带轮24、主动齿轮26，主动齿轮26带动齿圈29-2逆时针旋转，当左限位卡块31触碰到左限位开关23的触头时则构件翻转托架29停止转动，这时构件翻转托架29的内凹面的一个平面处于水平状态。随之启动液压泵13，液压泵13驱动液压缸10，液压缸10推动液压缸托板9、托架平台30、左限位滑块架27、中间限位滑块架28、右限位滑块架5、限位滑块2、构件翻转托架29向上移动，超过焊机构件架的短臂，直至使构件从焊机构件架上移至构件翻转托架29的内凹面上。顺时针驱动齿圈29-2连同构件旋转90度后，液压缸10下降至原始位置，使构件落至焊机构件架上，重新逆时针旋转驱动齿圈29-2旋转90度，并驱动液压缸10上升使构件翻转托架29 二次托住构件，继续驱动液压缸10上升超过焊机构件架的短臂，二次顺时针驱动齿圈29-2，构件翻转托架29连同构件旋转90度，并驱动液压缸10下降到原始位置，构件完成180度原位翻转。
【权利要求】
1.一种大型焊机焊接构件用原位翻转机，包括机座(15)、液压缸(10)、液压泵(13)、电机(18)、减速机(20)、对轮(17)、皮带(22)、主动皮带轮(21)、从动皮带轮(24)、主动齿轮轴(25)、主动齿轮(26)、从动齿轮轴(7)、从动齿轮(6)、左限位开关(23)、右限位开关(4)、托架平台(30)，其特征在于液压缸(10)的活塞杆顶端固定连接一个液压缸托板(9)，液压缸托板(9)上面固定装有托架平台(30)，托架平台(30)左端的下面分别固定装有电机座(19)和减速机座(16)，电机座(19)和减速机座(16)上分别固定装有电机(18)和减速机(20)，减速机(20)和电机(18)之间用对轮(17)连接，液压缸托板(9)置于滑动内筒(12)中间，滑动内筒(12)上端与托架平台(30)底面固定连接，滑动内筒(12)与支撑外筒(11)动连接，支撑外筒(11)下端固定在机座(15)上面，托架平台(30)上面装有构件翻转托架(29)，构件翻转托架(29)的上凹面为直角形，构件翻转托架(29)的外圆周上设有半圆形的齿圈(29-2 )，构件翻转托架(29 )对应齿圈的两个侧面上分别设有限位滑槽(29-1)，构件翻转托架(29)中间前、后两侧的托架平台(30)上面分别固定装有一个中间限位滑块架(28)，中间限位滑块架(28)左侧的构件翻转托架(29)前、后两侧的托架平台(30)上面分别固定装有一个左限位滑块架(27)，中间限位滑块架(28)右侧的构件翻转托架(30)前、后两侧的托架平台(30)上面分别固定装有一个右限位滑块架(5)，中间限位滑块架(28)、左限位滑块架(27)、右限位滑块架(5)上端分别用铰轴(3)铰连接一个限位滑块(2)，限位滑块(2)与限位滑槽(29-1)的弧形相吻合，限位滑块(2)分别置于构件翻转托架(29)两侧面的限位滑槽(29-1)中，中间限位滑块架(28)左、右两侧的托架平台(30)上面各固定装有一个齿轮轴架(8 )，左侧的齿轮轴架(8 )上装有主动齿轮轴(25 )，主动齿轮轴(25 )上分别装有主动齿轮(26 )和从动皮带轮(24 )，右侧的齿轮轴架(8 )上装有从动齿轮轴(7 )，从动齿轮轴(7 )上装有从动齿轮(6)，主动齿轮(26)和从动齿轮(6)均与齿圈(29-2)啮合传动连接，从动皮带轮(24)与主动皮带轮(21)之间用皮带(22)传动连接，主动皮带轮(21)装在减速机(20)的输出轴上，构件翻转托架(29 )的左端装有左限位卡块(27 )，构件翻转托架(29 )右端装有右限位卡块(1)，左限位滑块架(27)的左侧面上对应左限位卡块(31)的位置装有左限位开关(23)，右限位滑块架(5)的右侧面上对应右限位卡块(I)的位置装有右限位开关(4)。
【文档编号】B23K37/047GK103962787SQ201410203870
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】于茜, 于伟东, 景亮 申请人:辽宁广厦钢结构工程（集团）有限公司