专利名称：大型构件原位翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型构件制作工装，尤其涉及一种大型构件原位翻转装置。
背景技术：
大型构件一工字梁，如厂房吊车的行车梁在制作过程中或在涂漆过程中均需要不 断进行翻身。由于大型构件重，构件长，截面尺寸大，每次大型构件翻身都需要两台吊车，而 且还容易碰掉油漆或产生变形，其他工具无法让它平稳翻身。在生产过程中既费时又费力， 还不安全。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型构件原位翻转装 置，解决了大型构件制作过程中的平稳翻身问题，省时又省力，非常安全。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种大型构件原位翻转装置，其 特征是主要由机座、涡轮蜗杆减速机、半圆齿圈、导向轮、承重轮、传动齿轮机构、紧固机构 和液压提升机构构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部 机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有传动齿轮机构，所述 传动齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点 设有内基座，内基座上置有移动式紧固机构。所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的 半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮和承重轮，所述导向轮、承重轮与半圆 齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧。所述机座的下部机座前端底面设有两个行走轮，其后端底部设有支腿和机座导向 轮，所述机座导向轮上设有牵引杆，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。所述机座两侧壁设有起重吊耳。所述半圆齿圈上下接口处和机座结合端均设有锁紧装置。有益效果由四台大型构件原位翻转装置的两两半圆齿圈组成整圆，两组翻转装 置共同完成大型构件制作过程中的平稳翻身，省时又省力，非常安全。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的部分侧视图；图3是本实用新型的使用状态示意图。图中1、锁紧装置，2、内基座，3、工件，4、紧固机构，5、导向轮，6、传动齿轮，7、涡轮 蜗杆减速机，8、上部机座9、液压提升机构，10、下部机座，11、机座行走轮，12、支腿，13、机座 导向轮，14、牵引杆，15、起重吊耳，16、半圆齿圈，17、支架，18、承重轮。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示，一种大型构件原位翻转装置，主要由机座、涡轮蜗杆减速机7、半圆齿圈16、导向 轮5、紧固机构4和液压提升机构9构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上 部机座8，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有传 动齿轮6，所述传动齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十 字中心线三点设有内基座2，内基座上置有移动式紧固机构，移动式紧固机构采用千斤顶。 所述机座的上部机座表面固定有支架17，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆 弧，所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆 弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮5和承重轮18，所述导向轮、承重轮与半圆 齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧，起到导向和限位 作用。所述机座的下部机座前端底面设有机座两个行走轮(承重型)11，机座的后端底部设 有支腿12和机座导向轮13，所述机座导向轮上设有牵引杆14，所述液压提升机构底部与机 座的下部机座固接。所述机座两侧壁设有起重吊耳15，方便吊装和移动翻转装置。所述半 圆齿圈上下接口处和下部机座结合端均设有锁紧装置1。使用过程首先将两个半圆齿圈 分别对准工件3两侧适当位置，半圆齿圈平稳对到一起。将半圆齿圈的锁紧装置锁好，下部 机座锁紧装置锁好，支腿固定好，再将工件固定好，上下左右一起固定，在图中未显示，四只 千斤顶十字顶住工件。工件两端翻转装置固定好后，启动液压缸，将上部机座顶起，见工作 示意图。这时构件(工件)离开原支撑座，撤离原支撑座或不用撤离。这时，启动齿圈旋转 装置，转动齿圈，工件随之转动，转到适当位置或180度后，落下上部机座。使工件落到地面 支撑座上。然后解开齿圈内工件固定装置(卸下千斤顶)。解开齿圈锁紧装置和机座锁紧装 置，回收支腿，撤离半圆翻转装置，工件旋转完毕。每组需用四个翻转装置同时工作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种大型构件原位翻转装置，其特征是主要由机座、涡轮蜗杆减速机、半圆齿圈、 导向轮、承重轮、传动齿轮机构，紧固机构、锁紧机构和液压提升机构构成，所述机座的上表 面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述 涡轮蜗杆减速机输出轴键接有齿轮，所述齿轮与传动齿轮机构啮合，所述传动齿轮机构的 齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有 内基座，内基座上置有移动式紧固机构。
2.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是所述机座的上部机座表 面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁 均布对称设有导向轮和承重轮，所述导向轮、承重轮与半圆齿圈内外两侧面滚动连接，所述 的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧。
3.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是所述机座的下部机座前 端底面设有两个行走轮，其后端底部设有支腿和机座导向轮，所述机座导向轮上设有牵引 杆，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。
4.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是所述机座两侧壁设有起 重吊耳。
5.根据权利要求1所述的大型构件原位翻转装置，其特征是所述半圆齿圈上下接口 处和下部机座对接处设有锁紧装置。
专利摘要本实用新型涉及一种大型构件原位翻转装置，其特征是主要由机座、蜗轮蜗杆减速机、半圆齿圈、导向轮、承重轮、传动齿轮机构，紧固机构、锁紧机构和液压提升机构构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部机座表面固定有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机输出轴键接有齿轮，所述齿轮与传动齿轮机构啮合，传动齿轮机构的齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座，内基座上置有移动式紧固机构。有益效果由四台大型构件原位翻转装置的两两半圆齿圈组成整圆，两组翻转装置共同完成大型构件制作过程中的平稳翻身，省时又省力，减少构件油漆碰损及构件变形，又非常安全。
文档编号B05C13/00GK201824098SQ20102055579
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者王文杰 申请人:天津豪钢机械工程有限公司