专利名称：生产锂离子电池隔膜的涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产锂离子电池隔膜的涂布装置，属于锂离子电池隔膜的涂 布装置技术领域。
背景技术：
锂电池主要由正极材料、负极材料、电解液以及电池隔膜组成，而电池隔膜是关键 的内层组件之一。电池隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、 循环性、充放电电流密度等关键特性，因此性能优异的电池隔膜对于提高锂电池的综合性 能具有重要的作用。随着国内锂离子电池的不断发展，锂离子的电池隔膜制造工艺已逐步 多样化，电池隔膜是以聚丙烯多孔膜(PP)或聚乙烯(PE)多孔膜表面涂敷另一种聚合物层， 或先在聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜表面涂敷这些聚合物基质的单体，然后再聚合。通过 电池隔膜隔开正极和负极，在防止短路的同时，又能提升电池隔膜的电解质保持能力，并与 正负极有一定的粘结能力，因此聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜表面进行涂布工艺会影响锂 离子电池的质量。但常规的涂布装置由涂布液槽以及安装在机架上的涂覆辊和被动压辊构 成，动力驱动的涂覆辊转动，被动压辊则压在涂覆辊上，当聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜通 过涂覆辊与被动压辊之间，涂覆辊转动将沾有聚合物基质的涂布液涂覆在聚丙烯多孔膜或 聚乙烯多孔膜表面。但由于生产环境温度每时每刻存在着差异，而聚丙烯多孔膜或聚乙烯 多孔膜以及涂布液对温度的敏感适应程度的不同，故导致聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜的 厚度以及涂布层厚度不均，使得制的电池隔膜性能极不稳定，至使电池性能变的不稳定，质 量变差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，经济实用，保持涂布层厚度均勻，电池隔 膜性能稳定的生产锂离子电池隔膜的涂布装置。本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种生产锂离子电池隔膜的涂布装 置，包括涂布液槽以及安装在机架上的涂覆辊和被动压辊，与动力连接的涂覆辊位于涂布 液槽内，被动压辊压在涂覆辊上，刮刀安装在机架上并位于涂覆辊进料一侧，其特征在于 所述位于涂覆辊进料一侧的机架上安装有至少两个调温辊。本实用新型在涂覆辊的进料一侧，在机架上还安装有至少两个调温辊，当聚丙烯 多孔膜或聚乙烯多孔膜进入涂覆辊时，由于先要通过至少两个调温辊，故能通过多个调温 辊对聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜的厚度进行控制，并保持聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜 在恒温状态下进行涂覆，使涂布层的厚度均勻，电池隔膜性能稳定，本实用新型结构简单， 经济实用，便于对现有的涂布装置进行改装。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。[0007]
图1是本实用新型的结构示意图。其中1-被动压辊，2-刮刀，3-涂覆辊，4-涂布液槽，5-涂布液，6-多孔膜，7-调温棍。
具体实施方式
见
图1所示，本实用新型的生产锂离子电池隔膜的涂布装置，包括涂布液槽4、涂 覆辊3以及被动压辊1，涂覆辊3以及被动压辊1安装在机架上，与动力连接的涂覆辊3位 于涂布液槽4内，涂布液槽4内呈有涂布液5，通过动力驱动涂覆辊3转动将涂布液5沾在 涂覆辊3上，而被动压辊1压在涂覆辊3上，当多孔膜6通过涂覆辊3和被动压辊1时，涂 覆辊3上的涂布液5涂覆在多孔膜6表面，而刮刀2安装在机架上并位于涂覆辊3进料一 侧，将需要涂在多孔膜6上的涂布液5刮勻，以保持一定的厚度，本实用新型位于涂覆辊3 进料一侧的机架上安装有至少两个调温辊7，多孔膜6先通过两个调温辊7时，对多孔膜6 进行加热或冷却，先保持多孔膜6厚度的一致性，同时使多孔模6在恒温环境下进行涂覆， 而使电池隔膜的厚度一致，本实用新型根据不同的季节以及材料，两个调温辊7的温度控 制在0°C _90°C之间，最好两个调温辊7的温度控制20°C -60°C之间，由于涂布层厚度均勻， 使得电池隔膜性能稳定。
权利要求1. 一种生产锂离子电池隔膜的涂布装置，包括涂布液槽以及安装在机架上的涂覆 辊(3)和被动压辊(1)，与动力连接的涂覆辊C3)位于涂布液槽内，被动压辊(1)压在 涂覆辊(3)上，刮刀(2)安装在机架上并位于涂覆辊(3)进料一侧，其特征在于所述位于 涂覆辊(3)进料一侧的机架上安装有至少两个调温辊(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产锂离子电池隔膜的涂布装置，包括涂布液槽以及安装在机架上的涂覆辊和被动压辊，与动力连接的涂覆辊位于涂布液槽内，被动压辊压在涂覆辊上，刮刀安装在机架上并位于涂覆辊进料一侧，所述位于涂覆辊进料一侧的机架上安装有至少两个调温辊，在多孔膜进入涂覆辊时，先经过至少两个调温辊对厚度进行控制，使多孔膜在恒温状态下进行涂覆，而保持涂布层厚度均匀，使电池隔膜性能稳定。
文档编号B05C11/02GK201906689SQ20102055494
公开日2011年7月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者徐洪飞, 田勇 申请人:常州绝缘材料总厂有限公司