四立柱直驱式钻床的制作方法
【专利摘要】本发明的四立柱直驱式钻床，结构包括调整板、电动机、螺母、立柱、钻头、上工作台、中工作台、下工作台、调整齿轮、套筒、基座；调整板四角位置设有通孔，电动机垂直于调整板设置，电动机位于调整板中心位置；上部设有与中工作台滑轨配合的滑轨槽，下工作台底面中心位置设有圆柱形柱体，所述圆柱形柱体侧面沿轴向设有齿条；基座为方形结构，基座四角位置设有螺纹孔，立柱另一端设有外螺纹，所述立柱端部的外螺纹与基座四角位置的螺纹孔配合，基座上表面中心位置设有套筒，所述套筒垂直于基座上表面设置，套筒沿轴向设有容纳下工作台底面圆柱形柱体的空腔。本发明能够实现增强钻床的整体强度提高加工精度的目的。
【专利说明】四立柱直驱式钻床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种四立柱直驱式钻床。
【背景技术】
[0002]机械加工设备是制造业的基础，其他行业的大力发展离不开基础机械加工设备的更新发展，随着科学技术的不断进步，机械加工设备技术也在不断的发展革新，出现了越来越多的新型加工设备。
[0003]钻孔加工一种基本的机械加工方法，该过程中所用到的钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。目前传统钻床中从结构上分主要包括立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床等，其结构形式导致了加工成中载荷分布的不均匀性，容易发生变形，影响加工精度。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供四立柱直驱式钻床，其结构简单、加工过程中使载荷的分布趋于均匀分布，提高了钻床的整体强度和加工精度。
[0005]本发明采取的技术方案为:
四立柱直驱式钻床，其结构包括:调整板、电动机、螺母、立柱、钻头、上工作台、中工作台、下工作台、调整齿轮、套筒、基座；调整板四角位置设有通孔，立柱一端穿过调整板四角位置的通孔，立柱端部与螺母配合，电动机垂直于调整板设置，电动机位于调整板中心位置；下工作台为方形，上部设有与中工作台滑轨配合的滑轨槽，下工作台底面中心位置设有圆柱形柱体，所述圆柱形柱体侧面沿轴向设有齿条；基座为方形结构，基座四角位置设有螺纹孔，立柱另一端设有外螺纹，所述立柱端部的外螺纹与基座四角位置的螺纹孔配合，基座上表面中心位置设有套筒，所述套筒垂直于基座上表面设置，套筒沿轴向设有容纳下工作台底面圆柱形柱体的空腔。
[0006]所述电动机端部设有锥形结构，所述锥形结构前端有容纳钻头尾端的圆柱形孔。
[0007]所述上工作台为正方形板状结构，其底面设有滑轨，中工作台上部设有与上工作台底部滑轨配合的滑轨槽，下部设有滑轨。
[0008]所述调整板与电动机外侧通过焊接的方式实现连接。
[0009]所述调整齿轮的模数与下工作台底面圆柱形柱体侧面沿轴向设置的齿条模数相同，调整齿轮圆形端面中心位置设有圆柱形调整旋钮，所述圆柱形调整旋钮与调整齿轮为一体式结构设计。
[0010]所述套筒侧边有容纳调整齿轮的空腔，所述空腔为圆柱形，其圆形端面中部设有容纳调整齿轮圆形端面中心位置设置的圆柱形调整旋钮的圆形通孔。
[0011]所述立柱两端设有螺纹，螺纹内侧设有环形轴肩，所述环形轴肩的轴径大于调整板四角位置的通孔的孔径。
[0012]所述调整板、立柱、基座、套筒均采用铸铁材质铸造而成。
[0013]所述套筒与基座为一体式结构设计，两者通过整体铸造制成。
[0014]由于本发明采用了上述技术方案，将传统钻床结构改进为四立柱制成结构，达到了增强钻床的整体强度提高加工精度的目的。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的整体剖面图。
[0017]图2为本发明的整体结构图。
[0018]图3为本发明的立柱结构图。
[0019]图4为本发明的调整板装配图。
[0020]图5为本发明的基座结构图。
[0021]图中:1-调整板、2-电动机、3-螺母、4-立柱、5-钻头、6-上工作台、7-中工作台、8-下工作台、9-调整齿轮、10-套筒、11-基座。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，四立柱直驱式钻床，其结构包括:调整板1、电动机2、螺母3、立柱4、钻头5、上工作台6、中工作台7、下工作台8、调整齿轮9、套筒10和基座11 ;调整板I四角位置设有通孔，立柱4 一端穿过调整板I四角位置的通孔，立柱4端部与螺母3配合，电动机2垂直于调整板I设置，电动机2位于调整板I中心位置；下工作台8为方形，上部设有与中工作台7滑轨配合的滑轨槽，下工作台8底面中心位置设有圆柱形柱体，所述圆柱形柱体侧面沿轴向设有齿条；基座11为方形结构，基座11四角位置设有螺纹孔，立柱4另一端设有外螺纹，所述立柱4端部的外螺纹与基座11四角位置的螺纹孔配合，基座11上表面中心位置设有套筒10，所述套筒10垂直于基座11上表面设置，套筒10沿轴向设有容纳下工作台10底面圆柱形柱体的空腔。
[0024]所述电动机2端部设有锥形结构，所述锥形结构前端有容纳钻头5尾端的圆柱形孔。
[0025]所述上工作台6为正方形板状结构，其底面设有滑轨，中工作台7上部设有与上工作台6底部滑轨配合的滑轨槽，下部设有滑轨。
[0026]所述调整板I与电动机2外侧通过焊接的方式实现连接。
[0027]所述调整齿轮9的模数与下工作台8底面圆柱形柱体侧面沿轴向设置的齿条模数相同，调整齿轮9圆形端面中心位置设有圆柱形调整旋钮，所述圆柱形调整旋钮与调整齿轮9为一体式结构设计。
[0028]所述套筒10侧边有容纳调整齿轮9的空腔，所述空腔为圆柱形，其圆形端面中部设有容纳调整齿轮9圆形端面中心位置设置的圆柱形调整旋钮的圆形通孔。
[0029]所述立柱4两端设有螺纹，螺纹内侧设有环形轴肩，所述环形轴肩的轴径大于调整板I四角位置的通孔的孔径。
[0030]所述调整板1、立柱4、基座11、套筒10均采用铸铁材质铸造而成。
[0031]所述套筒10与基座11为一体式结构设计，两者通过整体铸造制成。
[0032]工作原理:本发明在使用时，首先将待钻孔的工件放置于上工作台6上，然后调整中工作台7和下工作台8使工件处于合理位置，启动电动机2使钻头5旋转，同时通过调整齿轮9升降工件使工件与钻头5接触实现钻孔的工序即可。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.四立柱直驱式钻床,结构包括调整板1、电动机2、螺母3、立柱4、钻头5、上工作台6、中工作台7、下工作台8、调整齿轮9、套筒10和基座11 ;其特征是:调整板I四角位置设有通孔，立柱4 一端穿过调整板I四角位置的通孔，立柱4端部与螺母3配合，电动机2垂直于调整板I设置，电动机2位于调整板I中心位置；下工作台8为方形，上部设有与中工作台7滑轨配合的滑轨槽，下工作台8底面中心位置设有圆柱形柱体，所述圆柱形柱体侧面沿轴向设有齿条；基座11为方形结构，基座11四角位置设有螺纹孔，立柱4另一端设有外螺纹，所述立柱4端部的外螺纹与基座11四角位置的螺纹孔配合，基座11上表面中心位置设有套筒10，所述套筒10垂直于基座11上表面设置，套筒10沿轴向设有容纳下工作台10底面圆柱形柱体的空腔。
2.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述电动机2端部设有锥形结构，所述锥形结构前端有容纳钻头5尾端的圆柱形孔。
3.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述上工作台6为正方形板状结构，其底面设有滑轨，中工作台7上部设有与上工作台6底部滑轨配合的滑轨槽，下部设有滑轨。
4.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述调整板I与电动机2外侧通过焊接的方式实现连接。
5.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述调整齿轮9的模数与下工作台8底面圆柱形柱体侧面沿轴向设置的齿条模数相同，调整齿轮9圆形端面中心位置设有圆柱形调整旋钮，所述圆柱形调整旋钮与调整齿轮9为一体式结构设计。
6.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述套筒10侧边有容纳调整齿轮9的空腔，所述空腔为圆柱形，其圆形端面中部设有容纳调整齿轮9圆形端面中心位置设置的圆柱形调整旋钮的圆形通孔。
7.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述立柱4两端设有螺纹，螺纹内侧设有环形轴肩，所述环形轴肩的轴径大于调整板I四角位置的通孔的孔径。
8.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述调整板1、立柱4、基座11、套筒10均采用铸铁材质铸造而成。
9.如权利要求1所述的四立柱直驱式钻床，其特征在于:所述套筒10与基座11为一体式结构设计，两者通过整体铸造制成。
【文档编号】B23B39/00GK104162692SQ201410382951
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】陈菊芳 申请人:陈菊芳