加工中心铣头部件缷荷装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工中心铣头部件缷荷装置，包括轴承套组件、滑动套组件和定位套（8）组成。本发明中采用碟形弹簧，可以承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力。本发明中在滑动套与轴承的接触面上设有一个调整垫片，可以调节轴承在滑动块内部的松紧程度。本发明中销轴的长度大于滑动套的直径，且小于定位套的直径，只有这样才能保证滑动套组件在定位套内孔上下滑动。本发明中设有锁紧螺母，可以在调整螺钉时，加大接触面积，提高稳定性。
【专利说明】加工中心铣头部件卸荷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控设备领域，特别是一种加工中心铣头部件卸荷装置。
【背景技术】
[0002]加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。目前的加工中心的铣头部件其自身质量较重，通常是通过链条来牵制铣头部件防止因为其自身重力作用，而下降。但是加工中心长时间使用后，链条容易损坏，从而影响铣头横向进给的运动精度。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种加工中心铣头部件卸荷装置，该加工中心铣头部件卸荷装置构造简单、使用方便且成本低廉。
[0004]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:加工中心铣头部件卸荷装置，包括轴承套组件、滑动套组件和定位套；其创新点在于轴承套组件为由轴承的外圆上装有一个轴承套组成；所述滑动套组件为通过芯轴将碟形弹簧安装在滑动套上表面开口槽位置，芯轴与滑动套内孔定位；所述轴承套组件与滑动套组件的结构为:通过销轴经过轴承中间的通孔，将整个轴承套组件固定于滑动套内部腔体末端；所述滑动套组件与定位套的结构为:滑动套安装在定位套下端腔体内部，滑动套整体组件可沿定位套内孔上下滑动；所述定位套的上表面螺纹孔中设有一个可以旋进螺纹孔的调整螺钉，调整螺钉的末端与芯轴的顶端接触；所述加工中心铣头部件卸荷装置与加工中心滑座连接关系为:定位套通过紧定螺钉分别固定于滑座的左右安装孔内，卸荷装置的轴承套的下表面与横梁上导轨面接触。
[0005]进一步所述滑动套与轴承的接触面上设有一个供调节之间空隙的调整垫片。
[0006]进一步所述销轴的长度大于滑动套的直径，且小于定位套的直径。
[0007]进一步所述调整螺钉露出定位套表面的上还旋有一个锁紧螺母，锁紧螺母的下表面与定位套的上表面接触。
[0008]进一步所述调整螺钉为内六角螺钉。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.本发明中采用碟形弹簧，可以承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力。
[0010]2.本发明中在滑动套与轴承的接触面上设有一个调整垫片，可以调节轴承在滑动块内部的松紧程度。
[0011]3.本发明中销轴的长度大于滑动套的直径，且小于定位套的直径，只有这样才能保证滑动套组件在定位套内孔上下滑动。
[0012]4.本发明中设有锁紧螺母，可以在调整螺钉时，加大接触面积，提高稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的剖视图。
[0014]图2为本发明与加工中心滑座和横梁的连接结构的主剖视图。
[0015]图3为本发明与加工中心滑座和横梁的连接结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。加工中心铣头部件卸荷装置，由轴承套组件、滑动套组件和定位套8组成。
[0017]如图1所示，加工中心铣头部件卸荷装置的结构为:轴承套组件为由轴承2的外圆上装有一个轴承套3组成。滑动套组件为通过芯轴4将碟形弹簧5安装在滑动套6上表面开口槽位置，采用该碟形弹簧可以承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力。芯轴4与滑动套6内孔定位。轴承套组件与滑动套组件的结构为:通过销轴7经过轴承2中间的通孔，将整个轴承套组件固定于滑动套6内部腔体末端，滑动套6与轴承2的接触面上设有一个供调节之间空隙的调整垫片12，设有一个调整垫片12可以调节轴承在滑动块内部的松紧程度。销轴7的长度大于滑动套6的直径，且小于定位套8的直径,只有这样才能保证滑动套组件在定位套8内孔上下滑动。滑动套组件与定位套8的结构为:滑动套6安装在定位套8下端腔体内部，滑动套整体组件可沿定位套8内孔上下滑动；定位套8的上表面螺纹孔中设有一个可以旋进螺纹孔的调整螺钉9，调整螺钉9的末端与芯轴4的顶端接触，调整螺钉9为内六角螺钉，整螺钉9露出定位套8表面的上还旋有一个锁紧螺母11，锁紧螺母11的下表面与定位套8的上表面接触，设置锁紧螺母11可以在调整螺钉时，加大接触面积，提高稳定性。
[0018]为了更好地实现该加工中心铣头部件卸荷装置的功能，如图2、图3分别是本发明与加工中心滑座和横梁的连接结构主剖视图和俯视图:本卸荷装置I实际使用时为两套，分别固定于滑座13左右两边的安装孔内；固定方式为:定位套8通过紧定螺钉10将其固定在安装孔内，卸荷装置轴承套3的下表面与横梁14上导轨面接触。
[0019]本加工中心铣头部件卸荷装置的使用状态:当本装置安装好后，需要卸荷时，通过旋进装置上方的调整螺钉9，调整螺钉9会对芯轴4施加压力，芯轴4又会把压力传递给轴承套3，最终轴承套3对横梁14上导轨施加一定的作用力，即通过调整螺钉9的旋入控制好碟形弹簧5的压缩量，从而控制轴承套3与横梁14上导轨的接触力，该作用力的大小可以抵消部分铣头部件的作用力，从而达到卸荷的效果。当无需实用该卸荷装置时候，旋出调整螺钉9，使轴承套3不与横梁14上导轨接触即可。
【权利要求】
1.一种加工中心铣头部件卸荷装置，其特征在于:包括轴承套组件、滑动套组件和定位套(8)； 其中所述轴承套组件为由轴承(2)的外圆上装有一个轴承套(3)组成； 所述滑动套组件为通过芯轴(4)将碟形弹簧(5)安装在滑动套(6)上表面开口槽位置，芯轴(4)与滑动套(6)内孔定位； 所述轴承套组件与滑动套组件的结构为:通过销轴(7)经过轴承(2)中间的通孔，将整个轴承套组件固定于滑动套(6)内部腔体末端； 所述滑动套组件与定位套(8)的结构为:滑动套(6)安装在定位套(8)下端腔体内部，滑动套整体组件可沿定位套(8)内孔上下滑动； 所述定位套(8)的上表面螺纹孔中设有一个可以旋进螺纹孔的调整螺钉(9)，调整螺钉(9)的末端与芯轴(4)的顶端接触； 所述加工中心铣头部件卸荷装置与加工中心滑座(13)连接关系为:定位套(8)通过紧定螺钉(10)分别固定于滑座(13)的左右安装孔内，卸荷装置轴承套(3)的下表面与横梁(14)上导轨面接触。
2.根据权利要求1所述加工中心铣头部件卸荷装置，其特征在于:所述滑动套(6)与轴承(2)的接触面上设有一个供调节之间空隙的调整垫片(12)。
3.根据权利要求1所述加工中心铣头部件卸荷装置，其特征在于:所述销轴(7)的长度大于滑动套(6)的直径，且小于定位套(8)的直径。
4.根据权利要求1所述加工中心铣头部件卸荷装置，其特征在于:所述调整螺钉(9)露出定位套(8)表面的上还旋有一个锁紧螺母(11)，锁紧螺母(11)的下表面与定位套(8)的上表面接触。
5.根据权利要求1所述加工中心铣头部件卸荷装置，其特征在于:所述调整螺钉(9)为内六角螺钉。
【文档编号】B23C9/00GK104259544SQ201410389346
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】孙美华, 邵锋, 冒晓波 申请人:南通京鼎数控设备有限公司