铜合金管的冷轧的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铜合金管的冷轧机，其特征在于：它包括机架（1），该机架（1）上设置有传动辊，所述机架（1）的后端固定有轧头容腔（2），所述轧头容腔（2）的内部设置有三个轧头固定架（3），所述轧头固定架（3）上均设置有轧头（4），所述三个轧头（4）均斜向设置，且相对设置，其中间留有间隙，所述轧头（4）上开有多圈深浅不同的螺纹槽（5），所述机架（1）的后侧设置有一块滑动板（6），所述滑动板（6）的底部通过滑轮（8）与滑动轨道（7）相配合，所述滑动板（6）的正面中心固定有一个夹持头（9）。这种铜合金管的冷轧机操作方便，提高了加工效率。
【专利说明】铜合金管的冷轧机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铜合金管的冷轧机，用于对铜合金管进行表面轧制。
【背景技术】
[0002]铜合金(copper alloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜，非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等。铜合金主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
[0003]铜合金管作为换热管使用时，需要在其表面制作翅片或螺纹，以便增加换热效果，通常使用冷轧机对铜合金管进行加工。而普通的冷轧机的轧头为普通的两个轧头，铜合金管通过传送辊运送到轧头处由两个轧头轧制后，传动辊对铜合金管的传动力会越来越小，需要在另一端用工具辅助拉动铜合金管，操作不便，影响了铜合金管的加工效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便，提高了加工效率的铜合金管的冷轧机。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
本发明铜合金管的冷轧机，包括机架，该机架上设置有传动辊，所述机架的后端固定有轧头容腔，所述轧头容腔的内部设置有三个轧头固定架，所述轧头固定架上均设置有轧头，所述三个轧头均斜向设置，且相对设置，其中间留有间隙，所述轧头上开有多圈深浅不同的螺纹槽，所述机架的后侧设置有一块滑动板，所述滑动板的底部通过滑轮与滑动轨道相配合，所述滑动板的正面中心固定有一个夹持头。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种铜合金管的冷轧机通过在机架的后侧设置滑动轨道和滑动板，并在滑动板上放置夹持头，夹持头可以对加工完成的铜合金管进行夹持，配合传动辊可以方便地对铜合金管进行拉拔，操作方便，从而提高了加工效率；并且轧头容腔内采用三个斜向设置的轧头对铜合金管进行轧制，并且轧头上开有多圈深浅不同的螺纹槽，可以有效地对铜合金管进行加工，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明铜合金管的冷轧机的结构示意图。
[0008]图2为图1中轧头容腔的内部结构示意图。
[0009]图3为图1中滑动板的正面结构示意图。
[0010]其中:机架1、轧头容腔2、轧头固定架3、轧头4、螺纹槽5、滑动板6、滑动轨道7、滑轮8、夹持头9。
【具体实施方式】
[0011]参见图1至图3，本发明涉及一种铜合金管的冷轧机，包括机架1，该机架I上设置有传动辊，所述机架I的后端固定有轧头容腔2，所述轧头容腔2的内部设置有三个轧头固定架3，所述轧头固定架3上均设置有轧头4，所述三个轧头4均斜向设置，且相对设置，其中间留有间隙用于让铜合金管通过，所述轧头4上开有多圈深浅不同的螺纹槽5，该螺纹槽5用于在铜合金管表面制作螺纹，所述机架I的后侧设置有一块滑动板6，所述滑动板6的底部通过滑轮8与滑动轨道7相配合，使得滑动板6可以前后滑动，所述滑动板6的正面中心固定有一个夹持头9，所述夹持头9用于夹住从轧头4中出来的铜合金管。
[0012]这种铜合金管的冷轧机通过在机架的后侧设置滑动轨道和滑动板，并在滑动板上放置夹持头，夹持头可以对加工完成的铜合金管进行夹持，配合传动辊可以方便地对铜合金管进行拉拔，操作方便，从而提高了加工效率；并且轧头容腔内采用三个斜向设置的轧头对铜合金管进行轧制，并且轧头上开有多圈深浅不同的螺纹槽，可以有效地对铜合金管进行加工，提高了加工效率。
【权利要求】
1.一种铜合金管的冷轧机，其特征在于:它包括机架(1)，该机架(I)上设置有传动辊，所述机架(I)的后端固定有轧头容腔(2)，所述轧头容腔(2)的内部设置有三个轧头固定架(3 )，所述轧头固定架(3 )上均设置有轧头(4 )，所述三个轧头(4 )均斜向设置，且相对设置，其中间留有间隙，所述轧头(4)上开有多圈深浅不同的螺纹槽(5)，所述机架(I)的后侧设置有一块滑动板(6)，所述滑动板(6)的底部通过滑轮(8)与滑动轨道(7)相配合，所述滑动板(6)的正面中心固定有一个夹持头(9)。
【文档编号】B21B31/02GK104353671SQ201410509894
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】赵敏杰 申请人:江阴新华宏铜业有限公司