一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头，所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接，并在连接面处设置有平键，用于传递转矩，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
【专利说明】一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆。
【背景技术】
[0002]芯棒杆是两辊冷轧管机的重要组成部分，芯棒杆头部安装有轧制工具芯棒，芯棒杆尾部安装在芯棒杆小车上并设置有卡槽或齿轮，通过回转送进机构驱动芯棒杆回转，轧制时，轴向轧制力通过芯棒杆传递到芯棒杆夹紧机构，芯棒杆需要具备一定的强度和刚度，芯棒杆长度一般较长，需用多根芯棒杆联接成一体。现有技术中，多根芯棒杆之间的联接多采用螺纹联接或焊接形式，大型冷轧管机的芯棒杆直径和重量都较大，采用螺纹联接形式不方便螺纹对中和拧紧，拆装极为费时费力，焊接形式无法拆卸，焊接工作量大，且不能保证芯棒杆的直线度；尾部的卡槽或齿轮形式也不适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆回转。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的之一是克服现有的芯棒杆拆装时候比较费时费力，甚至无法拆卸的问题。
[0004]本实用新型的目的之二是克服现有的芯棒杆尾部的卡槽或齿轮形式不适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆回转的问题。
[0005]为此，本实用新型提供了一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于连接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、连接左接头的杆体和连接杆体并用于安装轧制工具的右接头，所述左接头和杆体之间通过螺栓连接有花键轴，所述杆体由多个芯棒杆体顺次采用螺栓连接而成。
[0006]所述左接头的右端端面、花键轴的左端端面和右端端面、芯棒杆体的左端端面和右端端面、右接头的左端端面均设置有至少一个止口，且连接的两个端面的止口分别为凹止口和凸止口。
[0007]上述相配合的凹止口和凸止口均开设有对接的键槽，该键槽内安装有平键。
[0008]所述左接头的右端侧面、花键轴的左端侧面和右端侧面、芯棒杆体的左端侧面和右端侧面、右接头的左端侧面都周向均匀分布有相同个数的矩形凹槽，且矩形凹槽侧壁与各个端面之间开有螺栓孔。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的这种芯棒杆，通过端面止口定位找正，各接头、杆体和花键轴通过设置在端面之间的平键传递转矩，周向用螺栓联接固定，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
[0010]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是图1中的A部放大图。
[0013]附图标记说明:1、左接头；2、芯棒杆体；3、右接头；4、花键轴；5、止口 ；6、平键；7、
凸止口 ；8、凹止口。
【具体实施方式】
[0014]鉴于现有的芯棒杆的结构，多根芯棒杆之间的联接多采用螺纹联接或焊接形式，大型冷轧管机的芯棒杆直径和重量都较大，采用螺纹联接形式不方便螺纹对中和拧紧，拆装极为费时费力，焊接形式无法拆卸，焊接工作量大，且不能保证芯棒杆的直线度；尾部的卡槽或齿轮形式也不适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆回转。
[0015]本实用新型提供一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，如图1所示，依次包括用于连接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头1、连接左接头I的杆体和连接杆体并用于安装轧制工具的右接头3，所述左接头I和杆体之间通过螺栓连接有用于联接回转送进装置驱动芯棒杆回转的花键轴4，所述杆体由多个芯棒杆体2顺次采用螺栓连接而成。
[0016]为了实现目的之一:克服现有的芯棒杆拆装时候比较费时费力，甚至无法拆卸的问题。本实用新型摒弃现有技术中的螺纹联接或焊接形式，采用螺栓连接的形式，在左接头I的右端侧面、花键轴4的左端侧面和右端侧面、芯棒杆体2的左端侧面和右端侧面、右接头3的左端侧面都周向均匀分布有相同个数的矩形凹槽，且矩形凹槽侧壁上开有连通各个端面的螺栓孔，通过螺栓即能方便连接安装相邻的两部件。
[0017]并且在左接头I的右端端面、花键轴4的左端端面和右端端面、芯棒杆体2的左端端面和右端端面、右接头3的左端端面均设置有至少一个用于对准找正对中的止口 5，且连接的两个端面的止口 5分别为凹止口 8和凸止口 7，如图2所示，用止口 5实现快速找正对中，能将左接头1、花键轴4、芯棒杆体2、右接头3快速组装连接在一起。
[0018]上述相配合的凹止口 8和凸止口 7均开设有对接的键槽，该键槽内安装有平键6，该平键6主要用于传递扭矩，使得整个结构在转动过程中一体转动，对螺栓也有一定的保护作用。这里的键槽也可以设置在端部周向的其他位置，只要不与矩形凹槽重叠即可。
[0019]为了实现目的之二:克服现有的芯棒杆尾部的卡槽或齿轮形式不适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆回转的问题。本实用新型在结构中加入了花键轴4，芯棒杆通过该花键轴4的外花键与回转送进机构的内花键配合，用来传递回转运动。不需要卡槽或齿轮形式来传递回转运动。
[0020]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于连接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头〔0、连接左接头(1)的杆体和连接杆体并用于安装轧制工具的右接头(3),其特征在于:所述左接头(1)和杆体之间通过螺栓连接有花键轴(4),所述杆体由多个芯棒杆体(2)顺次采用螺栓连接而成。
2.如权利要求1所述的大型两辊冷轧管机的芯棒杆，其特征在于:所述左接头(1)的右端端面、花键轴(4)的左端端面和右端端面、芯棒杆体(2)的左端端面和右端端面、右接头(3)的左端端面均设置有至少一个止口(5),且连接的两个端面上的止口(5)分别为凹止口(8)和凸止口⑴。
3.如权利要求2所述的大型两辊冷轧管机的芯棒杆，其特征在于:相配合的凹止口(8)和凸止口(7)均开设有对接的键槽，该键槽内安装有平键“)。
4.如权利要求1所述的大型两辊冷轧管机的芯棒杆，其特征在于:所述左接头(1)的右端侧面、花键轴(4)的左端侧面和右端侧面、芯棒杆体(2)的左端侧面和右端侧面、右接头(3)的左端侧面都周向均匀分布有相同个数的矩形凹槽，且矩形凹槽侧壁上开有连通各个端面的螺栓孔。
【文档编号】B21B25/00GK204122461SQ201420424529
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】成海宝, 李为, 张 杰, 纪松山, 展京乐, 郭琳, 李小荣, 曹世奇, 凡明, 曾祥杰, 赵铁勇, 杨鹏, 阎雪峰 申请人:中国重型机械研究院股份公司