雷达大型结构件焊接方法
【专利摘要】一种雷达大型结构件焊接方法，包括下述步骤：1)使用高强钢板制造雷达大型结构件；2)装配雷达大型结构件，留出待焊的装配间隙，将待焊的雷达大型结构件使用夹具装夹在工作台上；3)采用数字电源焊机对雷达大型结构件实施焊接；4)焊接完毕，放置到常温后，卸载已焊接成型的雷达大型结构件。本发明和现有雷达大型结构件焊接技术相比，具有以下优点：焊接变形小，相比现有熔焊技术的焊接变形量至少降低50％。
【专利说明】雷达大型结构件焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔焊方法，特别涉及一种雷达大型结构件高强度、低变形、低能耗焊接工艺方法。
【背景技术】
[0002]雷达大型结构件具有如下特点:尺寸大、焊缝长、交叉焊缝多以及结构复杂等。常见的熔焊方法(熔化极气体保护焊，MIG)易于造成焊接变形大，焊接过程熔池飞溅严重，焊接能耗大，环境污染严重等问题，从而造成雷达结构件尺寸精度不合格，影响雷达性能。此夕卜，雷达大型结构件多采用高强钢板制造，常规熔焊的焊接温度极易造成高强钢中的合金元素烧损，导致焊接接头强度急剧下降。最后，现有的熔焊技术对装配间隙要求高，搭桥能力差，造成雷达结构件的焊接难以实现机器人自动化焊接。
【发明内容】
[0003]本发明的所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种雷达大型结构件焊接方法，能够实现雷达大型结构件高强度、低变形、低能耗焊接。
[0004]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种雷达大型结构件焊接方法，包括下述步骤:
[0005]I)使用高强钢板制造雷达大型结构件；
[0006]2)装配雷达大型结构件，留出待焊的装配间隙，将待焊的雷达大型结构件使用夹具装夹在工作台上，雷达大型结构件上相邻两夹具间的距离为lm，也就是相聚Im布置一套夹具，这样可以将每段焊缝的长度控制在Im以内，减少焊接变形，装配间隙不大于6_，雷达大型结构件无需开破口；
[0007]3)采用数字电源焊机对雷达大型结构件实施焊接，当焊丝熔滴接触到焊接熔池时，数字电源焊机将此信号发送给焊接数字电源，数字电源自动将焊接电流输出调整为零。;
[0008]4)焊接完毕，雷达大型结构件放置到冷却到常温，一般6小时以后已经冷却至室温，卸载已焊接成型的雷达大型结构件。
[0009]进一步优化的，所述步骤3)中，焊接时的保护气体为二氧化碳，流量为13-15L/min0
[0010]进一步优化的，所述步骤3)中，当熔滴接触到焊接熔池时，数字电源焊机将此信号传递给送焊丝的机构，送焊丝的机构自动将焊丝抽回，帮助熔滴脱落至熔池中，实现低温焊接。
[0011]进一步优化的，所述步骤3)中，焊接电流为250-260A，焊接电压为18-19.5V，送焊丝速度为8.5-10m/min，焊接速度为0.8-1.2m/min，焊枪角度为65-75°。
[0012]本发明和现有雷达大型结构件焊接技术相比，具有以下优点:
[0013]I)焊接变形小，相比现有熔焊技术的焊接变形量至少降低50%。
[0014]2)焊接能耗低，相比现有熔焊技术的焊接能耗至少降低50%。
[0015]3)合金元素烧损小，接头强度高，该技术焊接过程中熔滴过渡时温度低，避免了合金元素的烧损。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明中待焊接的雷达大型结构件的示意图；
[0017]图2是本发明中装配的雷达大型结构件的接头和焊接位置示意图；
[0018]图3是本发明中焊接过程中电流电压变化示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0020]采用Domax高强钢板制备图1中的雷达大型结构件；
[0021]装配雷达大型结构件，待焊处装配间隙不大于6_，相邻夹具的距离为I米；
[0022]采用图2中焊接接头形式和焊枪位置，实施冷金属过渡焊接；
[0023]焊接时，保护气体为二氧化碳，流量为13_15L/min ；
[0024]焊接时，焊丝牌号为0K13.29，直径为1.2mm ；
[0025]焊接时，当焊丝熔滴接触到焊接熔池时，数字化焊接电源的电流输出自动调整为零，焊接过程中电流、电压的变化如图3所示；
[0026]焊接时，当焊丝熔滴接触到焊接熔池时，带有回抽功能的送丝机构自动将焊丝回抽。
[0027]焊接过程中的焊接参数为:焊接电流为250-260A，焊接电压为18-19.5V，送丝速度为8.5-10m/min,焊接速度为0.8-1.2m/min,焊枪角度为65-75°。
[0028]雷达结构件焊接实施完毕6小时后，卸载工件。
[0029]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种雷达大型结构件焊接方法，其特征在于:包括下述步骤: 1)使用高强钢板制造雷达大型结构件； 2)装配雷达大型结构件，留出待焊的装配间隙，将待焊的雷达大型结构件使用夹具装夹在工作台上，雷达大型结构件上相邻两夹具间的距离为lm，装配间隙不大于6mm，雷达大型结构件无需开破口； 3)采用数字电源焊机对雷达大型结构件实施焊接，当焊丝熔滴接触到焊接熔池时，数字电源焊机将此信号发送给焊接数字电源，数字电源自动将焊接电流输出调整为零； 4)焊接完毕，放置到常温后，卸载已焊接成型的雷达大型结构件。
2.根据权利要求1所述的雷达大型结构件焊接方法，其特征在于:所述步骤3)中，焊接时的保护气体为二氧化碳，流量为13-15L/min。
3.根据权利要求1所述的雷达大型结构件焊接方法，其特征在于:所述步骤3)中，当熔滴接触到焊接熔池时，数字电源焊机将此信号传递给送焊丝的机构，送焊丝的机构自动将焊丝抽回，帮助熔滴脱落至熔池中，实现低温焊接。
4.根据权利要求1所述的雷达大型结构件焊接方法，其特征在于:所述步骤3)中，焊接电流为250-260A，焊接电压为18-19.5V，送焊丝速度为8.5-10m/min,焊接速度为0.8-1.2m/min。
5.根据权利要求1所述的雷达大型结构件焊接方法，其特征在于:所述步骤3)中，焊枪角度为65-75°。
【文档编号】B23K9/16GK104227193SQ201410509690
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】栾兆菊, 陈美芳, 余雷, 陈潜, 李敏 申请人:中国电子科技集团公司第三十八研究所