阀芯组件装配装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种阀芯组件装配装置，包括工作台、通过螺钉固定于工作台上的底板和工作台下方的气缸，尼龙套置于工作台阶梯孔上；换向阀安装于工作台上，且通过导气管与气缸连通；气缸杆通过固定螺母与连接板固定连接；两根导向杆底端均穿过连接板导向杆孔，并通过螺母与连接板固定连接，顶端均依次穿过工作台导向杆孔、底板导向杆孔和压板导向杆孔，且端部安装有六角法兰面螺母和六角螺母；位于底板与压板之间的导向杆外部安装有弹簧。本发明采用压缩空气作为动力源，洁净、安全无污染；采用换向阀快速控制运动，装配效率高；采用导向杆与气缸一体化设计，简化装配装置，缩小装置体积，使之结构简单、操作方便。
【专利说明】阀芯组件装配装置
【技术领域】
[0001]本发明属于一种装配辅助装置，具体涉及一种阀芯组件装配装置。
【背景技术】
[0002]阀芯组件是机械零部件之一，起到控制开关的作用。阀芯组件由把手、弹簧和中轴等组成，在装配时需要用销连接把手和中轴。
[0003]装配前，内弹簧处于自由状态。操作时，压住顶盖，内弹簧压缩，露出中轴上部，将把手插入中轴中，对齐把手的孔和中轴上的孔，装入销。这一操作过程如果手工完成，劳动强度大，装配效率低。因此，需要一种专用装配装置实现。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种阀芯组件装配装置。
[0005]本发明的技术方案是:
一种阀芯组件装配装置，包括工作台，安装于工作台上的底板和安装于工作台下方的气缸，所述底板的中心形成阶梯孔，阶梯孔的两侧形成两个底板导向杆孔，以及以阶梯孔为中心的四个底板通孔；所述工作台形成有与底板导向杆孔相对称的两个工作台导向杆孔和与底板通孔相对称的四个工作台通孔；螺钉依次穿过底板通孔、工作台通孔和气缸上顶面的螺孔，将工作台、底板与气缸固定连接；尼龙套呈圆柱型，中间形成碗型凹槽，下底面中间形成凸台；尼龙套安装在底板上，凸台置于阶梯孔中；换向阀安装于工作台上，且通过导气管与气缸连通；连接板中心形成中心孔，中心孔两侧形成两个与底板导向杆孔相对应的连接板导向杆孔；气缸的气缸杆穿过中心孔，并通过固定螺母与连接板固定连接；压板中心形成固定孔，固定孔上下两侧形成与其连通的扩展孔，左右两侧形成与底板导向杆孔相对应的压板导向杆孔；两根导向杆底端均穿过连接板导向杆孔，并通过螺母与连接板固定连接，顶端均依次穿过工作台导向杆孔、底板导向杆孔和压板导向杆孔，且端部安装有六角法兰面螺母和六角螺母；位于底板与压板之间的导向杆外部安装有弹簧。
[0006]所述阶梯孔靠近工作台的一端为小孔径段，远离工作台的一端为大孔径段。
[0007]所述凸台的外径小于阶梯孔小孔径段的内径。
[0008]所述尼龙套的外径大于阶梯孔大孔径段的内径。
[0009]所述连接板导向杆孔、工作台导向杆孔、底板导向杆孔和压板导向杆孔大小相同，孔径均与导向杆的外径相匹配。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明采用压缩空气作为动力源，洁净、安全无污染；采用换向阀快速控制运动，装配效率高；采用导向杆与气缸一体化设计，简化装配装置，缩小装置体积，使之结构简单、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明阀芯组件装配装置的结构示意图；
图2是本发明中底板的结构示意图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图；
图4是本发明中连接板的结构示意图；
图5是本发明中尼龙套的结构示意图；
图6是本发明中压板的结构示意图。
[0012]其中:
I工作台2底板
3气缸4尼龙套
5换向阀6连接板
7压板8导向杆
9阀芯组件10螺钉
21阶梯孔22底板导向杆孔
23底板通孔31气缸杆
32固定螺母41碗型凹槽
42凸台51导气管
61中心孔62连接板导向杆孔
71固定孔72扩展孔
73压板导向杆孔81螺母
82六角法兰面螺母83六角螺母
84弹簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图及实施例对本发明阀芯组件装配装置进行详细的说明:
如图1飞所示，一种阀芯组件装配装置，包括工作台1，安装于工作台I上的底板2和安装于工作台I下方的气缸3，
所述底板2的中心形成阶梯孔21，阶梯孔21的两侧形成两个底板导向杆孔22，以及以阶梯孔21为中心的四个底板通孔23 ；
所述工作台I形成有与底板导向杆孔22相对称的两个工作台导向杆孔和与底板通孔23相对称的四个工作台通孔；
螺钉10依次穿过底板通孔22、工作台通孔和气缸3上顶面的螺孔，将工作台1、底板2与气缸3固定连接；
尼龙套4呈圆柱型，中间形成碗型凹槽41，下底面中间形成凸台42 ;尼龙套4安装在底板2上，凸台42置于阶梯孔21中；
换向阀5安装于工作台I上，且通过导气管51与气缸3连通；
连接板6中心形成中心孔61，中心孔61两侧形成两个与底板导向杆孔22相对应的连接板导向杆孔62 ；
气缸3的气缸杆31穿过中心孔61，并通过固定螺母32与连接板6固定连接； 压板7中心形成固定孔71，固定孔71上下两侧形成与其连通的扩展孔72，左右两侧形成与底板导向杆孔22相对应的压板导向杆孔73 ；
两根导向杆8底端均穿过连接板导向杆孔62，并通过螺母81与连接板6固定连接，顶端均依次穿过工作台导向杆孔、底板导向杆孔22和压板导向杆孔73，且端部安装有六角法兰面螺母82和六角螺母83 ;位于底板2与压板7之间的导向杆8外部安装有弹簧84。
[0014]所述阶梯孔21靠近工作台I的一端为小孔径段，远离工作台I的一端为大孔径段。
[0015]所述凸台42的外径小于阶梯孔21小孔径段的内径。
[0016]所述尼龙套4的外径大于阶梯孔21大孔径段的内径。
[0017]所述连接板导向杆孔62、工作台导向杆孔、底板导向杆孔22和压板导向杆孔73大小相同，孔径均与导向杆8的外径相匹配。
[0018]本发明的使用方法:
(i )装配时，手动将压板7抬起，将未安装把手的阀芯组件9置于尼龙套4的碗型凹槽中；
(ii)压板7落下，套卡在阀芯组件9外；
(iii)顺时针转动换向阀5的手柄，气缸杆31向下运动；
(iv)气缸杆31带动连接板6、导向杆8、压板7向下运动，压缩阀芯组件9内的内弹簧，露出中轴顶部的销孔；
(V)将把手装入中轴，使把手上的孔与中轴的孔对齐，将销同时穿入两孔中；
(vi)逆时针转动换向阀5的手柄，气缸杆31向上移动；
(vii)带动连接板6、导向杆8、压板7向上运动。
[0019](viii)抬起压板7，取出装配好把手的阀芯组件9。
[0020](ix)循环步骤(i )?(viii)，进行下一组件的装配。
【权利要求】
1.一种阀芯组件装配装置，包括工作台(1)，安装于工作台(1)上的底板(2)和安装于工作台(1)下方的气缸(3)，其特征在于:所述底板(2)的中心形成阶梯孔(21)，阶梯孔(21)的两侧形成两个底板导向杆孔(22)，以及以阶梯孔(21)为中心的四个底板通孔(23);所述工作台(1)形成有与底板导向杆孔(22)相对称的两个工作台导向杆孔和与底板通孔(23)相对称的四个工作台通孔；螺钉(10)依次穿过底板通孔(22)、工作台通孔和气缸(3)上顶面的螺孔，将工作台(1)、底板(2)与气缸(3)固定连接；尼龙套(4)呈圆柱型，中间形成碗型凹槽(41)，下底面中间形成凸台(42);尼龙套(4)安装在底板(2)上，凸台(42)置于阶梯孔(21)中；换向阀(5)安装于工作台(1)上，且通过导气管(51)与气缸(3)连通；连接板(6)中心形成中心孔(61)，中心孔(61)两侧形成两个与底板导向杆孔(22)相对应的连接板导向杆孔(62);气缸(3)的气缸杆(31)穿过中心孔(61)，并通过固定螺母(32)与连接板(6)固定连接；压板(7)中心形成固定孔(71)，固定孔(71)上下两侧形成与其连通的扩展孔(72),左右两侧形成与底板导向杆孔(22)相对应的压板导向杆孔(73);两根导向杆(8)底端均穿过连接板导向杆孔(62)，并通过螺母(81)与连接板(6)固定连接，顶端均依次穿过工作台导向杆孔、底板导向杆孔(22)和压板导向杆孔(73)，且端部安装有六角法兰面螺母(82)和六角螺母(83);位于底板(2)与压板(7)之间的导向杆(8)外部安装有弹簧(84)。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯组件装配装置，其特征在于:所述阶梯孔(21)靠近工作台(1)的一端为小孔径段，远离工作台(1)的一端为大孔径段。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯组件装配装置，其特征在于:所述凸台(42)的外径小于阶梯孔(21)小孔径段的内径。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯组件装配装置，其特征在于:所述尼龙套(4)的外径大于阶梯孔(21)大孔径段的内径。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯组件装配装置，其特征在于:所述连接板导向杆孔(62)、工作台导向杆孔、底板导向杆孔(22)和压板导向杆孔(73)大小相同，孔径均与导向杆(8)的外径相匹配。
【文档编号】B23P21/00GK104308528SQ201410509732
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】冯贵全, 路文平, 向道海, 靳朝阳, 姚艳, 李亚杰 申请人:中核（天津）机械有限公司