一种撬装式模块钻机组装方法
【专利摘要】本发明涉及一种撬装式模块钻机组装方法，包括如下步骤：检查模块信息；确定模块构件搭载顺序；确定模块搁墩布置；确定构件吊装方案；确定构件定位方案；确定构件连接装焊方案。本发明公布的方法具有施工方便、组装精度高、节约人力物力的优点。
【专利说明】一种撬装式模块钻机组装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钻机组装的方法，尤其涉及一种撬装式模块钻机组装方法。
【背景技术】
[0002] 本发明所提及的撬装式模块钻机是一种有别于常规的模块钻机，共由为3个大的 模块组成，即：DES(钻井模块，包括DESA及DESB)、DSM(钻井支持模块)、UM&LQ(公用及生 活模块)，这些模块共由111个单重不超过35吨的主要撬块，以及设备及其他散件构成。
[0003]本模块钻机主要结构撬块之间，设备与撬块之间，以及散件与撬块之间绝大部分 是通过连接板上的销轴连接，小部分是螺栓连接。其中，撬块之间共有381处连接点，其中 销轴连接340处，销轴孔579个。螺栓连接41处，螺栓孔162处，且销轴孔与销轴理论直径 只差1mm。
[0004]本发明所述撬装式模块钻机部件数量多，组装精度要求高，且无可借鉴的组装工 艺可循。同时，按照建造要求，三个模块的组装工作需同步进行，整个模块需要在两个月内 组装完成。因此，制定合适的组装工艺，对在动用较少的人力及物力的前提下，实现模块快 速、准确的组装非常重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了提供一种适用于撬装式模块钻机，在动用较少的人力及物力 的前提下，实现模块快速、准确的组装的方法。
[0006]本发明通过以下技术方案来实现：一种撬装式模块钻机组装方法，包括以下步 骤： A.检查模块基本信息。包括以下内容：确保撬块宽度的误差在±3mm内，撬块长度的 误差在± 3mm内，撬块方正度在=4mm内，撬块扭曲度在=8mm内，撬块水平度在± 3mm内。
[0007] B.确定撬块搭载顺序。包括以下内容：模块按照"由下到上，逐层搭积"的原则，先 组装主要构件，再组装次要构件的顺序进行搭载撬块。
[0008]C.确定模块搁墩布置。包括以下内容：根据模块基本信息及场地条件，确定搁墩 的数量及布置位置，并绘制搁墩布置图；然后在场地布置总组搁墩，先利用光学水平仪检测 总组场地地面平面度，在场地上画上模块轴线及撬块定位地样；按照搁墩布置图，利用激光 经纬仪和水平仪摆放搁墩并检查平面度及调平，搁墩上表面整体平面度不能大于4_。
[0009] D.确定构件吊装方案。包括以下内容：根据构件的重量重心及尺寸，以及吊装设 备信息，按照规范及规格书要求，确定每个撬块、设备及散件的吊装方案并出具相关设计图 纸。确定吊装方案时，需要考虑三个模块同时组装，并且要充分考虑已组装构件对后续吊装 构件的影响。
[0010]E.确定构件的定位方案。包括以下内容：在需组装的构件上划出定位线，在其组 装就位的对应位置设置限位块；构件吊装就位时，用铅垂或激光经纬仪检查各轴线是否与 地线对齐，将构件准确就位，检查各构件平整度并调平，再对各构件焊接临时支撑以固定位 置，限制其移位及变形。
[0011] F.确定构件连接装焊方案。包括以下内容：本模块钻机与一般的模块钻机不同之 处在于绝大部分构件之间是通过连接板上的销轴连接，小部分构件之间是螺栓连接。撬块 之间共有381处连接点，其中销轴连接340处，销轴孔579个。螺栓连接41处，螺栓孔162 处，且销轴孔与销轴理论直径只差1mm。若所有构建之间的连接板都留到预组装时现场装焊 及配镗销轴孔，工作量比较巨大，另外部分撬块之间间隙比较小，无法满足现场配镗销轴孔 的要求。因此，撬块之间连接板的装焊方案采用先镗后焊或先焊后镗的方法。先镗后焊系 指连接板预制时组对配镗的方式加工销轴孔，销轴孔加工完成后，相应的连接板与假轴组 对连接在一起，模块组装时再将相应的连接板装焊相应位置。先焊后镗系指组装时现场配 镗的方式加工销轴孔，为减少现场工作量，此种方案在构件预制时先装焊部分连接板零件 到构件，组装时连接板焊接完成并自然冷却后，加工需要现场配镗的销轴孔并穿上假轴。
[0012] G.模块正式组装。包括以下内容：按照模块基本信息确定的模块构件搭载顺序、 搁墩布置方案、构件吊装方案、构件定位方案以及构件连接装焊方案，将撬装式模块钻机组 装起来的过程。
[0013] 本发明的撬装式模块钻机组装方法能够在动用较少的人力及物力的前提下，实现 模块快速、准确的组装，具有施工方便、组装精度高、节约人力物力的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的撬装式模块钻机组装方法流程图。
【具体实施方式】
[0015] 为了加深对本发明专利的理解，下面将结合实施例和附图对本发明专利作进一步 详述。
[0016] 本发明一种撬装式模块钻机组装方法，包括如下步骤： A.检查模块基本信息。检查主要包括以下内容：检查模块及各构件的完工状态、重量 重心及制造精度等信息，精度要求具体列表如下：
【权利要求】
1. 一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于包括如下步骤： 检查模块信息； 确定模块构件搭载顺序； 确定模块搁墩布置； 确定构件吊装方案； 确定构件定位方案； 确定构件连接装焊方案； 模块正式组装。
2. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤A包括 以下内容：确保撬块宽度的误差在±3mm内，撬块长度的误差在±3mm内，撬块方正度在 =4mm内，撬块扭曲度在=8mm内，撬块水平度在± 3mm内。
3. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤B包括以 下内容：模块按照"由下到上，逐层搭积"的原则，先组装主要构件，再组装次要构件的顺序 进行搭载撬块。
4. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤C包括以 下内容：根据模块基本信息及场地条件，确定搁墩的数量及布置位置，并绘制搁墩布置图； 然后在场地布置总组搁墩，先利用光学水平仪检测总组场地地面平面度，在场地上画上模 块轴线及撬块定位地样；按照搁墩布置图，利用激光经纬仪和水平仪摆放搁墩并检查平面 度及调平，搁墩上表面整体平面度不能大于4mm。
5. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤D包括以 下内容：根据构件的重量重心及尺寸，以及吊装设备信息，按照规范及规格书要求，确定每 个撬块、设备及散件的吊装方案并出具相关设计图纸。
6. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤E包括以 下内容：在需组装的构件上划出定位线，在其组装就位的对应位置设置限位块；构件吊装 就位时，用铅垂或激光经纬仪检查各轴线是否与地线对齐，将构件准确就位，检查各构件平 整度并调平，再对各构件焊接临时支撑以固定位置，限制其移位及变形。
7. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤F包括以 下内容：撬块之间连接板的装焊方案采用先镗后焊或先焊后镗的方法。
8. 如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机组装方法，其特征在于所述步骤G包括以 下内容：按照模块基本信息确定的模块构件搭载顺序、搁墩布置方案、构件吊装方案、构件 定位方案以及构件连接装焊方案，将撬装式模块钻机组装起来。
【文档编号】B23P21/00GK104440077SQ201410633728
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】陶召平, 王龙龙, 郭志彬, 杨琼, 陈世敏, 方自彪 申请人:惠生（南通）重工有限公司