技术领域本发明涉及模具类技术领域，具体涉及插片的加工模具。
背景技术：
现有的插片通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了插片的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，所述下模板的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、飞边机构、面押机构、向上折弯机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构、第三向下折弯机构和落料机构。其进一步特征在于：所述第一冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头、第一切边冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第一冲孔冲头、第一切边冲头分别对应的下模落料孔；所述第二冲孔和飞边机构第二冲孔冲头、第二切边冲头和下模落料孔，所述第二冲孔冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第二冲孔冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔；所述飞边机构包括第三切边冲头和下模落料孔，所述第三切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述第三切边冲头对应的下模落料孔；所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述面押冲头对应的下模面押入子；所述向上折弯机构包括向上打凸冲头和上模折弯入子，所述向上打凸冲头固定于下模板上，所述脱料板上设有与所述向上打凸冲头对应的上模折弯入子，所述向上打凸冲头一侧设有并列设置的浮块，所述浮块镶装于下模板上、并能够上、下滑动，所述浮块通过顶销、弹簧支撑于下模座上；所述第一向下折弯机构包括第一向下折弯冲头和第一下模折弯入子，所述第一向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述第一向下折弯冲头对应的第一下模折弯入子；所述第二向下折弯机构包括第二向下折弯冲头和第二下模折弯入子，所述第二向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述第二向下折弯冲头对应的第二下模折弯入子；所述第三向下折弯机构包括第三向下折弯冲头和第三下模折弯入子，所述第三向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述第三向下折弯冲头对应的第三下模折弯入子；所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。采用本发明加工该插片后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。附图说明图1为插片的加工流程示意图；图2为本发明的结构示意图。具体实施方式如图1至图2所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱11、外导柱9导向合模，10为外导套、12为内导套，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，止挡板4和脱料板5通过螺栓16固定连接，并通过等高螺丝14和弹簧13活动安装于上固定板3下，上垫板2和上固定板3通过螺栓15固定于上模座1下，下模结构包括下模座6以及顺序安装于下模座6上的下垫板7、下模板8，下模板8、下垫板7通过螺栓17固定于下模座6上，浮升销18穿过下垫板7、下模板8后通过弹簧安装于下模座6上，下模板8的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构、飞边机构、面押机构、向上折弯机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构、第三向下折弯机构和落料机构。第一冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头19、第一切边冲头21和下模落料孔20、下模落料孔22，第一冲孔冲头19、第一切边冲头21穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第一冲孔冲头19、第一切边冲头21分别对应的下模落料孔20、下模落料孔22；第二冲孔和飞边机构第二冲孔冲头43、第二切边冲头23和下模落料孔44、下模落料孔24，第二冲孔冲头43、第二切边冲头23穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第二冲孔冲头43、第二切边冲头23分别对应的下模落料孔44、下模落料孔24；飞边机构包括第三切边冲头25、27和下模落料孔26、28，第三切边冲头25、27穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与第三切边冲头25、27对应的下模落料孔26、28；面押机构包括面押冲头29和下模面押入子30，面押冲头29穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与面押冲头29对应的下模面押入子30；向上折弯机构包括向上打凸冲头32和上模折弯入子31，向上打凸冲头32固定于下模板8上，脱料板5上设有与向上打凸冲头32对应的上模折弯入子31，向上打凸冲头32一侧设有并列设置的浮块33，浮块33镶装于下模板8上、并能够上、下滑动，浮块33通过顶销34、弹簧支撑于下模座6上；第一向下折弯机构包括第一向下折弯冲头35和第一下模折弯入子36，第一向下折弯冲头35穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与第一向下折弯冲头35对应的第一下模折弯入子36；第二向下折弯机构包括第二向下折弯冲头37和第二下模折弯入子38，第二向下折弯冲头37穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与第二向下折弯冲头37对应的第二下模折弯入子38；第三向下折弯机构包括第三向下折弯冲头39和第三下模折弯入子40，第三向下折弯冲头39穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与第三向下折弯冲头39对应的第三下模折弯入子40；落料机构包括落料冲头41和下模落料孔42，落料冲头41穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与落料冲头41对应的下模落料孔42。本发明的插片的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在第一冲孔和飞边机构、第二冲孔和飞边机构以及冲孔机构的连续作用下，冲出插片呈展开状的外形基材，插片两侧的连接孔以及板材两侧的引导孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在面押机构的作用下，对外形基材根部的外周轮廓进行面押，去除批峰，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在后续的向上折弯机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构和第三向下折弯机构的作用下形成插件的弯曲结构，同时，由于该弯曲结构通过四次折弯形成，能够减小应力，有效避免外形基材在成型过程中断裂或产生裂纹，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；最后在落料机构的作用下，得到成型的插片，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。