一种薄壁风管焊接支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接工装，尤其公开了一种薄壁风管焊接支撑装置，包括外筒、设在外筒内的螺杆，外筒的侧面中间设有电机座，电机座内设有电机，电机的转轴伸入外筒内与螺杆相垂直，电机的转轴上设有主动锥齿轮，螺杆上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，螺杆的两端外侧套设有伸缩杆，伸缩杆与螺杆之间螺纹连接，外筒的两端设有端盖，端盖的中心设有通孔，伸缩杆的外端从通孔处伸出端盖外，伸缩杆的外端设有压块。因此，本实用新型具有使用方便、通用性强，能有效提高风管与连接法兰的焊接质量的有益效果。
【专利说明】一种薄壁风管焊接支撑装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接夹具【技术领域】，尤其涉及一种薄壁风管焊接支撑装置。
【背景技术】
[0002]风管在室内排风系统中用于送风、排风等，风管一般都是通过白铁皮弯折成U形后，然后两块U形白铁皮的开口便对接焊接成管状，风管的截面呈矩形，风管的两端需要和矩形的连接法兰焊接，由于风管管壁很薄，管口处容易变形，当连接法兰套在管口处焊接时，管口的外边与连接法兰的内侧边之间形成各种间隙，该间隙一方面严重影响焊缝质量，另一方面焊接后焊缝处容易漏风。现在焊接人员都是简单的使用木条用于支撑风管管口处的内侧，不同型号风管的长、宽不同，木条与风管内侧两端接触不稳定，在焊接过程中木条容易掉落，无法从本质上解决焊接问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的上述，提供了一种使用方便、通用性强，能有效提高风管与连接法兰的焊接质量的薄壁风管焊接支撑装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种薄壁风管焊接支撑装置，包括外筒、设在外筒内的螺杆，所述外筒的侧面中间设有电机座，电机座内设有电机，电机的转轴伸入外筒内与螺杆相垂直，电机的转轴上设有主动锥齿轮，所述的螺杆上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，螺杆的两端外侧套设有伸缩杆，所述的伸缩杆与螺杆之间螺纹连接，外筒的两端设有端盖，端盖的中心设有通孔，所述的伸缩杆的外端从通孔处伸出端盖外，伸缩杆的外端设有压块。把连接法兰套在风管管口处，然后把支撑装置横向放入风管管口内，打开电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动两个伸缩杆同步向外伸长，当两端的压块与管口处压紧时关闭电机，根据需要在管口处安装上多个该种支撑装置，从而使得管口外侧与连接法兰内边框紧密贴合，焊接时两者之间不会松动，也无间隙，焊接质量好，焊接好之后控制电机反向转动即可取下支撑装置，使用非常方便，能适合不同大小的管口焊接支撑使用。
[0006]作为优选，所述的压块与伸缩杆的端部之间设有转动轴，所述的转动轴的一端与伸缩杆端部同轴固定连接，转动轴的另一端与压块之间转动连接，压块的外端设有橡胶层，橡胶层的外侧面上设有防滑颗粒。当两个压块刚与管口内壁接触时，此时并没有压紧，电机仍然在转动，使用的时候握持住外筒或电机座，这样在电机转动的时候转动轴与会同步转动，使用方便；橡胶层与管口内壁连接时，摩擦力大，防止支撑装置滑落。
[0007]作为优选，其中一个压块的外端中心设有圆孔，所述的圆孔内设有压力传感器，压力传感器的外端端面高于压块的外端端面，所述的电机座的侧面设有控制器，所述的电机与控制器连接，所述的压力传感器与控制器连接，所述的电机座的底部设有手柄，手柄上设有控制按钮。为了保持每次支撑装置支撑压紧时的一致性好，通过控制器设置压力传感器的压力值，当压块与管口内壁接触压紧时，此时压力传感器收到的压力逐渐增大，当压力达到设定值时，控制器自动控制电机停止转动，从而能保持每次支撑压紧时的压力相同，焊接质量更加稳定。
[0008]因此，本实用新型具有使用方便、通用性强，能有效提高风管与连接法兰的焊接质量的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中伸缩杆伸长状态示意图。
[0011]图3为本实用新型与风管管口内壁支撑结构示意图。
[0012]图中:外筒I螺杆2电机座3电机4主动锥齿轮5从动锥齿轮6伸缩杆7端盖8压块9转动轴10橡胶层11压力传感器12控制器13手柄14控制按钮15直线轴承16推力轴承17螺杆座18风管19连接法兰20。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0014]如图1图2所示的一种薄壁风管焊接支撑装置，包括外筒1、设在外筒内的螺杆2，外筒内部设有两个螺杆座1，螺杆穿过螺杆座与螺杆座之间转动连接，连接处设有滚动轴承，外筒的侧面中间设有电机座3，电机座内设有电机4，电机的转轴伸入外筒内与螺杆相垂直，电机的转轴上设有主动锥齿轮5，螺杆上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮6，螺杆的两端外侧套设有伸缩杆7，伸缩杆7与螺杆2之间螺纹连接，外筒的两端设有端盖8，端盖的中心设有通孔，通孔内设有直线轴承16，伸缩杆7的外端从通孔处伸出端盖外，伸缩杆的外端设有压块9，其中右端的压块的外端中心设有圆孔，圆孔内设有压力传感器12，压力传感器的外端端面高于压块的外端端面2mm，压块的外端设有橡胶层11，橡胶层的外侧面上设有防滑颗粒，电机座3的侧面设有控制器13，电机与控制器连接，压力传感器与控制器连接，电机座3的底部设有手柄14，手柄上设有控制按钮15 ；
[0015]本实施例中，压块9与伸缩杆7的端部之间设有转动轴10，转动轴的一端与伸缩杆端部同轴固定连接，转动轴的另一端与压块之间转动连接，转动轴与压块的连接端设有推力轴承17。
[0016]结合附图，本实用新型的使用方法如下:先按照图3所示，把风管19的管口卡入连接法兰20的内侧，然后握持焊接支撑装置的手柄，横向伸入风管管口处，按下控制按钮15，控制器控制电机正向转动，螺杆转动，使得伸缩杆的外端伸出，直到压块与管口内壁接触时，此时右端压块上的压力传感器与管口内壁接触，随着电机的继续转动，压力传感器检测到的压力增大，当压力增大到设定值时，控制器自动控制电机停止转动，重复上述动作，把多个焊接支撑装置伸入管口内支撑，如图3中为三个焊接支撑装置配合使用，使得管口外侧与连接法兰内侧紧密贴合，然后进行焊接作用，焊接之后，按下控制按钮，电机反转，伸缩杆缩入外筒内即可取出焊接支撑装置，使用非常方便。因此，本实用新型具有使用方便、通用性强，能有效提高风管与连接法兰的焊接质量的有益效果。
【权利要求】
1.一种薄壁风管焊接支撑装置，其特征是，包括外筒(I)、设在外筒内的螺杆(2)，所述外筒的侧面中间设有电机座(3 )，电机座内设有电机(4 )，电机的转轴伸入外筒内与螺杆相垂直，电机的转轴上设有主动锥齿轮(5)，所述的螺杆上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮(6)，螺杆的两端外侧套设有伸缩杆(7)，所述的伸缩杆(7)与螺杆(2)之间螺纹连接，夕卜筒的两端设有端盖(8)，端盖的中心设有通孔，所述的伸缩杆(7)的外端从通孔处伸出端盖夕卜，伸缩杆的外端设有压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁风管焊接支撑装置，其特征是，所述的压块(9)与伸缩杆(7)的端部之间设有转动轴(10)，所述的转动轴的一端与伸缩杆端部同轴固定连接，转动轴的另一端与压块之间转动连接，压块的外端设有橡胶层(11)，橡胶层的外侧面上设有防滑颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁风管焊接支撑装置，其特征是，其中一个压块的外端中心设有圆孔，所述的圆孔内设有压力传感器(12)，压力传感器的外端端面高于压块的外端端面，所述的电机座(3)的侧面设有控制器(13)，所述的电机与控制器连接，所述的压力传感器与控制器连接，所述的电机座(3)的底部设有手柄(14)，手柄上设有控制按钮(15)。
【文档编号】B23K37/04GK203712163SQ201420045341
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】马祟疆, 熊腾 申请人:余姚隆美通风工程有限公司