管件液压成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管件液压成型装置，包括两个模头和模具，模具中设置有型腔，所述型腔的两端分别设置有圆柱孔，所述模头从后往前依次包括大圆柱体段、中圆柱体段、大圆台体段、小圆柱体段和小圆台体段，大圆台体段的大直径与中圆柱体段的直径相等，大圆台体段的小直径与小圆柱体段的直径相等，小圆台体段的大直径与小圆柱体段的直径相等，其中大圆柱体段与型腔两端的圆柱孔相配合。其保证了模具与模头之间的同心度定位，并且保证了模头与管件端部之间的密封连接。保证了管件在液压胀形时所受到的压力稳定性，管件能胀形充分，保证了成品的质量。
【专利说明】管件液压成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种管件液压成型装置。
【背景技术】
[0002]液压胀形装置在工作时，将管件放置在模具的型腔中，使用模头将管件的两端密封后，通过液压将管件胀形至所需形状。目前大部分液压胀形装置通常存在两个问题:一个是模具与模头之间的同心度问题，另一个是模头与管件的端部之间的密封连接问题，从而使得管件在液压胀形时所受到的压力不足，导致管件胀形不充分，影响成品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种密封连接可靠的管件液压成型装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:管件液压成型装置，包括两个模头和模具，模具中设置有型腔，所述型腔的两端分别设置有圆柱孔，所述模头从后往前依次包括大圆柱体段、中圆柱体段、大圆台体段、小圆柱体段和小圆台体段，大圆台体段的大直径与中圆柱体段的直径相等，大圆台体段的小直径与小圆柱体段的直径相等，小圆台体段的大直径与小圆柱体段的直径相等，其中大圆柱体段与型腔两端的圆柱孔相配合。
[0005]本实用新型的有益效果是:上述的管件液压成型装置，其结构简单、加工方便，其通过型腔两端的圆柱孔及模头中大圆柱体段的配合来实现模头与型腔的导向，保证了两个模头的同心度，并且通过模头的大圆台体段和小圆台体段的斜面，将管件的端部撑开，并且使管件的端部与模头之间存在两个斜面配合，从而保证了模头与管件端部之间的密封连接。保证了管件在液压胀形时所受到的压力稳定性，管件能胀形充分，保证了成品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是图1中模头装入型腔后的示意图；
[0008]图中:1、模头，2、模具，3、型腔，4、圆柱孔，5、大圆柱体段，6、中圆柱体段，7、大圆台体段，8、小圆柱体段，9、小圆台体段。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例对本实用新型所述的管件液压成型装置作进一步的详细描述。
[0010]如图1、图2所示，管件液压成型装置，包括两个模头I和模具2，模具2中设置有型腔3，所述型腔3的两端分别设置有圆柱孔4，所述模头I从后往前依次包括大圆柱体段
5、中圆柱体段6、大圆台体段7、小圆柱体段8和小圆台体段9，大圆台体段7的大直径与中圆柱体段6的直径相等，大圆台体段7的小直径与小圆柱体段8的直径相等，小圆台体段9的大直径与小圆柱体段8的直径相等，其中大圆柱体段5与型腔3两端的圆柱孔4相配合。
[0011]上述的管件液压成型装置，通过型腔3两端的圆柱孔4及模头I中大圆柱体段5的配合来实现模头I与型腔3的导向，保证了两个模头I的同心度，并且保证了模具2与模头I之间的密封连接，并且通过模头I的大圆台体段7和小圆台体段9的斜面，将管件的端部撑开，并且使管件的端部与模头I之间存在两个斜面配合，从而保证了模头I与管件端部之间的密封连接。保证了管件在液压胀形时所受到的压力稳定性，管件能胀形充分，保证了成品的质量。
[0012]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.管件液压成型装置，包括两个模头和模具，模具中设置有型腔，其特征在于:所述型腔的两端分别设置有圆柱孔，所述模头从后往前依次包括大圆柱体段、中圆柱体段、大圆台体段、小圆柱体段和小圆台体段，大圆台体段的大直径与中圆柱体段的直径相等，大圆台体段的小直径与小圆柱体段的直径相等，小圆台体段的大直径与小圆柱体段的直径相等，其中大圆柱体段与型腔两端的圆柱孔相配合。
【文档编号】B21D26/047GK203711567SQ201420087320
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】林洪才, 姜宇峰 申请人:江苏合丰机械制造有限公司