板材尾料切割及处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种板材尾料切割及处理装置，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有技术在处理板材尾料时劳动强度大、工作效率低、不经济等技术问题。本装置包括用于切割板材的切割机构，在切割机构的两侧分别设有入侧输送平台和出侧输送平台，在切割机构上设有供板料从入侧输送平台输送至出侧输送平台的板料通道，所述的出侧输送平台上设有能使切割机构和出侧输送平台之间形成出料口的第一抬升机构。本实用新型减小了板料的二次伤害，提高了弃料的利用率；省掉了运至独立剪板机处裁减的工序，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
【专利说明】板材尾料切割及处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种板材切割机构，尤其是涉及一种板材尾料切割及处理装置。
【背景技术】
[0002]板料在加工过程中通常是将筒状的板料用开卷机进行开卷，并通过传送机构如夹棍等对板材进行传送，传送至相应的板材处理机构后对板材进行加工，当筒状的板料加工至尾料时，由于尾料不能被开卷机进行转动传输，且传送机构也不能对这些尾料安装正常的加工工艺继续加工，因此，板材的尾料通常需要运至独立剪板机处裁减，这样既增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率，而且不经济，此外，在板材尾料的运送过程中，容易对板材引起刮擦等二次伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够实现尾料自动切割和输出，工作效率高，省时省力的板材尾料切割及处理装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种板材尾料切割及处理装置，本装置包括用于切割板材的切割机构，在切割机构的两侧分别设有入侧输送平台和出侧输送平台，在切割机构上设有供板料从入侧输送平台输送至出侧输送平台的板料通道，所述的出侧输送平台上设有能使切割机构和出侧输送平台之间形成出料口的第一抬升机构。
[0005]在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的出侧输送平台下方在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的出侧输送平台包括出侧支架，在出侧支架上设有水平设置的出侧输送机构，所述的出侧输送机构远离切割机构的一端与出侧支架相铰接，所述的切割机构上设有出侧托板，所述的出侧输送机构靠近切割机构的一端压设在出侧托板上。
[0006]在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的第一抬升机构包括设置在出侧输送机构下方的出侧气缸，所述的出侧气缸的一端与切割机构相铰接，另一端与出侧输送机构靠近切割机构的一端相铰接。
[0007]在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的入侧输送平台和切割机构之间设有能将最后一段板材尾料利用高度差从出料口输出的第二抬升机构。
[0008]在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的入侧输送平台包括入侧支架，在入侧支架上设有水平设置的入侧输送机构，所述的入侧输送机构靠近切割机构的一端与切割机构相铰接，所述的入侧支架上设有入侧托板，所述的入侧输送机构远离切割机构的一端压设在入侧托板上。
[0009]在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的第二抬升机构包括设置在入侧输送机构下方的入侧气缸，所述的入侧气缸的一端与入侧支架相铰接，另一端与入侧输送机构远离切割机构的一端相铰接。[0010]在上述的板材尾料切割及处理装置中，所述的切割机构包括基座和设置在基座上的料头剪，所述的料头剪上连接有剪料驱动电机，所述的基座上还设有位于入侧输送平台上方的压料辊，所述的压料辊与基座之间设有能驱动压料辊竖直升降的驱动气缸。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:减小了板料的二次伤害，提高了弃料的利用率；省掉了运至独立剪板机处裁减的工序，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是切割机构去除料头剪后的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的工作原理图。
[0015]图中，切割机构20、入侧输送平台21、出侧输送平台22、出料口 23、第一抬升机构24、回收小车25、第二抬升机构26、板料通道200、基座201、料头剪202、剪料驱动电机203、压料辊204、驱动气缸205、托料辊206、入侧支架211、入侧输送机构212、入侧托板213、出侧支架221、出侧输送机构222、出侧托板223、出侧气缸241、滑轨251、入侧气缸261。
【具体实施方式】
[0016]如图1-3所示，一种板材尾料切割及处理装置，本装置包括用于切割板材的切割机构20，在切割机构20的两侧分别设有入侧输送平台21和出侧输送平台22，在切割机构20上设有供板料从入侧输送平台21输送至出侧输送平台22的板料通道200，所述的出侧输送平台22上设有能使切割机构20和出侧输送平台22之间形成出料口 23的第一抬升机构24。第一抬升机构24包括设置在出侧输送机构222下方的出侧气缸241，所述的出侧气缸241的一端与切割机构20相铰接,另一端与出侧输送机构222靠近切割机构20的一端相铰接。
[0017]出侧输送平台22下方设有回收小车25，所述的回收小车25设置在滑轨251上。
[0018]出侧输送平台22包括出侧支架221，在出侧支架221上设有水平设置的出侧输送机构222，所述的出侧输送机构222远离切割机构20的一端与出侧支架221相铰接，所述的切割机构20上设有出侧托板223，所述的出侧输送机构222靠近切割机构20的一端压设在出侧托板223上。
[0019]入侧输送平台21和切割机构20之间设有能将最后一段板材尾料利用高度差从出料口 23输出的第二抬升机构26。第二抬升机构26包括设置在入侧输送机构212下方的入侧气缸261，所述的入侧气缸261的一端与入侧支架211相铰接，另一端与入侧输送机构212远离切割机构20的一端相铰接。
[0020]入侧输送平台21包括入侧支架211，在入侧支架211上设有水平设置的入侧输送机构212，所述的入侧输送机构212靠近切割机构20的一端与切割机构20相铰接，所述的入侧支架211上设有入侧托板213，所述的入侧输送机构212远离切割机构20的一端压设在入侧托板213上。
[0021]切割机构20包括基座201和设置在基座201上的料头剪202，所述的料头剪202上连接有剪料驱动电机203，所述的基座201上还设有位于入侧输送平台21上方的压料辊204，所述的压料辊204与基座201之间设有能驱动压料辊204竖直升降的驱动气缸205，还包括托料辊206，托料辊206与压料辊204之间形成板料通道200。
[0022]本实用新型的工作过程如下:在最后一段尾部废弃板料的开端运行至料头剪202处，将板料剪断(尾部废弃板料长度由客户根据卷料100情况自行设定)。前面的优质板料继续前行，进入下一工位，出侧输送平台22用第一抬升机构24升起，形成出料口 23。压料辊204压下并转动，尾部废弃板料由张力控制改为主动送料控制，输送一段距离后，剪料驱动电机203启动，将废弃板料用料头剪202剪断，剪断后的废料落入回收小车25内。如此多次操作，将尾部废弃板料剪切成小块，进入回收小车25。当尾部废弃板料仅剩最有一小部分无需再进行剪切时，入侧输送平台21用第二抬升机构26升起，利用重力使这部分当尾部废弃板料进入回收小车25。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了切割机构20、入侧输送平台21、出侧输送平台22、出料口 23、第一抬升机构24、回收小车25、第二抬升机构26、板料通道200、基座201、料头剪202、剪料驱动电机203、压料辊204、驱动气缸205、托料辊206、入侧支架211、入侧输送机构212、入侧托板213、出侧支架221、出侧输送机构222、出侧托板223、出侧气缸241、滑轨251、入侧气缸261等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种板材尾料切割及处理装置，其特征在于，本装置包括用于切割板材的切割机构(20)，在切割机构(20)的两侧分别设有入侧输送平台(21)和出侧输送平台(22)，在切割机构(20 )上设有供板料从入侧输送平台(21)输送至出侧输送平台(22 )的板料通道(200 )，所述的出侧输送平台(22)上设有能使切割机构(20)和出侧输送平台(22)之间形成出料口(23)的第一抬升机构(24)。
2.根据权利要求1所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的出侧输送平台(22)下方设有回收小车(25)，所述的回收小车(25)设置在滑轨(251)上。
3.根据权利要求1所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的出侧输送平台(22 )包括出侧支架(221)，在出侧支架(221)上设有水平设置的出侧输送机构(222 )，所述的出侧输送机构(222)远离切割机构(20)的一端与出侧支架(221)相铰接，所述的切割机构(20)上设有出侧托板(223)，所述的出侧输送机构(222)靠近切割机构(20)的一端压设在出侧托板(223)上。
4.根据权利要求3所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的第一抬升机构(24)包括设置在出侧输送机构(222 )下方的出侧气缸(241 )，所述的出侧气缸(241)的一端与切割机构(20)相铰接,另一端与出侧输送机构(222)靠近切割机构(20)的一端相铰接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的入侧输送平台(21)和切割机构(20)之间设有能将最后一段板材尾料利用高度差从出料口(23)输出的第二抬升机构(26)。
6.根据权利要求5所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的入侧输送平台(21)包括入侧支架(211)，在入侧支架(211)上设有水平设置的入侧输送机构(212)，所述的入侧输送机构(212)靠近切割机构(20)的一端与切割机构(20)相铰接，所述的入侧支架(211)上设有入侧托板(213)，所述的入侧输送机构(212)远离切割机构(20)的一端压设在入侧托板(213)上。
7.根据权利要求6所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的第二抬升机构(26 )包括设置在入侧输送机构(212 )下方的入侧气缸(261 )，所述的入侧气缸(261)的一端与入侧支架(211)相铰接，另一端与入侧输送机构(212)远离切割机构(20)的一端相铰接。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的板材尾料切割及处理装置，其特征在于，所述的切割机构(20)包括基座(201)和设置在基座(201)上的料头剪(202)，所述的料头剪(202)上连接有剪料驱动电机(203)，所述的基座(201)上还设有位于入侧输送平台(21)上方的压料辊(204)，所述的压料辊(204)与基座(201)之间设有能驱动压料辊(204)竖直升降的驱动气缸(205)。
【文档编号】B23D15/06GK203725875SQ201420087248
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】赵刚, 杨立, 胡访玉, 裘利顺, 李民强 申请人:浙江恒立数控科技股份有限公司