一种金属线材成圈机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽，所述金属线材导槽的右端下方设有多个成圈装置，金属线材导槽的内部设有两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，托辊的外表面上均设有一层毛绒层。本实用新型的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。
【专利说明】一种金属线材成圈机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属线材成圈机构。
【背景技术】
[0002]目前在金属线材生产过程中，轧制形成的金属线材要收成卷状。现有技术中的收卷装置工作效率低，一次只能处理一根金属线材，而且需要使用润滑油，操作十分不便。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属线材成圈机构，工作效率高。
[0004]本实用新型的金属线材成圈机构，包括金属线材导槽，所述金属线材导槽的右端下方设有多个成圈装置，金属线材导槽的内部设有两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，托辊的外表面上均设有一层毛绒层。
[0005]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例所述的一种金属线材成圈机构的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型实施例所述的一种金属线材成圈机构中托辊的结构示意图。
[0008]图中:
[0009]1、金属线材导槽；2、成圈装置；3、托辊；4、凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0011]如图1所示，一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽1，所述金属线材导槽I的右端下方设有多个成圈装置2，金属线材导槽I的内部设有两排相对设置的托辊3，托辊3的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽4，托辊3的外表面上均设有一层毛绒层。
[0012]本实用新型的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽(1)，其特征在于:所述金属线材导槽(O的右端下方设有多个成圈装置(2)，金属线材导槽(I)的内部设有两排相对设置的托辊(3)，托辊(3)的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽(4)，托辊(3)的外表面上均设有一层毛绒层。
【文档编号】B21C47/14GK203917463SQ201420138463
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】孙亮 申请人:苏州卓轩软件科技有限公司