一种加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能提高加工效率及加工精度的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，包括底座、旋转体及螺杆。底座的两个立臂上分别开设一穿孔，一个立臂的上端面上还开设一与穿孔垂直连通的螺纹孔，该底座的底壁上设有两条凸棱；旋转体包括两个侧板及一定位板，两个侧板的底面的前端和后端一一对应地设有一个28°的倒角面和一个与27°的倒角面；两个侧板的下部同轴地开设一穿孔，一个侧板的上部还开设一个螺纹穿孔；螺杆的靠近螺头的光杆上径向开设一个盲孔；旋转体通过螺杆、紧定螺钉和一螺母安装在底座上，多个凸轮连接臂以它们的长水平面和垂直面一一对应地靠在定位板的水平部的上表面和垂直部的前端面的方式置于定位板上。
【专利说明】一种加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装。
【背景技术】
[0002]电梯上的光幕触板的凸轮连接臂7为厚度9mm的薄板，它的外形由一条短水平面71、一条长水平面72、一条连接在长、短水平面71、72的一端的垂直面73及一连接在长、短水平面71、72的另一端的斜面74构成，另外，斜面与74短水平面71之间设有一个27°的倒角面75，垂直面73与短水平面71之间设有一个28°的倒角面76。由于凸轮连接臂为多角度加工的零件，该产品的加工难点在于要保证两个倒角面的角度的精度。由于产品体积小、角度多，而且不规则，单个加工费工费时，现有的普通的装夹加工方式无法保证产品的加工精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，它一次装夹就可以加工两处倒角面，因此能提高加工效率并能提高加工精度。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，所述凸轮连接臂的外形由一条短水平面、一条长水平面、一条连接在长、短水平面的一端的垂直面及一连接在长、短水平面的另一端的斜面构成，另外，斜面与短水平面之间设有一个与水平面成27°的倒角面，垂直面与短水平面之间设有一个与水平面成28°的倒角面；所述工装包括底座、旋转体及螺杆，其中，
[0005]所述底座呈U形，底座的两个立臂上同轴地开设一用于穿插所述螺杆的穿孔，并且一个立臂的上端面上还开设一与所述穿孔垂直连通的用于连接紧定螺钉的螺纹孔，该底座的底壁的上表面上平行地纵向设有两条凸棱；
[0006]所述旋转体包括两个矩形侧板、一连接在两个侧板之间且横截面呈L形的定位板，所述两个侧板的底面的前端和后端一一对应地设有一个与水平面成28°的倒角面和一个与水平面成27°的倒角面；所述两个侧板的下部同轴地开设一用于所述螺杆通过的通孔，并且一个侧板的上部还开设一个用于连接顶紧螺钉的螺纹穿孔；所述定位板的前端还设有一块与定位板的垂直部的前端面平行的前靠板，该前靠板与定位板的垂直部的前端面之间的距离与所述凸轮连接臂的长水平面的长度适配；
[0007]所述螺杆的一为光杆且端部设有一螺头，另一头为螺纹杆，并在靠近所述螺头的光杆上径向开设一个用于所述紧定螺钉进入的盲孔；
[0008]所述旋转体通过所述螺杆、所述紧定螺钉和一螺母安装在所述底座上，多个所述凸轮连接臂紧贴在一起并以它们的长水平面和垂直面一一对应地靠在所述旋转体的定位板的水平部的上表面和垂直部的前端面上的方式置于所述旋转体的定位板上，并由所述顶紧螺钉和另一个所述侧板将多个所述凸轮连接臂夹紧。
[0009]上述的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，其中，所述底座的底壁的上表面上还在两条所述凸棱的内侧间隔地开设两个沉孔。
[0010]上述的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，其中，所述旋转体的两个侧板的顶面的前端和后端一一对应地设有一个与水平面成34°的倒角面和一个与水平面成28。的倒角面；所述定位板的垂直部的顶面为一个与水平面成28°的斜面。
[0011]上述的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，其中，所述凸棱的横截面呈等腰梯形。
[0012]本实用新型的光加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装的技术方案，采用底座、旋转体、螺杆、紧定螺钉及顶紧螺钉构成。旋转体上设有两个与凸轮连接臂上的两个倒角面的角度一致的倒角面，当旋转体绕螺杆转向27°倒角面时并与底座上的凸棱面贴合，可以铣削加工凸轮连接臂上27°的倒角面，当旋转体绕螺杆转向28°倒角面时并与底座上凸棱面贴合，可以铣削加工连接臂上28°倒角面。本实用新型的工装一次装夹就可以加工两处倒角面，可提高产品的加工精度，并一次可装夹二十二个工件，能提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是光幕触板的凸轮连接臂的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装的工作状态图；
[0015]图3是本实用新型的工装中的底座的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的工装中的旋转体的结构示意图；
[0017]图4a是本实用新型的工装中的旋转体的正视图；
[0018]图4b是图4a中的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图1，凸轮连接臂的外形由一条长水平面71、一条短水平面72、一条连接在长、短水平面71、72的一端的垂直面73及一连接在长、短水平面71、72的另一端的斜面74构成，另外，斜面与74短水平面72之间设有一个27°的倒角面75，垂直面73与短水平面72之间设有一个28。的倒角面76 ；
[0021]请参阅图2至图4b并结合参阅图1，本实用新型的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，包括底座1、旋转体2、螺杆3、紧定螺钉6及顶紧螺钉5，其中:
[0022]底座1呈U形，底座I的两个立臂上同轴地开设一用于穿插螺杆3的穿孔61，并且一个立臂的上端面上还开设一与穿孔垂直连通的用于连接紧定螺钉6的螺纹孔62，该底座I的底壁的上表面上平行地纵向设有两条凸棱63，凸棱63的横截面呈等腰梯形；底座I的底壁的上表面上还在两条凸棱63的内侧间隔地开设两个沉孔64 ；
[0023]旋转体 2包括两个矩形侧板20、20’ 一连接在两个侧板20、20’之间且横截面呈L形的定位板21，两个侧板20、20’的底面的前端和后端一一对应地设有一个与水平面成28°的倒角面22和一个与水平面成27°的倒角面23，该两个侧板20、20’的顶面的前端和后端--对应地设有一个与水平面成34°的倒角面24和一个与水平面成28°的倒角面25 ;该两个侧板20、20’的下部同轴地开设一用于螺杆3通过的通孔26，并且一个侧板20的上部还开设一个用于连接顶紧螺钉5的螺纹穿孔27 ;定位板21的前端还设有一块与定位板21的垂直部的前端面平行的前靠板28，该前靠板28与定位板22的垂直部的前端面之间的距离与凸轮连接臂7的长水平面71的长度适配；定位板21的垂直部的顶面为一个与水平面成28°的斜面29;
[0024]螺杆3的一头为光杆且端部设有一螺头，另一头为螺纹杆，并在靠近螺头的光杆上径向开设一个用于紧定螺钉6进入的盲孔；
[0025]旋转体2通过螺杆3、紧定螺钉6和一螺母4安装在底座I上，多个凸轮连接臂7紧贴在一起并以它们的长水平面71和垂直面73 —一对应地靠在旋转体2的定位板21的水平部的上表面和垂直部的前端面上的方式置于旋转体2的定位板21上，并由顶紧螺钉5和另一个侧板20’将多个凸轮连接臂7夹紧。
[0026]本实用新型的工装的材料为45#优质碳素结构钢，热处理HRC28-32。
[0027]本实用新型的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装的操作方法是:将底座I用两个穿过沉孔61的螺丝固定在工作台上，用螺杆3将旋转体2与底座I连接，先将旋转体2的27°的倒角面23转到与底座I上的凸棱63的顶面贴合，接着拧紧紧定螺钉6后用螺母4锁紧，再将二十二个凸轮连接臂7的长水平面71和垂直面73为基准定位，二十二个凸轮连接臂7紧贴地一次装夹在旋转体2上，即将二十二个凸轮连接臂7的长水平面71和垂直面73都靠在旋转体2的定位板21的水平部的上表面和垂直部的前端面上，然后用顶紧螺钉5顶紧，此时就可以水平向地铣削加工凸轮连接臂7上的27°的倒角面75 了 ；加工完凸轮连接臂7上的27°的倒角面75后，松开T形螺母4，转动旋转体2，使旋转体2的28°的倒角面22与底座I上的凸棱63的顶面贴合，再锁紧螺母4，此时就可以水平向地加工凸轮连接臂7上的28。倒角面76 了。定位板21的顶面上的28。的斜面29可以在加工时不影响铣刀的行程。
[0028]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，所述凸轮连接臂的外形由一条短水平面、一条长水平面、一条连接在长、短水平面的一端的垂直面及一连接在长、短水平面的另一端的斜面构成，另外，斜面与短水平面之间设有一个与水平面成27°的倒角面，垂直面与短水平面之间设有一个与水平面成28°的倒角面；所述工装包括底座、旋转体及螺杆，其特征在于， 所述底座呈U形，该底座的两个立臂上同轴地开设一用于穿插所述螺杆的穿孔，并且一个立臂的上端面上还开设一与所述穿孔垂直连通的用于连接紧定螺钉的螺纹孔，该底座的底壁的上表面上平行地纵向设有两条凸棱； 所述旋转体包括两个矩形侧板、一连接在两个侧板之间且横截面呈L形的定位板，所述两个侧板的底面的前端和后端一一对应地设有一个与水平面成28°的倒角面和一个与水平面成27°的倒角面；所述两个侧板的下部同轴地开设一用于所述螺杆通过的通孔，并且一个侧板的上部还开设一个用于连接顶紧螺钉的螺纹穿孔；所述定位板的前端还设有一块与定位板的垂直部的前端面平行的前靠板，该前靠板与定位板的垂直部的前端面之间的距离与所述凸轮连接臂的长水平面的长度适配； 所述螺杆的一为光杆且端部设有一螺头，另一头为螺纹杆，并在靠近所述螺头的光杆上径向开设一个用于所述紧定螺钉进入的盲孔； 所述旋转体通过所述螺杆、所述紧定螺钉和一螺母安装在所述底座上，多个所述凸轮连接臂紧贴在一起并以它们的长水平面和垂直面一一对应地靠在所述旋转体的定位板的水平部的上表面和垂直部的前端面上的方式置于所述旋转体的定位板上，并由所述顶紧螺钉和另一个所述侧板将多个所述凸轮连接臂夹紧。
2.根据权利要求1所述的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，其特征在于，所述底座的底壁的上表面上还在两条所述凸棱的内侧间隔地开设两个沉孔。
3.根据权利要求1所述的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，其特征在于，所述旋转体的两个侧板的顶面的前端和后端一一对应地设有一个与水平面成34°的倒角面和一个与水平面成28°的倒角面；所述定位板的垂直部的顶面为一个与水平面成28°的斜面。
4.根据权利要求1所述的加工光幕触板的凸轮连接臂的倒角的工装，其特征在于，所述凸棱的横截面呈等腰梯形。
【文档编号】B23Q3/06GK203738448SQ201420138109
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】汪国爱, 黄强 申请人:上海青浦电梯配件有限公司