小型级进模卸料板与下模板的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型级进模卸料板与下模板的安装结构，包括基座、下模板、卸料板以及压料板，所述基座上安装有下模板，该下模板的上方安装有压料板，该压料板与下模板之间安装卸料板，所述卸料板与导柱的安装结构为：该卸料板的下端面竖直固装一导柱，该导柱的下部竖直滑动安装在下模板制有的通孔内，该导柱一侧的卸料板与下模板之间安装有弹簧。本结构通过导柱及弹簧的配合完成了卸料板的上升及下降动作，摒弃了传统方式中使用导柱及限位螺钉等多个标准件的组合，使得本模具的结构简单、体积小、成本低，尤其适合小型级进模具中使用。
【专利说明】 小型级进模卸料板与下模板的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷冲压模具【技术领域】，涉及级进模，尤其是一种小型级进模卸料板与下模板的安装结构。
【背景技术】
[0002]级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。
[0003]小型级进模一般均安装有卸料板，传统的卸料板与下模板的连接通常采用导柱和限位螺钉，这种连接结构的缺点为:由于使用较多的导柱及限位螺钉，不仅提高了成本，而且导致模具的体积增大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型级进模卸料板与下模板的安装结构小型级进模卸料板与下模板的安装结构，该结构有效降低了模具的成本，而且减小了模具的体积。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种小型级进模卸料板与下模板的安装结构，包括基座、下模板、卸料板以及压料板，所述基座上安装有下模板，该下模板的上方安装有压料板，该压料板与下模板之间安装卸料板，所述卸料板与导柱的安装结构为:该卸料板的下端面竖直固装一导柱，该导柱的下部竖直滑动安装在下模板制有的通孔内，该导柱一侧的卸料板与下模板之间安装有弹簧。
[0007]而且，所述导柱的上端部通过螺钉与卸料板固装在一起。
[0008]而且，所述导柱与下模板之间安装有导向套，该导向套通过位于下模板上端面的限位板与下模板固定在一起。
[0009]而且，所述导柱的下端部同轴制有防脱部，该防脱部位于下模板下端面以下。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]本结构通过导柱及弹簧的配合完成了卸料板的上升及下降的动作，摒弃了传统方式中使用导柱及限位螺钉等多个标准件的组合，使得本模具的结构简单、体积小、成本低，尤其适合小型级进模具中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0014]一种小型级进模卸料板与下模板的安装结构，如图1所示，包括基座9、下模板7、卸料板3以及压料板1，所述基座上安装有下模板，该下模板的上方安装有压料板，该压料板与下模板之间安装卸料板。
[0015]所述卸料板与下模板的安装结构为:
[0016]该卸料板的下端面竖直固装一导柱4，该导柱的下部竖直滑动安装在下模板制有的通孔内，该导柱一侧的卸料板与下模板之间安装有弹簧10。
[0017]本实施例中，所述导柱的上端部通过螺钉2与卸料板固装在一起，所述导柱与下模板之间安装有导向套6,该导向套通过位于下模板上端面的限位板5与下模板固定在一起，该导柱的下端部同轴制有防脱部8，该防脱部位于下模板下端面以下，因而有效避免了导柱脱离下模板。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]压料板向下施加压力从而将料板11及卸料板向下压，导柱向下移动，弹簧同时被收紧，进行冲压加工。当冲压加工完成之后，压料板向上升起，弹簧开始恢复张开状态从而带动卸料板及导柱向上移动，完成卸料的工作。
[0020]本结构通过导柱及弹簧的配合完成了卸料板的上升及下降的动作，摒弃了传统方式中使用导柱及限位螺钉等多个标准件的组合，使得本模具的结构简单、体积小、成本低，尤其适合小型级进模具中使用。
[0021]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种小型级进模卸料板与下模板的安装结构，包括基座、下模板、卸料板以及压料板，所述基座上安装有下模板，该下模板的上方安装有压料板，该压料板与下模板之间安装卸料板，其特征在于:所述卸料板与导柱的安装结构为:该卸料板的下端面竖直固装一导柱，该导柱的下部竖直滑动安装在下模板制有的通孔内，该导柱一侧的卸料板与下模板之间安装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的小型级进模卸料板与下模板的安装结构，其特征在于:所述导柱的上端部通过螺钉与卸料板固装在一起。
3.根据权利要求1所述的小型级进模卸料板与下模板的安装结构，其特征在于:所述导柱与下模板之间安装有导向套，该导向套通过位于下模板上端面的限位板与下模板固定在一起。
4.根据权利要求1所述的小型级进模卸料板与下模板的安装结构，其特征在于:所述导柱的下端部同轴制有防脱部，该防脱部位于下模板下端面以下。
【文档编号】B21D37/12GK203804064SQ201420167114
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】林世大, 林世恒, 张春伟 申请人:天津世亚模具有限公司