中模板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种中模板结构，安装于下冲模块的中模上，包括：一板体及一握把。该板体上具有多个呈矩阵排列的模穴，该模穴的两侧具有二凸出部，该二凸出部固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈位于该模穴上。该握把以组接于该板体的一端部上。将线圈料片放于二凸出部上，使该线圈料片上的线圈位于该模穴中。在将中模板结构置放于该加工机的中模上挤压，在挤压完成后直接取具有多颗下半成品的中模板结构，更换另一中模板结构置放于该中模上加工，以达到中模板结构互换的目的，使制作上更节省工时及工序。
【专利说明】中模板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中模板结构，尤指一种安装于机台上，用以制造电感器的中模板结构。
【背景技术】
[0002]传统的组合式的电感器，主要是具有一锰锌铁氧体的工字形的铁芯，将线圈缠绕于该工字形的铁芯上，再将缠绕有线圈的工字形的铁芯组装于一断面呈U字形的盖体中，以形成组合式的电感器。由于该组合式的电感器的导磁率高，饱和磁力低，在使用时易饱和,无法耐大电流，因此已不被采用。
[0003]目前的电感器都是要求可耐大电流，因此大多数的电感器如扼流圈或抗流器。此电感器的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。
[0004]上述利用粉末压制的电感器在制作时，先将具有多个线圈的线圈料片放置于该下冲模块的中模上，该机台驱动脱料模块的模盖位移至该中模上进行合模，使该模盖的贯穿孔框住该中模的模穴，此时机台驱动送粉底板在该模盖上滑行，在送粉底板滑行时将金属粉末填入于该中模的模穴中，在金属粉末填入于模穴后，该中模受到机台的驱动而产生震动或摇晃动，使金属粉末可以顺利填入于该中模的模穴内，该机台再驱动上冲模块位移至该模盖上合模时，该上冲模块的上挤压成型杆与该下冲模块的下挤压成型杆将填入于该中模的模穴中的金属粉末挤压形成包覆该线圈的铁芯结构，即完成电感器制作。
[0005]上述的模穴是固定于该中模上，该中模在铁芯结构挤压(冷压)完成后，该中模无法抽取或卸下，必需将整片的线圈料片取下，才可以将多颗挤压完成的电感器移至下一加工站(热压)加工处理。由于线圈料片厚度薄，再加上挤压完成的铁芯结构具有一定的重量，所以在取下线圈料片时，多颗铁芯结构的重量易导致线圈料片的边料变形，使线圈料片无法放置于下一加工站上加工处理，造成加工上的麻烦。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种中模板结构，使制作电感器更加方便容易。
[0007]为达上述的目的，本实用新型提供一种中模板结构，安装于下冲模块的中模上，用以安装固定具有多个线圈的线圈料片，包括:
[0008]一板体，上具有多个模穴，该模穴的两侧具有二凸出部，该二凸出部固定该线圈料片，使该线圈料片的线圈位于该模穴上；
[0009]一握把，组接于该板体的一端部上。
[0010]其中，该些模穴呈矩阵排列。
[0011]其中，该些二凸出部的体积不相同。
[0012]其中，该板体上更包含有多个导位孔，该些导位孔位于该些模穴及该些二凸出部的两侧，在进行合模时作导位用。
[0013]其中，该板体上的一端部上更包含有一缺口。
[0014]其中，该板体的另一端部具有一与该缺口反方向的固接孔。
[0015]其中，该固接孔为螺孔。
[0016]其中，该握把上具有一握持部，该握持部一端延伸有二相对称的组接部，该组接部上具有对应该固接孔的通孔。
[0017]其中，更具有多个组装元件，以该些组装元件穿过该通孔及固接孔，使该握持部组装在板体的一端部上。
[0018]其中，该组装元件为螺丝或螺栓。
[0019]本实用新型的中模板结构，利用一种可互换的中模板结构放置在中模上加工，在加工成型后，直接将中模板结构取下，不会造成线圈料片的边料变形，可以顺利移至下一加工站加工处理，使制作电感器更加方便容易。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的中模板结构外观立体示意图。
[0022]图2为本实用新型的中模板结构分解示意图。
[0023]图3为本实用新型的中模板结构与下冲模块结合分解示意图。
[0024]图4至图8为本实用新型的中模板结构的使用状态动作示意图。
[0025]图9为本实用新型的半成品示意图。
[0026]其中，附图标记:
[0027]I 板体
[0028]11 模穴
[0029]IlaUlb 凸出部
[0030]12导位孔
[0031]13 缺口
[0032]14固接孔
[0033]2 握把
[0034]21握持部
[0035]22组接部
[0036]23 通孔
[0037]24组装元件
[0038]3 下冲模块
[0039]31 底座
[0040]311下挤压成型杆
[0041]32 中模
[0042]321 穿孔
[0043]322置放空间
[0044]323凸块
[0045]4脱料模块
[0046]41模盖
[0047]42贯穿孔
[0048]5送粉底板
[0049]6线圈料片
[0050]61线圈
[0051]62铁芯结构
[0052]7上冲模块
[0053]71压板
[0054]72上挤压成型杆
【具体实施方式】
[0055]兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合图式说明如下:
[0056]请参阅图1、图2，为本实用新型的中模板结构外观立体及分解示意图。如图所示:本实用新型的中模板结构，包括:一板体I及一握把2。
[0057]—板体1，上具有多个呈矩阵排列的模穴11，该模穴11的两侧具有不同体积大小的凸出部lla、llb，该二凸出部IlaUlb用以固定该线圈料片(图中未示)，使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴11上。另，该些二凸出部IlaUlb的两侧具有多个导位孔12，该些导位孔12在上冲模块(图中未示)及下冲模块的中模(图中未示)上进行合模时的导位作用，以避免偏移。又于该板体I的一端部上具有一缺口 13，该缺口 13以对准中模上的凸块(图中未示)，以防操作者放错方向的防呆设计。又，于该板体I的另一端部具有一与该缺口 13反方向的固接孔14。在本图式中，该固接孔14为螺孔。
[0058]一握把2，其上具有一握持部21，该握持部21 —端延伸有二相对称的组接部22，该组接部22上具有对应该固接孔14的通孔23，以多个的组装元件24穿过该通孔23及固接孔14，得以将握把2装在板体I的一端部上，让使用者握住握把2的握持部21可以进行中模板结构的互换。在本图式中，该组装元件24为螺丝或螺栓。
[0059]请参阅图3，为本实用新型的中模板结构与下冲模块结合分解示意图，且同时一并参阅图4。如图所示:本实用新型的中模板结构，置放于下冲模块3，该下冲模块3，其上具有一安装于机台上的底座31及一组装于该底座31上的中模32，该中模32上具有多个呈矩阵排列的穿孔321，该些穿孔321上具有一置放该中模板结构的置放空间322，该容置空间322上具有一凸块323，在该中模板结构的板体I置放于该容置空间322时，该板体I上的缺口 13即定位于该凸块323上。另，于该底座31上具有多个呈矩阵排列并穿入该些穿孔321的下挤压成型杆311 (如图4所示)。
[0060]请参阅图4至图9，为本实用新型的中模板结构的使用状态动作及半成品示意图。如图所示:本实用新型在制作电感器时，先将中模板结构放置于该中模32的置放空间322中，使该穿孔321对应该板体I的该些模穴11，此时机台驱动脱料模块4的模盖41位移到中模32上进行合模，使该板体I的该模穴11及该二凸出部IlaUlb被该模盖41的贯穿孔42框住，此时机台驱动送粉底板5于该模盖41的贯穿孔42上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板5将铁氧体金属粉末填入于该贯穿孔42所框住的模穴11中，该送粉底板5送完粉末后即回至原位，以完成第一次送粉动作。
[0061]在第一次送粉结束后，机台驱动该脱料模块4离开中模32回至原位，此时操作者可将该线圈料片6置放于该板体I的二凸出部IlaUlb定位，使该线圈61位于该模穴11中。在线圈料片6放置于该板体I的模穴11后，该机台再次驱动脱料模块4的模盖41位移到中模32进行合模，机台再次驱动送粉底板5于该模盖41的贯穿孔42上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板5将铁氧体金属粉末填入于该模盖41的贯穿孔42所框住的模穴11中，该送粉底板5即回至原位，以完成第二次送粉动作。
[0062]在二次送粉结束后，机台驱动上冲模块7向下位移，使该上冲模块7的压板71上的上挤压成型杆72伸入于该贯穿孔42中，与该中模32内的下挤压成型杆311 —起将填入贯穿孔42所框住的模穴11中的金属粉末挤压形成外包覆在线圈61外部的铁芯结构62。在挤压完成后，该机台驱动该上冲模块7及该脱料模块4回至原位后，即可取下挤压完成的电感器至另下一站进行热压。
[0063]由于上述的中模板结构在冷压制作电感器后，多颗的电感器依旧在线圈料片6的连结下，可以将多颗电感器直接取下移至下一工作站加工处理，使电感器加工制作上更加容易简单，更可以节省制作工时及工序。
[0064]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种中模板结构，安装于下冲模块的中模上，以安装固定具有多个线圈的线圈料片，其特征在于，包括: 一板体，上具有多个模穴，该模穴的两侧具有二凸出部，该二凸出部固定该线圈料片，使该线圈料片的线圈位于该模穴上； 一握把，组接于该板体的一端部上。
2.根据权利要求1所述的中模板结构，其特征在于，该模穴呈矩阵排列。
3.根据权利要求2所述的中模板结构，其特征在于，该二凸出部的体积不相同。
4.根据权利要求3所述的中模板结构，其特征在于，该板体上更包含有多个导位孔，该导位孔位于该模穴及该二凸出部的两侧，在进行合模时作导位用。
5.根据权利要求4所述的中模板结构,其特征在于,该板体上的一端部上更包含有一缺口。
6.根据权利要求5所述的中模板结构，其特征在于，该板体的另一端部具有一与该缺口反方向的固接孔。
7.根据权利要求6所述的中模板结构，其特征在于，该固接孔为螺孔。
8.根据权利要求7所述的中模板结构，其特征在于，该握把上具有一握持部，该握持部一端延伸有二相对称的组接部，该组接部上具有对应该固接孔的通孔。
9.根据权利要求8所述的中模板结构，其特征在于，更具有多个组装元件，该组装元件穿过该通孔及固接孔，并使该握持部组装在板体的一端部上。
10.根据权利要求9所述的中模板结构，其特征在于，该组装元件为螺丝或螺栓。
【文档编号】B22F3/03GK203950672SQ201420293582
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】赵宜泰 申请人:昆山玛冀电子有限公司