专利名称：一种成型模套的模板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种成型模套的模板结构。
背景技术：
目前，传统模具的模板在成型过程中都需要承受来自成型浆液的力及模套自重和模套所受夹紧力，因为成型产品底部往往需要倒角，为了增加了倒角机构，便在模板的底部上开了增加倒角板的口子，模板底部就不直接接触模底座平面，而是与倒角机构接触，这样模板的受力状况将大大恶化，其强度不够、使用寿命短，容易造成模板的变形而最终导致产品的不合格，造成成本的增加。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种传力可靠、受力好、强度高、使用寿命长的一种成型模套的模板结构。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种成型模套的模板结构，它包括模板，模板的底部与模底座之间有倒角机构的倒角板，在模板一侧连接有水平放置的连接板，连接板的上方固定有同时垂直于连接板和模板的加强板，耳板平行于模板连接在加强板后面，立板平行模板固定在连接板的下边中间位置。按照本实用新型的技术方案，在模板后固定了加强板、耳板、连接板和立板，使模板的受力经加强板传递到连接板，最终后移到立板直接与模底座平面接触，实现受力的后移，耳板可方便在成型后模套的提升，整个结构在增加倒角机构后使模板仍可受力，传力可靠，增加了模板的强度，延长了模具的使用寿命，从而可大大增强结构的可靠性。
图1是模套的结构示意图；图2是图1模板部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。 实施例如图1和图2所示，水平放置的连接板4焊接在模板1的下部外侧，连接板4的上方焊接有同时垂直于连接板4和模板1的加强板2，耳板3平行于模板1焊接在加强板2后面，立板5平行于模板1焊接于连接板4的下方中间位置。在成型时，模套放置在模底座7 的平面上，倒角机构的倒角板6进入模板1的下部开口位置形成模具倒角，浆液进入模具内后，浆液作用在模板1上的力及模套的自重和模套所受夹紧力经加强板2传递到连接板4，通过连接板4传递到立板5上，立板5与模底座7的平面可靠接触，将作用力传递到模底座 7上，实现受力的后移，在加工和安装时应保证倒角机构的倒角板6与模底座7的平面接触而不受力，保证倒角的质量。该结构传力可靠、受力好、强度高、使用寿命长。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1. 一种成型模套的模板结构，它包括模板(1)，模板(1)的底部与模底座(7)之间有倒角机构的倒角板(6)，其特征在于在模板(1) 一侧连接有水平放置的连接板(4)，连接板 (4)的上方固定有同时垂直于连接板(4)和模板(1)的加强板(2)，耳板(3)平行于模板(1) 连接在加强板(2)后面，立板(5)平行模板(1)固定在连接板(4)的下边中间位置。
专利摘要本实用新型公开了一种成型模套的模板结构，它包括模板(1)，模板(1)的底部与模底座(7)之间有倒角机构的倒角板(6)，其特征在于在模板(1)一侧连接有水平放置的连接板(4)，连接板(4)的上方固定有同时垂直于连接板(4)和模板(1)的加强板(2)，耳板(3)平行于模板(1)连接在加强板(2)后面，立板(5)平行模板(1)固定在连接板(4)的下边中间位置，模套自重和模套所受夹紧力通过立板(5)与模底座(7)的平面接触并受力，实现受力的后移。该结构传力可靠、受力好、强度高、使用寿命长。
文档编号B22C7/04GK202015813SQ20102068212
公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者姜奉新, 孔丽珍 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司