一种冷镦机除油装置制造方法

文档序号:3138429阅读:243来源:国知局
一种冷镦机除油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷镦机除油装置,属于冷镦机【技术领域】。一种冷镦机除油装置,其特征在于:所述冷镦机主体与输出工件的传送机构连接,所述传送机构的金属网输送带(2)下方固定设置长条形吸盘(3),所述吸盘(3)上表面具有多个吸气孔,下表面与吸气管(4)连通,所述吸气管(4)与真空泵连接。本实用新型采用真空泵吸附的方式替代原有的空气压缩机吹扫,除油更彻底;吸盘的形状与大小与金属网输送带相适应,吸油效果更好,外观也较好;吸油管与真空泵之间设有油气分离器,分离油的同时对真空泵也具有保护作用。
【专利说明】一种冷镦机除油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷镦机除油装置,属于冷镦机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机在工作过程中,需要不断的添加润滑油,才能维持正常工作,现有的冷镦机,一般都配备润滑泵,固定在机器的侧面,润滑泵配备手柄,当润滑油不够的时候,拉动手柄,往机器中添加润滑油。
[0003]现有技术在冷镦完成后,输出的螺栓上都会有大量的润滑油,造成了很大的浪费,同时,也使从完成冷镦工序的螺栓十分油腻,不好处理。
[0004]现有技术也有采用吹扫,静置的方式对螺栓进行除油,例如,文献号为CN203209618U的实用新型专利公开了一种冷镦机,其采用的是空气压缩机吹扫的方式对螺栓部件进行除油,除油的效率较低,效果也不理想。

【发明内容】

[0005]本实用新型需要解决的技术问题是,现有技术在冷镦完成后,输出的螺栓上都会有大量的润滑油,造成了很大的浪费,同时,也使完成冷镦工序的螺栓十分油腻,不好处理,现有技术也有采用吹扫,静止的方式对螺栓进行除油,但是,除油的效率始终较低,效果也不理想。
[0006]本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种冷镦机除油装置,所述冷镦机主体与输出工件的传送机构连接,所述传送机构的金属网输送带2下方固定设置长条形吸盘3,所述吸盘3上表面具有多个吸气孔,下表面与吸气管4连通,所述吸气管4与真空泵连接。
[0008]进一步的,所述吸盘3呈长方形状,其宽度与金属网输送带2的宽度相同。
[0009]进一步的,所述真空泵前端还设有油气分离器,所述油气分离器与储油容器连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]I)采用真空泵吸附的方式替代原有的空气压缩机吹扫,除油更彻底。
[0012]2)吸盘的形状与大小与金属网输送带相适应,吸油效果更好,外观也较好。
[0013]3)吸油管与真空泵之间设有油气分离器,分离油的同时对真空泵也具有保护作用。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型冷镦机的外形示意图。
[0015]图2是本实用新型冷镦机除油装置的结构简图。
[0016]图3是本实用新型冷镦机除油装置的吸盘的俯视图。
[0017]图中,1.传送机构的驱动电机,2.金属网输送带,3.吸盘,4.吸油管。【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]参见图1-3,一种冷镦机除油装置,所述冷镦机主体与输出工件的传送机构连接,所述传送机构的金属网输送带2下方固定设置长条形吸盘3,所述吸盘3上表面具有多个吸气孔,下表面与吸气管4连通,所述吸气管4与真空泵连接。使用时,开动真空泵,吸盘开始工作,油污从金属网输送带的网孔中落下,进入吸盘中,最终被真空泵抽吸除去。
[0020]所述吸盘3呈长方形状,其宽度与金属网输送带2的宽度相同。这样吸附效率高,外形也较美观。
[0021]所述真空泵前端还设有油气分离器,所述油气分离器与储油容器连接,油气分离器能很好的将油分离出来,同时对真空泵具有保护作用。
[0022]综上,本实用新型采用真空泵吸附的方式替代原有的空气压缩机吹扫,除油更彻底;吸盘的形状与大小与金属网输送带相适应,吸油效果更好,外观也较好;吸油管与真空泵之间设有油气分离器,分离油的同时对真空泵也具有保护作用。
【权利要求】
1.一种冷镦机除油装置,其特征在于: 所述冷镦机主体与输出工件的传送机构连接,所述传送机构的金属网输送带(2)下方固定设置长条形吸盘(3),所述吸盘(3)上表面具有多个吸气孔,下表面与吸气管(4)连通,所述吸气管(4)与真空泵连接。
2.如权利要求1所述的冷镦机除油装置,其特征在于:所述吸盘(3)呈长方形状,其宽度与金属网输送带(2)的宽度相同。
3.如权利要求1所述的冷镦机除油装置,其特征在于:所述真空泵前端还设有油气分离器,所述油气分离器与储油容器连接。
【文档编号】B21J13/00GK203804117SQ201420199499
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】李强 申请人:浙江三林五金制品有限公司
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